35CrMo钢壳体锻件热处理方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117004796A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202310998463.0

    申请日:2023-08-09

    IPC分类号: C21D1/18 C21D9/00

    摘要: 本发明35CrMo钢壳体锻件热处理方法,属于热处理技术领域,目的是提升35crmo钢壳锻件体力学性能和均匀性。包括以下步骤:步骤一、将35CrMo球壳锻件加热至850±20℃,保温时间1.5h±20min;步骤二、锻件出炉后进行淬火,淬火转移时间30±20s;步骤三、回火处理,回火温度为550±10℃,回火时间6h±30min。本发明公开的35CrMo钢壳体锻件热处理方法,可以使35CrMo球壳锻件调质后最大截面与最小截面的金相组织基本接近,为均匀的回火索氏体,无其他异常组织。热处理后的晶粒度均匀细小,使锻件各部位的强度、塑性一致性良好。

    一种降低起落架外筒模锻件锻造压力的工艺

    公开(公告)号:CN115519060A

    公开(公告)日:2022-12-27

    申请号:CN202211200384.2

    申请日:2022-09-29

    摘要: 本发明提供了一种降低起落架外筒模锻件锻造压力的工艺,包括以下步骤:步骤一、设计终锻件:S1、根据锻造的零件形状设计出终锻件,所述终锻件包括轮廓、主轴和斜筋;S2、根据起落架扇形区的结构在终锻件上设计出腹板;S3、向内设计偏置加工余量L0,在腹板上形成一个三角区A,所述三角区A内腹板厚度沿高度方向放量H0,根部倒圆角R04;S4、内侧偏置L1,在腹板上形成一个三角区B并进行倒圆角R1,对三角区B拉升形成凸台;S5、对凸台进行斜度为D的拔模、根部倒圆角R2和顶端倒圆角R3,凸台的高度为H1;步骤二、模具预热;步骤三、锻造将模具对终锻件进行模锻压力为459MN。能够减少锻件成形压力、减少模具冲头磨损的设计方法,避免因模具变形带来的粘模等质量问题。

    可调式切边模座
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114713749A

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202210258293.8

    申请日:2022-03-16

    IPC分类号: B21J5/02 B21J13/00

    摘要: 本发明涉及锻造工装领域,公开了一种可调式切边模座。该切边模座包括底座、第一支撑体、第二支撑体、第一移动横梁和第二移动横梁;第一支撑体、第二支撑体均与底座沿第一水平方向滑动配合;第一支撑体和第二支撑体上部均沿第二水平方向开设有滑动长孔,第一移动横梁和第二移动横梁两端均分别设置于滑动长孔内并滑动配合;第一支撑体、第二支撑体、第一移动横梁和第二移动横梁形成框型结构,第一移动横梁和第二移动横梁的中部具有上凸结构,第一支撑体和第二支撑体的顶面以及第一移动横梁和第二移动横梁的上凸结构的顶面分别形成支撑切边模四侧的支撑面。采用本申请的具有更高的可调性,满足不同规格的切边模的切边需求。

    Inconel718合金盘锻件均匀化制造方法

    公开(公告)号:CN108893689A

    公开(公告)日:2018-11-27

    申请号:CN201810636609.6

    申请日:2018-06-20

    IPC分类号: C22F1/10

    摘要: 本发明涉及锻造技术领域,提供了一种Inconel718合金盘锻件均匀化制造方法,包括如下步骤:将坯料加热至始锻温度,然后对坯料进行镦粗,镦粗变形量为30%~50%;将坯料回炉加热至始锻温度,然后对坯料进行拔长;拔长变形量为30%~50%;重复镦粗、拔长操作至少一次;然后将坯料锻造成型;对成型的锻件进行固溶+时效的方式进行热处理;每个火次的始锻温度为1000~1100℃,每个火次的终锻温度≥920℃。通过多次镦粗和拔长的均匀化锻造,不仅保证了坯料能充分锻透,破碎铸态组织、锻合内部孔隙性缺陷;而且能减小Laves相,提高了Inconel718合金的塑性;通过控制始锻温度、终锻温度和每个火次锻造的变形量,促使Inconel718合金中的δ相在晶界和晶内析出,使晶粒细化。

