一种具有高精定位的伺服泵控液压机

    公开(公告)号:CN114160729A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202111443676.4

    申请日:2021-11-30

    摘要: 本发明涉及伺服泵控液压机技术领域,具体为一种具有高精定位的伺服泵控液压机,包括机体;伺服泵控设备,所述伺服泵控设备安装于所述机体顶部的一侧;上压板,所述上压板设置于所述连接板的下方;下压板,所述下压板位于所述上压板的下方;矫正组件,所述矫正组件设置于所述连接板和上压板之间,以通过所述矫正组件对所述上压板进行自动调平操作,以保证所述上压板始终保持水平状态。本发明有效防止了由于有些工件在加工时是不对称的,可能会对液压杆和压板之间的连接处造成磨损,从而产生松动,导致连接处变形,使得压板产生倾斜,当在对工件进行锻造加工时,可能会对工件加工的精度降低的问题。

    多工位精密锻造压力机

    公开(公告)号:CN113305250B

    公开(公告)日:2022-02-25

    申请号:CN202110564945.6

    申请日:2021-05-24

    摘要: 本发明涉及高端装备制造产业领域,具体涉及多工位精密锻造压力机,包括机架,机架上设有分别与控制系统连接的曲轴轴瓦精准控温装置、杠杆式机械下锻挤装置、离合器控温装置、滑块导轨控温装置和球头控温装置。采用曲轴轴瓦精准控温装置能够对轴瓦进行精准控温,同时进行高效密封稀油润滑,提高润滑效果;采用预紧防松螺母实现装模高度调节对螺纹连接进行预紧防松,采用下锻挤力自动调整机构实现自动化、精准调整下锻挤力;采用离合器控温装置实现对离合器精准高效控温;采用滑块导轨控温装置和球头控温装置实现对摩擦副进行控温,降低摩擦温升造成不稳定。有效提升了装备的传动精度、效率、可靠性及产品的质量,实现了智能运维、自动化连线。

    一种双柱自由锻造液压机组

    公开(公告)号:CN113664135A

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202110965248.1

    申请日:2021-08-23

    摘要: 本发明提供一种双柱自由锻造液压机组,包括机架、移动工作台、活动横梁、主工作缸、回程缸、液压系统、电气系统和操作及控制系统,机架包括上横梁、下横梁以及两条立柱,下横梁的前后两侧各设有两个用于放置回程缸的凸起的安装座,立柱的外侧设有镶嵌有耐磨导向板的柱套,机架上还设有用于安装移动工作台的X形导向装置,操作及控制系统包括手动控制系统、半自动控制系统、自动控制系统以及联动控制系统,自动控制系统工作过程中可通过手动操作手柄随时切换为手动控制系统。能够实现多种方式的控制且方便地实现上述工作方式之间的转换,并且能够在自动下进行手动干预,还能够解决移动工作台拆装麻烦且立柱刚性差的问题,安全性好,工作效率高。

    基于改进PSO的锻件形变量优化方法

    公开(公告)号:CN110814247B

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN201910938055.X

    申请日:2019-09-30

    IPC分类号: B21J5/02 B21J9/20 G06N3/00

    摘要: 本发明公开了基于改进PSO的锻件形变量优化方法,根据实时采集的生产信息,在锻造开始时,获得坯料的初始高度尺寸(h0)和锻造结束后产品必须达到的高度尺寸(h3)。在锻造过程中,根据采集的滑块实际位移,计算并获得工件在锻造时的实际高度尺寸(h1、h2)以及始锻温度、终锻温度等。之后将所采集的数据代入优化模型中,优化模型按照提前建立好的优化目标和约束条件,实时计算最优的锻件形变量(Δh1,Δh2,Δh3),并作为形变量的参数设定值,控制压力机的运行,最终优化整个锻造过程。

    一种旋转锻造锤头模具入口曲面的设计方法

    公开(公告)号:CN113305253A

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN202110453366.4

    申请日:2021-06-30

    IPC分类号: B21J9/20 B21J5/00

    摘要: 本发明提出了一种旋转锻造锤头模具入口曲面的设计方法,包括以下步骤:S1、确定旋锻过程中的所需锻造力;S2,建立旋锻锤头模具锻造力与中性面位置之间的关系;S3,设计具有不同类型入口曲面的旋锻锤头;S4,测定各锤头的锻透率;S5,确定旋锻锤头模具入口曲面与中性面位置、残余应力分布之间的关系;S6,确定旋锻锤头模具入口曲面。本发明通过设计不同入口曲面锤头,并通过探究不同入口曲面锤头与锻透率、中性面位置以及工件轴向残余应力分布之间的关系,对不同类型入口曲面锤头进行优选,进而达到对锤头入口曲面的优化设计。

    一种机床主轴锻造装置
    68.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113198962A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110531061.0

    申请日:2021-05-16

    申请人: 韩锡楼

    发明人: 韩锡楼

    摘要: 本发明涉及一种机床主轴锻造装置,有效的解决了径向锻造精度有待提高,液压同步回路结构复杂、成本高的问题;解决的技术方案包括两组夹持单元和一组锻造单元,锻造单元包括第一环形架,第一环形架的内壁上圆周均布有四个径向的第一活塞孔,每个第一活塞孔内安装有一个第一活塞,第一活塞的外端安装有锻头,夹持单元包括固定的第二环形架和一个同心置于环形架内的夹具,锻头锻打瞬间夹具可在第二环形架内浮动;本发明通过锻打瞬间定位基准的转换,能够提高主轴的截面尺寸和形状的精度。

    高效钛及钛合金铸锭短流程精锻开坯工艺

    公开(公告)号:CN110605353B

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN201910726802.3

    申请日:2019-08-07

    摘要: 本发明提供一种高效钛及钛合金铸锭短流程精锻开坯工艺,包括加热流程、径锻机精锻变形、检验和机加工流程,然后得到钛合金棒材:其中所述的加热流程采用环形加热炉、通过火焰加热实现对钛及钛合金锭坯的加热,在加热过程中采用预热、加热以及均热三个阶段实现,其中预热段的加热温度在800±50°,加热时间为60‑70min;加热段的加热温度在900‑1150°,加热时间70‑90min,均热段的加热温度与加热段相当,均热时间为60‑90min;径锻机精锻变形处理包括通过液压式径锻机进行精锻,使用四锤头进行锤击锻造,锻造时间10‑30min。本发明采用改进加热方式的环形加热炉,通过环形分段加热的方式,并结合径锻机的锻造变形,实现钛及钛合金铸锭的快速、高效、短流程的制备。

    一种水改油压机主柱塞速度精确控制系统及方法

    公开(公告)号:CN112240317A

    公开(公告)日:2021-01-19

    申请号:CN202011063732.7

    申请日:2020-09-30

    摘要: 本发明属于冶金设备技术领域,具体涉及一种水改油压机主柱塞速度精确控制系统及方法。本发明通过在水改油压机后退柱塞缸的后退柱塞缸液压系统管道接口上设置比例节流机构或者伺服节流阀,从而控制流入和流出后退柱塞缸的后退柱塞液体的流量,通过此流量的控制,达到控制前进柱塞的移动速度,从而精确控制移动部件的移动速度。本发明使得旧设备得到了充分利用,精度得到了提高,使得移动部件的运动稳定,操作环境得到了有效改善,且提高了老旧机器设备的自动化程度。