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公开(公告)号：CN105925806B
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201610439945.2
申请日：2016-06-16
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种直接还原冶金的方法，包括：(1)将高挥发分煤和粘结剂进行第一混合成型处理，得到高挥发分煤球团；(2)将矿物原料、还原剂、添加剂和粘结剂进行第二混合成型处理，得到矿物原料球团；(3)将高热值煤和粘结剂进行第三混合成型处理，得到高热值煤球团；(4)将高挥发分煤球团、矿物原料球团和高热值煤球团进行还原处理，得到金属化球团。该方法可以显著提高球团的还原效果，提高球团的金属化率。可以实现矿物原料的高效利用，且对还原剂原料的选择更广泛，实现了金属冶炼的清洁生产和可持续发展。
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公开(公告)号：CN107419107A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710708995.0
申请日：2017-08-17
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C22B7/001 , C22B1/02 , C22B1/2406 , C22B19/20 , C22B19/30
Abstract: 本发明涉及一种处理锌浸出渣的方法及系统。其中，该方法包括如下步骤：准备锌浸出渣；将锌浸出渣与粘结剂、添加剂混合均匀后成型，获得生球团；将生球团在900℃-1150℃的温度进行氧化焙烧处理，生球团中的硫酸铅分解生成氧化铅和三氧化硫并挥发，获得熟球团；将熟球团在还原气体下进行还原焙烧，还原焙烧温度为650℃-900℃，使熟球团中的铁酸锌生成四氧化三铁和氧化锌，获得还原后球团；对还原后球团进行磨矿磁选，获得铁粉和磨选尾矿。本发明实现了常规锌浸出渣中铁和锌等不同金属元素的分离和回收，实现了废弃资源的综合利用。
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公开(公告)号：CN107365906A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201710710700.3
申请日：2017-08-18
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁矾渣和碳酸锰矿的联合处理方法，包含以下步骤：将铁矾渣烘干并与碳质还原剂混合压球得到球团；将球团加入到还原焙烧炉焙烧得到二氧化硫烟气及球团铁；将碳酸锰矿氧化焙烧得到混合物料；将混合物料加水稀释为浆液；将浆液从吸收塔顶部喷入；将二氧化硫烟气从吸收塔底部通入吸收塔与浆液反应；将反应完成的浆液从吸收塔底部管道排出；过滤并净化浆液获得滤渣及纯净的硫酸锰溶液；电解硫酸锰溶液得到锰。本发明还公开了一种实施上述方法的装置。通过本发明的方法及装置的使用，实现了碳酸锰矿和铁矾渣的综合利用，得到金属铁粉、氧化锌粉尘和锰单质等产品。
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公开(公告)号：CN107354256A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710488232.X
申请日：2017-06-23
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
IPC: C21B13/00
CPC classification number: C21B13/0006
Abstract: 本发明公开一种冶炼设备及方法。该设备包括：第一反应室、第二反应室和物料通道，第一反应室的顶部为敞口，第二反应室的顶部为敞口，物料通道为拱形，位于第一反应室和第二反应室的上方，物料通道的进料端连接第一反应室的顶部敞口，物料通道的出料端连接第二反应室的顶部敞口。本发明将物料的还原反应和熔融反应结合为一体，省去输送环节的同时，提高了系统的能源利用率。
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公开(公告)号：CN107338364A
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201710453704.8
申请日：2017-06-15
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C22B47/00 , C22B1/02 , C22B1/2406 , C22B1/243 , C22B1/244
Abstract: 本发明公开了一种制备锰铁珠的方法，其包括如下步骤：将锰铁矿、还原剂、添加剂分别进行破碎，再与粘结剂混合均匀后成型，制备球团；球团中C/O的摩尔比为1.2～2.0，球团中氧化钙/氧化硅的摩尔比为0.2～1.8；将球团烘干后在转底炉中进行还原焙烧，获得焙烧产品；将焙烧产品进行干式磁选，获得锰铁珠。本发明工艺流程短、能耗低，能一步直接生成锰铁珠。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107201453A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710486516.5
申请日：2017-06-23
