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公开(公告)号：CN117620060A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311782576.3
申请日：2023-12-22
摘要： 本发明涉及A‑100钢锻造领域，公开了一种大规格A‑100钢模锻件多火次晶粒度精准调控锻造方法。本发明公开的锻造方法包括：制坯：采用至少一火锻造，第一火锻造加热的最高温度为1060～1080℃；模锻：采用至少一火锻造，第一火锻造加热的最高温度为1040～1060℃；所述制坯和模锻的总锻造火次大于或等于3火；若所述制坯的锻造火次大于或者等于2火，则第2火的最高加热温度低于第1火的最高加热温度；若所述模锻的锻造火次大于或者等于2火，则第2火的最高加热温度低于第1火的最高加热温度；所述制坯和模锻的所有火次中至少有一个火次的变形量大于15％且小于30％。本发明可以在保证晶粒度达标的情况下，提高锻造火次，降低单火次的变形量。
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公开(公告)号：CN114260404B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202111580717.4
申请日：2021-12-22
摘要： 本发明起落架外筒荒坯及其短流程制作方法，属于锻造领域，目的是缩短制作流程，压缩火次。荒坯包括杆部和扇形头部；所述杆部沿其轴向顺次包括杆节段一、高包区和杆节段二；所述杆节段一和杆节段二沿其轴向均匀延伸；所述高包区沿其径向向外凸出形成高包。制作方法包括：步骤一、棒料头部聚料形成聚料头部，所述聚料头部呈中间粗、两端细的腰鼓状，且其顶面呈倾斜的斜面；步骤二、聚料头部拍扁形成两面平整的扁形头部；步骤三、杆部拔长；步骤四、对聚料头部进行胎模成形获取扇形头部。本发明的起落架外筒荒坯结构简单，降低其制作难度，制作时间大大缩短。实现了起落架外筒荒坯的一火次制坯。
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公开(公告)号：CN113836715B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202111107139.2
申请日：2021-09-22
申请人： 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/14
摘要： 本发明提供了锻造变形工艺试验方法，包括以下步骤：A、对棒材镦饼过程进行数值模拟，得到锻件的等效应变场分布情况；B、根据应变场分布情况，确定等效应变场对应的变形量与工程变形量相同的区域，在该区域内确定取样区域；C、重复步骤A、B，得到合适的棒料直径和厚度和取样区域；D、根据步骤C得到的棒料直径和厚度下料，并根据设定的变形量进行镦饼锻造，得到锻件；E、在取样区域取样并进行力学性能测试，得出变形量与组织性能关系。本发明在等效应变场对应的变形量与工程变形量均匀一致的取样区域进行取样检测，避开了不同变形量对组织性能影响，可以准确建立变形量与组织性能间关系，以指导实际生产，获取最佳的锻件组织性能。
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公开(公告)号：CN115805280A
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202211671926.4
申请日：2022-12-26
摘要： 本发明涉及锻造技术领域，提供了一种起落架活塞杆模锻件锻造方法，包括如下步骤：将棒料第一火次加热后自由锻，获得一端具有大头段的半成品荒坯；将半成品荒坯第二火次加热后，利用工装对半成品荒坯的大头段进行局部小应变预定位成型，获得成品荒坯；将成品荒坯第三火次加热后模锻成型，获得起落架活塞杆模锻件。本发明实施例提供的起落架活塞杆模锻件锻造方法，采用的是“制坯+终锻”的方法，与现有的两种方法相比，减少了“预锻”和“退火+机械加工修型”的工序，使得起落架活塞杆模锻件的生产周期至少缩减30％。
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公开(公告)号：CN114535476A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210196430.X
申请日：2022-03-01
摘要： 本发明提供了一种大型船用连杆模锻件的精准制坯方法，采用直径D0为345至355mm、长度为L0的棒料作为原材料，包括以下步骤：A、根据荒坯大头成形所需体积V1计算出荒坯头部长度尺寸Lp1；B、设计镦粗漏盘，镦粗漏盘的第一圆形通孔的直径D2大于D0；计算镦粗漏盘的高度H；第一圆形通孔上端孔口倒圆角R1；C、设计分料拔长V型砧，分料拔长V型砧的第二圆形通孔的直径等于荒坯连杆的直径D3，计算长度L2；D、利用镦粗漏盘对棒料进行局部镦粗；E、利用分料拔长V型砧对未镦粗的棒料部分进行分料拔长，得到连杆和荒坯小头；F、将荒坯大头和荒坯小头压扁，得到荒坯。本发明提高效率的同时保证材料合格率；消除大头杆部过度不圆滑，预锻容易出伤的问题。
