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公开(公告)号:CN114951323A
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202210698937.5
申请日:2022-06-20
申请人: 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要: 本发明提供一种低飞溅高速拉拔的焊丝钢盘条及其制备方法。在焊丝钢盘条的制备过程中,控制吐丝温度为870‑905℃;中间体盘条出斯太尔摩冷却线的温度≤600℃;输送出盘卷运输线的焊丝钢盘条的温度≥350℃。前述的制备方法制备的低飞溅高速拉拔的焊丝钢盘条,其氧化皮中Fe2SiO4层的厚度为氧化皮总厚度的9%以下,FeO层的厚度为氧化皮总厚度40%以上,所述焊丝钢盘条的氧化皮的总厚度为10‑15μm。本发明在提高焊丝钢盘条的拉拔速度的同时,保证其焊接性能。
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公开(公告)号:CN114807785A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210738205.4
申请日:2022-06-28
申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要: 本发明提供一种390MPa级耐蚀钢板及其生产方法,涉及合金技术领域,钢板采用的低C、低Mn、低S配合Sb+Cr+Ni+Cu+P耐腐蚀性元素复合添加的低合金成分体系,相对于现有耐蚀钢高P、高N、高Ni、高Cu或者添加稀土元素的合金成分体系,合金量少,所采用的合金体系在保证钢板耐蚀性的同时,大幅降低了钢板的原料成本和生产难度。
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公开(公告)号:CN114807727A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210494674.6
申请日:2022-05-07
申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要: 一种帘线钢夹杂物塑性化控制方法及帘线钢,属于炼钢技术领域,克服了现有技术中的夹杂物变形能力差、工业生产控制窗口窄、控制难度大等缺陷。本发明帘线钢夹杂物塑性化控制方法包括以下步骤:步骤1、KR铁水预处理;步骤2、冶炼;步骤3、出钢控制:出钢60%~80%时加入改质剂,改质剂包括碱金属化合物,改质剂的加入量为1.0‑2.5kg/t;出钢过程底吹流量1000‑1500NL/min;出钢结束后底吹流量600‑1000NL/min搅拌3‑5min;步骤4、LF精炼,底吹流量为100‑200NL/min,造渣完成后,进行软搅拌处理,所述软搅拌的底吹流量30‑80NL/min;步骤5、连铸。
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公开(公告)号:CN114438398B
公开(公告)日:2022-07-22
申请号:CN202210124343.3
申请日:2022-02-10
申请人: 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要: 本发明揭示了一种帘线钢的脆性夹杂物控制方法,炉内初炼出钢前在钢包底铺0.5~1kg/t碳化硅和40~60%的低氮增碳剂,出钢时加入合金,出钢75%时加完,出钢80%时加入其余低氮增碳剂,出钢结束向钢包渣面加入0.5~1kg/t的碳化硅、3~5kg/t的合成渣造渣;精炼阶段加入合金并喂入碳线使钢水满足:C 0.70~0.95%、Si 0.15~0.45%、Mn 0.25~0.80%、Cr 0.10~0.45%、P≤0.015%、S≤0.01%、Alt≤0.0008%、N≤0.0030%,O≤0.0020%,其余为Fe和其它不可避免的杂质;添加石灰、碳化硅、合成渣并通电化渣,调节钢水温度至1510~1535℃并使炉渣成分满足:CaO/SiO2=0.9~1.2、Al2O3≤5%、MgO 4~8%、[MnO+T.Fe]2~5%,其余为其它不可避免的杂质,调整钢包底吹为软搅拌并搅拌至少20min;合金包括硅铁、金属锰和铬铁,硅铁中Al≤0.035%,金属锰中Al≤0.015%,铬铁中Al≤0.020%、C≤0.15%;低氮增碳剂中N≤0.015%。
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公开(公告)号:CN111872113B
公开(公告)日:2022-07-22
申请号:CN202010517394.3
申请日:2020-06-09
申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要: 本发明揭示了一种中高碳钢热轧盘条及其生产方法。该生产方法将坯料经过加热、热轧及斯太尔摩冷却制备成盘条,坯料的碳含量≥0.45%,加热工序的均热段温度为1140~1250℃;热轧工序包括依次的粗轧、中轧、预精轧、精轧以及吐丝,开轧温度为1030~1100℃;吐丝温度900~950℃;热轧工序还包括水流量依次为1200~1800L/min和400~600L/min的精轧前水冷、水流量为20~100L/min且水压为0~0.3bar的精轧内水冷、以及水流量依次为1200~1800L/min和400~600L/min和900~1200L/min的精轧后水冷;斯太尔摩冷却工序的入口段辊道速度为0.6~0.8m/s,并关闭最先的1台或2台风机和保温罩、开启之后连续的6~13台风机和保温罩、以及关闭再之后的全部风机和保温罩,且所开启的风机风量为50~100%。本发明所得盘条组织和性能优异,表面氧化铁皮得到控制且避免气泡问题,适用机械剥壳。
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公开(公告)号:CN114686637A