    大型船用连杆模锻件的精准制坯方法

    公开(公告)号:CN114535476B

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202210196430.X

    申请日:2022-03-01

    IPC分类号: B21J5/00 B21K1/76

    摘要: 本发明提供了一种大型船用连杆模锻件的精准制坯方法,采用直径D0为345至355mm、长度为L0的棒料作为原材料,包括以下步骤:A、根据荒坯大头成形所需体积V1计算出荒坯大头长度尺寸Lp1;B、设计镦粗漏盘,镦粗漏盘的第一圆形通孔的直径D2大于D0;计算镦粗漏盘的高度H;第一圆形通孔上端孔口倒圆角R1;C、设计分料拔长V型砧,分料拔长V型砧的第二圆形通孔的直径等于荒坯连杆的直径D3,计算长度L2;D、利用镦粗漏盘对棒料进行局部镦粗;E、利用分料拔长V型砧对未镦粗的棒料部分进行分料拔长,得到连杆和荒坯小头;F、将荒坯大头和荒坯小头压扁,得到荒坯。本发明提高效率的同时保证材料合格率;消除大头杆部过度不圆滑,预锻容易出伤的问题。

    一种凸台锻件连续模锻的锻造方法

    公开(公告)号:CN118905129A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411219369.1

    申请日:2024-09-02

    IPC分类号: B21J5/02 B21J1/06 B21J13/02

    摘要: 本发明提供了一种凸台锻件连续模锻的锻造方法,包括以下步骤:一、设计;S1、通过荒坯设计、模具设计及数值模拟,找出锻件在成型过程中未充满的地方;S2、进行模锻1火切边模的匹配设计;S3、模锻1火后锻件直接回炉;二、锻造;K1、将制造好的荒坯均匀喷涂上合金钢玻璃防护润滑剂,然后在天然气炉中进行加热;K2、模锻1火:模具预热温度350℃,预热时间≥12小时;K3、将锻件转移至模锻1火切边模上进行切边;K4、将切边后的锻件热件回炉进行加热;K5、模锻2火:还是采用模锻1火的模具;K6、将锻件转移至模锻2火切边模上进行切边。解决锻件在第1火模锻后必须冷却去除多余毛边的问题,达到连续生产、提高效率的目的。

    Inconel718合金盘锻件均匀化制造方法

    公开(公告)号:CN108893689B

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN201810636609.6

    申请日:2018-06-20

    IPC分类号: C22F1/10

    摘要: 本发明涉及锻造技术领域,提供了一种Inconel718合金盘锻件均匀化制造方法,包括如下步骤:将坯料加热至始锻温度,然后对坯料进行镦粗,镦粗变形量为30%~50%;将坯料回炉加热至始锻温度,然后对坯料进行拔长;拔长变形量为30%~50%;重复镦粗、拔长操作至少一次;然后将坯料锻造成型;对成型的锻件进行固溶+时效的方式进行热处理;每个火次的始锻温度为1000~1100℃,每个火次的终锻温度≥920℃。通过多次镦粗和拔长的均匀化锻造,不仅保证了坯料能充分锻透,破碎铸态组织、锻合内部孔隙性缺陷;而且能减小Laves相,提高了Inconel718合金的塑性;通过控制始锻温度、终锻温度和每个火次锻造的变形量,促使Inconel718合金中的δ相在晶界和晶内析出,使晶粒细化。

    提高大型IN718合金件持久性能的热处理方法

    公开(公告)号:CN117488226A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311487401.X

    申请日:2023-11-09

    IPC分类号: C22F1/18 C22F1/00

    摘要: 本发明涉及IN718合金件加工领域,公开了一种IN718合金件热处理方法。该方法,包括如下步骤:S1、将材质为IN718的锻件装入加热炉,加热升温至固溶温度950~980℃,在950~980℃保温1~1.5h;S2、将保温结束后的锻件立即进行水冷;S3、将水冷后的锻件放入加热炉进行时效处理,升温速率控制40~60℃/h,升至690‑730℃,在690~730℃保温7~9h后炉冷至614~630℃/h,在614~630℃保温7~8h后出炉冷却。采用此方法热处理的IN 718合金件持久性能能稳定达到650℃、760Mpa条件下,持久时间不低于25h。此方法不但可用于IN718合金涡轮盘的热处理,还可以用于其他大型IN 718合金件的热处理。