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公开(公告)号：CN104988520A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510460460.7
申请日：2015-07-30
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明涉及缓蚀剂领域，公开了一种缓蚀剂组合物和用该缓蚀剂组合物进行酸洗的方法，所述缓蚀剂组合物包括季铵盐类化合物、硫脲、氨基三甲叉磷酸和/或其盐，以及植酸和/或单宁酸。所述缓蚀剂组合物能够用于汽车结构钢这样的特殊钢种，用量少且具有优异的缓蚀性能，能够得到表面质量较好的汽车结构钢热轧酸洗板，并且运行成本低、经济效益好。
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公开(公告)号：CN104988519A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510456723.7
申请日：2015-07-30
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C23G1/06
摘要： 本发明涉及缓蚀剂领域，公开了一种酸洗缓蚀剂和用该酸洗缓蚀剂进行酸洗的方法，所述酸洗缓蚀剂包括季铵盐类化合物、硫脲、羟基乙叉二磷酸和/或其盐，以及植酸和/或单宁酸。所述酸洗缓蚀剂能够用于汽车结构钢这样的特殊钢种，用量少且具有优异的缓蚀性能，能够得到表面质量较好的汽车结构钢热轧酸洗板，并且运行成本低、经济效益好。
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公开(公告)号：CN103555886B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310557947.8
申请日：2013-11-11
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供了一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法。所述方法包括提钒、半钢脱硫、转炉冶炼、出钢渣洗和LF精炼等步骤，其中，将脱硫后半钢的硫含量控制为≤0.002%，并扒渣以使半钢裸露液面的面积≥半钢液面总面积的95%；转炉冶炼步骤向钢水中加入高镁石灰10～15kg/t钢、活性石灰15～20kg/t钢、复合造渣剂4～5kg/t钢、石英砂4～5kg/t钢进行造渣吹炼，控制出钢钢水的S≤0.005%；出钢渣洗步骤通过加入4～8kg/t钢活性石灰、3～4kg/t钢缓释脱氧剂及1～2kg/t钢萤石进行渣洗；LF精炼步骤进行强搅拌操作，并控制精炼终渣的成分为：SiO2≤12.0%、CaO：45.0～60.0%、Al2O3：18.0～30.0%、MgO：4.0～7.0%、FeO+MnO≤1.5%，其余为CaF2及S、P、TiO2；得到超低硫钢。本发明的优点包括：能够使用含钒铁水制得超低硫钢（如，S≤0.0030%）。
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公开(公告)号：CN104109807A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410322536.5
申请日：2014-07-08
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种高压气瓶用钢板及其制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热连轧、冷却、卷取和保温，其特征在于，所述热连轧包括粗轧和精轧，所述粗轧的开扎温度为1180-1250℃，所述粗轧的终扎温度为1080-1150℃，所述精轧的开扎温度为950-1100℃，所述精轧的终扎温度为850-900℃；所述冷却的条件包括：以50-250℃/s的冷却速度将热连轧后得到的中间板坯冷却至卷取的温度；所述卷取的温度为50-250℃；所述保温的温度为500-650℃，保温的时间为20小时以上。通过本发明的方法能够提供一种屈服强度、抗拉强度和低温冲击功均优良的高压气瓶用钢板。
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公开(公告)号：CN103642967A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310577309.2
申请日：2013-11-18
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开的转炉生产高铬钢的方法通过对转炉终点控温、一次精炼终点控温、二次精炼终点控温以及分批次加入铬铁进行铬含量控制的方法，有效地防止和避免在转炉冶炼出钢时一次性加入大量铬铁进行合金化造成钢水温度大幅降低的问题，达到对过程温度及铬含量控制的目的，同时有助于提高铬的收得率，有助于实现转炉流程生产高铬钢的目标。根据本发明的高铬钢成分为C：0.03～0.08wt%、Si:0.15～0.25wt%、Mn:0.30～0.45wt%、Nb:0.02～0.04wt%、Ni:0.20～0.30wt%、Als:0.01～0.05wt%、Cu:0.20～0.35wt%、Cr:3.6～4.0wt%以及余量的Fe和不可避免的杂质。
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公开(公告)号：CN101585077B
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN200910303720.4
