帘线钢的脆性夹杂物控制方法

    公开(公告)号:CN114438398B

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210124343.3

    申请日:2022-02-10

    摘要: 本发明揭示了一种帘线钢的脆性夹杂物控制方法,炉内初炼出钢前在钢包底铺0.5~1kg/t碳化硅和40~60%的低氮增碳剂,出钢时加入合金,出钢75%时加完,出钢80%时加入其余低氮增碳剂,出钢结束向钢包渣面加入0.5~1kg/t的碳化硅、3~5kg/t的合成渣造渣;精炼阶段加入合金并喂入碳线使钢水满足:C 0.70~0.95%、Si 0.15~0.45%、Mn 0.25~0.80%、Cr 0.10~0.45%、P≤0.015%、S≤0.01%、Alt≤0.0008%、N≤0.0030%,O≤0.0020%,其余为Fe和其它不可避免的杂质;添加石灰、碳化硅、合成渣并通电化渣,调节钢水温度至1510~1535℃并使炉渣成分满足:CaO/SiO2=0.9~1.2、Al2O3≤5%、MgO 4~8%、[MnO+T.Fe]2~5%,其余为其它不可避免的杂质,调整钢包底吹为软搅拌并搅拌至少20min;合金包括硅铁、金属锰和铬铁,硅铁中Al≤0.035%,金属锰中Al≤0.015%,铬铁中Al≤0.020%、C≤0.15%;低氮增碳剂中N≤0.015%。

    中高碳钢热轧盘条及其生产方法

    公开(公告)号:CN111872113B

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202010517394.3

    申请日:2020-06-09

    IPC分类号: B21B1/16 B21B45/02 B21B37/74

    摘要: 本发明揭示了一种中高碳钢热轧盘条及其生产方法。该生产方法将坯料经过加热、热轧及斯太尔摩冷却制备成盘条,坯料的碳含量≥0.45%,加热工序的均热段温度为1140~1250℃;热轧工序包括依次的粗轧、中轧、预精轧、精轧以及吐丝,开轧温度为1030~1100℃;吐丝温度900~950℃;热轧工序还包括水流量依次为1200~1800L/min和400~600L/min的精轧前水冷、水流量为20~100L/min且水压为0~0.3bar的精轧内水冷、以及水流量依次为1200~1800L/min和400~600L/min和900~1200L/min的精轧后水冷;斯太尔摩冷却工序的入口段辊道速度为0.6~0.8m/s,并关闭最先的1台或2台风机和保温罩、开启之后连续的6~13台风机和保温罩、以及关闭再之后的全部风机和保温罩,且所开启的风机风量为50~100%。本发明所得盘条组织和性能优异,表面氧化铁皮得到控制且避免气泡问题,适用机械剥壳。

    帘线钢的脆性夹杂物控制方法

    公开(公告)号:CN114438398A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202210124343.3

    申请日:2022-02-10

    摘要: 本发明揭示了一种帘线钢的脆性夹杂物控制方法,炉内初炼出钢前在钢包底铺0.5~1kg/t碳化硅和40~60%的低氮增碳剂,出钢时加入合金,出钢75%时加完,出钢80%时加入其余低氮增碳剂,出钢结束向钢包渣面加入0.5~1kg/t的碳化硅、3~5kg/t的合成渣造渣;精炼阶段加入合金并喂入碳线使钢水满足:C 0.70~0.95%、Si 0.15~0.45%、Mn 0.25~0.80%、Cr 0.10~0.45%、P≤0.015%、S≤0.01%、Alt≤0.0008%、N≤0.0030%,O≤0.0020%,其余为Fe和其它不可避免的杂质;添加石灰、碳化硅、合成渣并通电化渣,调节钢水温度至1510~1535℃并使炉渣成分满足:CaO/SiO2=0.9~1.2、Al2O3≤5%、MgO 4~8%、[MnO+T.Fe]2~5%,其余为其它不可避免的杂质,调整钢包底吹为软搅拌并搅拌至少20min;合金包括硅铁、金属锰和铬铁,硅铁中Al≤0.035%,金属锰中Al≤0.015%,铬铁中Al≤0.020%、C≤0.15%;低氮增碳剂中N≤0.015%。