公开(公告)日:2022-07-01
申请号:CN202210353668.9
申请日:2022-04-02
申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司
摘要: 本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种生产高合金无取向硅钢的方法与高合金无取向硅钢及用途。该方法通过对合金的加入量、加入顺序及加入时机进行优化,有效减小了各合金成分含量的波动区间,显著提升了各合金成分含量的精准度。
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公开(公告)号:CN113088818B
公开(公告)日:2022-05-17
申请号:CN202110350315.9
申请日:2021-03-31
申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C21C1/02 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21D6/00 , C21D8/06 , C21D9/52 , C22C33/06 , B21B1/16
摘要: 本发明揭示了一种特高强度钢帘线、特高强度钢帘线用盘条及其生产方法。所述特高强度钢帘线用盘条的化学成分以质量百分比计包括:C 0.90~0.94%、Si0.17~0.23%、Mn 0.35~0.48%、Cr 0.17~0.23%、Ti≤0.001%、Al≤0.0018%、Sn≤0.005%、As≤0.005%、S≤0.005%、O≤0.0025%、N≤0.0020%、其余为Fe和其它不可避免的杂质;其中,Mn与Si的含量满足:Mn/Si=1.8~2.2;该盘条的直径为5.0~5.5mm,抗拉强度为1250~1350MPa,断面收缩率≥40%,最大夹杂物的尺寸≤25μm,金相组织中索氏体和珠光体的面积占比≥99%,可拉拔出直径为0.30mm的单丝,该单丝的抗拉强度为3750~3900MPa,进而可以捻制特高强度钢帘线。所述生产方法包括预处理、转炉冶炼、精炼、连铸、开坯、高线轧制和控温冷却工序,结合对化学成分和比例的控制,可降低中心偏析,控制网状碳化物异常组织,提高产品的抗拉强度、降低断丝率。
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公开(公告)号:CN112899566B
公开(公告)日:2022-05-17
申请号:CN202110061177.2
申请日:2020-10-22
申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要: 本发明揭示了一种5000MPa级金刚线用盘条及其生产方法。盘条化学成分为碳:1.01~1.1%,硅:0.15~0.4%,锰:0.3~0.6%,铬:0.01~0.4%,硼:0.0005~0.002%和/或钒:0.01~0.09%;其余为铁和杂质,铝≤0.003%、钛≤0.0008%、硫≤0.005%、磷≤0.008%。生产方法含真空熔炼、重熔、开坯/锻造后修磨、高线轧制及冷却,浇铸温度为1580~1620℃,浇铸速度为300‑400kg/min。盘条的中心碳偏析≥1.00并≤1.03,可用于制备40~46μm的5000MPa级钢丝,填补了国内外超高强金刚线母线用盘条的技术空白。
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公开(公告)号:CN110747386B
公开(公告)日:2022-05-17
申请号:CN201911034550.4
申请日:2019-10-29
申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种易拉拔帘线钢盘条及生产方法,该帘线钢盘条的粗拉速度8‑10m/s,中拉速度18‑22m/s,湿拉速度18‑20m/s,断丝率≤1次/100t。通过严格控制入炉铁水质量、废钢质量,设置合理的钢水过热度、连铸冷却强度、重压下压下量、修磨工艺以及高线轧制冷却制度,使盘条网状渗碳体≤1.0级,索氏体化率≥95%,先共析铁素体<0.5%,强度波动范围≤15MPa,表面缺陷深度≤0.05mm,缺陷比≤0.8%。
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公开(公告)号:CN114438398A
公开(公告)日:2022-05-06
申请号:CN202210124343.3
申请日:2022-02-10
申请人: 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要: 本发明揭示了一种帘线钢的脆性夹杂物控制方法,炉内初炼出钢前在钢包底铺0.5~1kg/t碳化硅和40~60%的低氮增碳剂,出钢时加入合金,出钢75%时加完,出钢80%时加入其余低氮增碳剂,出钢结束向钢包渣面加入0.5~1kg/t的碳化硅、3~5kg/t的合成渣造渣;精炼阶段加入合金并喂入碳线使钢水满足:C 0.70~0.95%、Si 0.15~0.45%、Mn 0.25~0.80%、Cr 0.10~0.45%、P≤0.015%、S≤0.01%、Alt≤0.0008%、N≤0.0030%,O≤0.0020%,其余为Fe和其它不可避免的杂质;添加石灰、碳化硅、合成渣并通电化渣,调节钢水温度至1510~1535℃并使炉渣成分满足:CaO/SiO2=0.9~1.2、Al2O3≤5%、MgO 4~8%、[MnO+T.Fe]2~5%,其余为其它不可避免的杂质,调整钢包底吹为软搅拌并搅拌至少20min;合金包括硅铁、金属锰和铬铁,硅铁中Al≤0.035%,金属锰中Al≤0.015%,铬铁中Al≤0.020%、C≤0.15%;低氮增碳剂中N≤0.015%。
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