申请日：2009-06-26
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC分类号： B22D11/124
摘要： 本发明涉及连铸工艺，特别涉及防止车轮钢连铸板坯微裂纹的冷却方法。本发明所解决的技术问题是改进车轮钢板坯连铸的二次冷却工艺，可有效防止车轮钢连铸板坯微裂纹的产生与扩展，如表面及皮下的星状裂纹、网状裂纹、横裂纹等。该冷却方法为二次冷却工艺，具体是铸坯经过二冷区时，在支撑导向区控制铸坯表面温度为950～990℃，在拉矫区控制铸坯表面温度为950～1000℃。采用该方法可使车轮钢连铸板坯表面及皮下凝固组织致密，消除铸坯表面及皮下的星状裂纹、网状裂纹和横裂纹等缺陷，铸坯无缺陷率达到100％，为生产高品质车轮钢提供优质铸坯。
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公开(公告)号：CN117488009A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311463924.0
申请日：2023-11-06
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C21C7/06
摘要： 本发明公开了一种提高铝脱氧钢洁净度的脱氧方法，通过在转炉出钢过程以碳质材料+铝铁合金复合脱氧，减少了脱氧产物，降低了钢中夹杂物数量。转炉全程吹氩出钢，多批次向钢包内加入碳质材料，并加入铝铁合金、活性石灰、钙系顶渣改质剂对夹杂进行变性处理。采用该工艺生产的34MnB5等钢种经检验B、D、Ds类夹杂均在1.0级以内(大部分为0.5级及以下)，充分保障了夹杂物要求苛刻钢种的开发，对于后续类似产品的生产研究有极大的示范作用和推广价值；采用碳质材料替代部分铝质材料脱氧，在降低脱氧产物、提高钢液洁净度的同时，还能大大节约脱氧合金成本。
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公开(公告)号：CN117363984A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311333665.X
申请日：2023-10-16
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/20 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D6/00 , C23C2/06 , C23C2/40
摘要： 本发明公开了一种590MPa级热镀锌双相钢及制备方法，以质量百分含量计，化学成分为C：0.06％～0.10％，Si：0.10～0.35％，Mn：1.40％～1.85％，P≤0.018％，S≤0.008％，Als：0.015％～0.070％，Cr：0.25‑0.45％，Ti：0.010～0.030％，Cu：0.020‑0.10％，N≤0.0055％，其余是Fe及不可避免的杂质。制备方法包括冶炼工序，热轧工序，酸轧工序和热镀锌工序。本发明得到的590MPa级热镀锌双相钢屈服强度为350～420MPa，抗拉强度为595～635MPa，伸长率A80为26.0～31.0％，屈强比为0.55‑0.70，扩孔率为40％‑55％，且组分成本较低，性能能够满足现有的生产需求，具有较强的市场应用前景。
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公开(公告)号：CN117187667A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311152982.1
申请日：2023-09-07
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种高屈服强度780MPa级连退用双相钢及其制备方法，属于冷轧板带生产领域。制备方法包括：冶炼工序：根据双相钢的化学成分进行冶炼，并铸造成板坯；热轧工序：将板坯经过加热、除鳞、粗轧、精轧和层流冷却后，获得热轧卷；酸轧工序：将热轧卷经过酸洗后，冷轧成为冷轧带钢；连续退火工序：将冷轧带钢经过加热、均热、缓慢冷却、快速冷却、过时效和平整步骤之后，得到高屈服强度780MPa级连退用双相钢。本发明通过对合金元素及其含量进行成分设计配合冶炼工序+热轧工序+酸轧工序+连续退火工序的工艺流程，制备出了高屈服强度780MPa级连退用双相钢，其屈服强度为505～565MPa，抗拉强度为790～850MPa，伸长率A80为15.0～19.5％，屈强比为0.60‑0.71，扩孔率为50％‑75％。
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公开(公告)号：CN116144932A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202211644430.8
申请日：2022-12-20
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种提钒尾渣绿色利用的方法，包括S1、选用提钒尾渣作为原料；S2、将提钒尾渣进行脱硫洗选，得到的富铁料与碳粉、骨料钢渣混合后压成30‑50mm球团，自然晾晒5‑7天；S3、将所得球团与含钒钢渣A、含钒钢渣B、碳酸钙、兰炭依次按重量百分比40‑45％、25‑30％、15‑20％、5‑10％、8‑15％混匀后加入6300KVA矿热炉中进行冶炼。本发明方法对钒的回收率较高，而且所制得的含钒铁合金可供钢厂冶炼建材用钢，水淬渣可供水泥厂制作水泥或加工成微矿粉，实现了提钒尾渣固废的零排放。
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