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公开(公告)号：CN114260402A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111572841.6
申请日：2021-12-21
摘要： 本发明涉及模锻成型技术领域，提供了一种大直径薄壁球壳类整体模锻件的设计方法；通过成型载荷与材料利用率两个指标来综合分析并确定球壳段的设计余量，可实现大直径薄壁球壳类整体模锻件的精密设计，使锻件成型时在保持较低成型载荷的情况下具有较高的材料利用率，为大直径薄壁球壳类锻件的整体模锻成型奠定基础，使大直径薄壁球壳类锻件的整体模锻成型成为可能。本发明还提供了一种大直径薄壁球壳类整体模锻件的锻造方法，可根据实际生产设备的能力和锻件材料的利用率要求，通过准确设计球壳段的设计余量，从而达到在模锻时兼顾成型载荷与材料利用率的目的。
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公开(公告)号：CN103616268B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201310572624.6
申请日：2013-11-15
摘要： 本发明公开了一种能够发现钛合金原材料宏观组织异常的检验钛合金原材料低倍组织缺陷的方法，该方法能够检测出钛合金原材料在铸锭开坯后锻造变形异常带来的组织遗传缺陷。从钛合金原材料上截取20mm±3mm厚的低倍组织试片，先在β转变温度以下30～40℃的加热炉中保温60min后，功率升温至β转变温度以上15～20℃，炉温均匀性要求±5℃以内，保温30min后空冷，再经腐蚀后观察低倍组织。该方法适用于α型、α-β型和近β型钛合金原材料低倍组织的检验，对钛合金原材料的宏观组织缺陷判定直观、清晰，可以控制用具有宏观组织缺陷的钛合金原材料生产锻件所带来的经济损失。
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公开(公告)号：CN105344901A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510952487.8
申请日：2015-12-16
摘要： 本发明涉及锻造技术领域，提供了一种直径大于或等于1800mm的高温合金盘形锻件的制造方法，包括以下步骤：坯料在1000～1050℃的环境中保温18～20小时；压头以25～30mm/s的速度将坯料镦粗至1100～1120mm高；压头速度减至15～20mm/s，同时坯料镦粗至900～920mm高；压头以15～20mm/s的速度将坯料镦粗至480～520mm高；压头速度减至0，同时将坯料镦粗至400～440mm高；中间坯加热至1000～1050℃，保温12～14小时；压头以10～12mm/s的速度将坯料镦粗至280～320mm高；压头的速度减至5～7mm/s，同时坯料镦粗至180～220mm高；压头以5～7mm/s的速度将坯料镦粗至170～200mm高；压头的速度减至0，同时将坯料镦粗至设计尺寸。上述方法，使锻件的内部组织均匀，力学性能稳定，强度高，能够很好地满足使用需求。
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公开(公告)号：CN103616268A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310572624.6
申请日：2013-11-15
摘要： 本发明公开了一种能够发现钛合金原材料宏观组织异常的检验钛合金原材料低倍组织缺陷的方法，该方法能够检测出钛合金原材料在铸锭开坯后锻造变形异常带来的组织遗传缺陷。从钛合金原材料上截取20mm±3mm厚的低倍组织试片，先在β转变温度以下30～40℃的加热炉中保温60min后，功率升温至β转变温度以上15～20℃，炉温均匀性要求±5℃以内，保温30min后空冷，再经腐蚀后观察低倍组织。该方法适用于α型、α-β型和近β型钛合金原材料低倍组织的检验，对钛合金原材料的宏观组织缺陷判定直观、清晰，可以控制用具有宏观组织缺陷的钛合金原材料生产锻件所带来的经济损失。
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公开(公告)号：CN214472876U
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202120456565.6
申请日：2021-03-02
申请人： 南京理工大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC分类号： G01N22/02
摘要： 本实用新型公开了一种微波谐振检测装置，包括无线微波谐振传感器和微波阅读器；所述无线微波谐振传感器设置于不锈钢材料的表面上，用于接收所述微波阅读器发射的扫频信号，产生与不锈钢材料裂纹参数相关的谐振频率信号，并将所述谐振频率信号发送至所述微波阅读器；所述微波阅读器，用于发射扫频信号，以及接收所述谐振频率信号，从而得到所述不锈钢材料的裂纹参数。本实用新型中的装置可以在不锈钢材料部件上仅设置无线微波谐振传感器，不需要再增加任何零部件，即可得到不锈钢材料部件裂纹参数，安装简便、成本低、且检测结果较为准确。
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