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C22B47/00 , C21B13/146 , C22B5/10 , C22B5/12
Abstract: 本发明公开一种处理锰铁矿的设备及方法。该设备包括第一反应室、第二反应室、拱形通道和磁选装置，第一反应室、第二反应室和拱形通道形成密闭空间；拱形通道位于第一反应室和第二反应室的上方，连通第一反应室的顶部敞口和第二反应室的顶部敞口，在拱形通道的第二反应室一侧设有第二进料口；第二反应室的排料口连接磁选装置。本发明的设备结构简单，能耗低，在一个设备中经过两次还原反应即可得到铁锰合金，锰回收率高，工艺流程短。
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公开(公告)号：CN107190138A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710426482.0
申请日：2017-06-08
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C22B1/2406 , C21B13/006 , C22B1/00 , C22B5/04 , C22B47/00 , C22C22/00
Abstract: 本发明公开了一种利用贫锰铁矿制备锰硅合金的方法，包含以下步骤：将贫锰铁矿烘干并破碎；将破碎后的贫锰铁矿与硅粉以及生石灰混合并将混合物料造球形成球团；将球团布入燃气熔分炉中加热反应得到硅锰合金。本发明同时还公开了一种执行上述方法的装置。通过上述方法及装置的使用解决了低品位锰铁矿的处理难题，实现了低品位锰铁矿锰和铁的分别回收利用。
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公开(公告)号：CN106702153A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611111795.9
申请日：2016-12-06
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
IPC: C22B1/245
CPC classification number: C22B1/245 , C22B1/2406
Abstract: 本发明公开了一种制备金属化球团的方法和系统，该方法包括：将石灰石粉、第一煤粉和第一粘结剂进行混合和第一造球处理，以便得到内核球团；将所述内核球团与铁矿粉、石灰石粉、第二煤粉和第二粘结剂进行混合和第二造球处理，以便得到以所述内核球团为核心的复合含碳球团，所述第一煤粉的挥发分含量高于所述第二煤粉的挥发分含量；以及将所述复合含碳球团在转底炉内进行直接还原处理，以便得到金属化球团。采用该方法制备得到的金属化球团内部具有大量空隙，由此可以显著提高金属化球团的金属化率，并显著降低能耗，经直接还原处理得到的金属化球团的金属化率达到90％以上。
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公开(公告)号：CN106222347A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610627149.1
申请日：2016-08-01
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P40/143 , C21B13/00 , B03C1/30 , C04B7/147 , C21B13/0066 , C21B13/0073
Abstract: 本发明公开了从赤泥中回收铁的方法和系统。其中，从赤泥中回收铁的方法包括：将赤泥粉末和碳基物料粉末分别进行细磨处理，然后进行润磨处理，以便得到均匀的混合物料细粉，其中，所述混合物料细粉中，粒度不大于0.02mm的所述混合物料细粉的质量分数不低于90％；将所述混合物料细粉在还原气氛下进行还原处理，以便得到含碱炉气和脱碱物料；将所述脱碱物料进行冷却处理，以便得到冷却物料；以及将所述冷却物料进行磨矿磁选处理，以便得到铁粉和尾渣。利用本发明的方法从赤泥中回收铁，工艺流程简单，成本低，铁的回收率高，回收得到的铁粉的铁的品位高，硫的含量低，并且尾矿的碱含量低，可用于生产水泥。
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公开(公告)号：CN106148715A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610621143.3
申请日：2016-08-01
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/232 , Y02P10/242 , C22B13/025 , C22B1/2406 , C22B7/001 , C22B7/04 , C22B11/023 , C22B19/30
Abstract: 本发明公开了处理含铅锌窑渣的方法和系统，该方法包括：(1)将含铅锌窑渣进行烘干处理，得到窑渣烘干料；(2)将窑渣烘干料、煤粉和粘结剂进行混合，得到混合物料；(3)将混合物料进行造球处理，得到混合球团；(4)将混合球团供给至转底炉的进料区，使得所述混合球团依次经过所述转底炉的预热区、高温区进行还原，得到的含有银、氧化锌和氧化铅的烟尘从预热区排出，得到金属化球团从出料区排出；(5)将金属化球团进行磨矿磁选处理，得到金属铁粉和尾矿。该方法可以实现铅锌窑渣中碳、铁、铅、锌和银的综合回收利用，并且铁的回收率可达80％以上，锌的挥发率可达96％以上，铅的挥发率可达95％以上，银的挥发率可达90％以上。
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