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公开(公告)号:CN107245646A
公开(公告)日:2017-10-13
申请号:CN201710402774.0
申请日:2017-06-01
申请人: 东北大学
CPC分类号: C22C38/02 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1272 , C22C33/04 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种板面周向高磁感低铁损无取向硅钢的制备方法。按以下步骤进行:(1)按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C 0.002~0.005%,Si 1.2~3.0%,Mn 0.2~0.3%,Al≤0.005%,P 0.008~0.03%,S 0.002~0.005%,N≤0.002%,O≤0.002%,Nb≤0.002%,V≤0.002%,Ti≤0.002%,余量为Fe及不可避免杂质;(2)薄带连铸过程后形成铸带;(3)在惰性气氛条件下进行热轧;(4)将热卷带酸洗后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取;(5)热卷进罩式炉进行长时间热处理;(6)清理隔离剂后进行多道次冷轧;(7)冷轧卷进行再结晶退火;(8)涂覆绝缘层,获得高性能无取向硅钢成品。通过铸带热处理,增强初始组织中{100}织构强度,根据铸带厚度匹配冷轧压下量,利用织构遗传作用,获得强{100}的成品织构。
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公开(公告)号:CN107217198A
公开(公告)日:2017-09-29
申请号:CN201710402815.6
申请日:2017-06-01
申请人: 东北大学
CPC分类号: C22C38/02 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D8/1233 , C21D8/1272 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要: 本发明属于冶金领域,特别涉及一种基于薄带连铸制备旋转立方双取向硅钢的方法。按以下步骤进行:(1)按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C 0.01~0.05%,Si 1.6~3.3%,Mn≤0.003%,V 0.03~0.05%,Al≤0.005%,P≤0.008%,S 0.002~0.005%,N≤0.002%,O≤0.002%,Nb≤0.002%,Ti≤0.002%,余量为Fe及不可避免杂质;(2)薄带连铸过程后形成铸带;(3)在惰性气氛条件下进行一道次热轧;(4)将热卷带酸洗后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取;(5)热卷进罩式炉进行长时间热处理,结束后控制冷却速率,并卷取保温;(6)清理氧化铁皮后进行冷轧;(7)冷轧卷进行两次再结晶退火;(8)涂覆隔离剂后退火,获得旋转立方双取向硅钢成品。本发明基于铸轧‑铸带热处理‑冷轧‑两次退火制度,获得{100} 取向晶粒异常长大的双取向硅钢。
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公开(公告)号:CN104805359B
公开(公告)日:2017-04-05
申请号:CN201510241118.8
申请日:2015-05-13
申请人: 东北大学 , 鞍钢集团朝阳钢铁有限公司
摘要: 本发明提供一种抗拉强度610MPa级汽车大梁钢及其制备方法。其化学成分按质量百分数为:C:0.04~0.12%,Si:0.05~0.35%,Mn:0.8~1.4%,S:≤0.015%,P:≤0.02%,Als:0.02~0.05%,Ti:0.04~0.08%,余量为Fe和不可避免的杂质;组织为准多边形铁素体和贝氏体,其中准多边形铁素体体积分数为85~95%,贝氏体体积分数为5~15%,平均晶粒尺寸为3~6微米。本发明还提供了所述大梁钢的制备方法,采用上述化学成分配比的钢坯进行合理的工艺设计,以廉价的微合金钛替代贵重微合金铌和钒,在节约生产成本的同时降低了轧机和卷取机的负荷,提高了生产效率,并且得到抗拉强度为630~690MPa的汽车大梁钢。
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公开(公告)号:CN106216392A
公开(公告)日:2016-12-14
申请号:CN201610567648.6
申请日:2016-07-19
申请人: 东北大学
CPC分类号: B21B1/22 , B21B9/00 , B21B37/74 , B21B45/0218 , B21B45/08 , B21B2001/225
摘要: 本发明涉及一种消除中厚板花斑缺陷的控制方法,属于冶金技术领域,该方法包括如下步骤:(1)加热阶段,通过控制加热系数,将连铸板坯经加热后进行高压水除磷;(2)轧制阶段,在热轧过程中,进行多道次高压水除磷;(3)冷却阶段,采用超快冷却和层流冷却相结合的方式,对热轧板进行冷却,制得中厚板。本发明的控制方法通过加热阶段的温度、气氛的控制,轧制过程中轧制温度与除磷工艺的配合,以及冷却阶段超快冷却与层流冷却方式的结合,明显提高氧化铁皮与界面平直度,通过后续喷砂抛丸,钢板表面无残留氧化铁皮,有效抑制了花斑缺陷的产生,明显提高中厚板的表面质量。
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公开(公告)号:CN104278189B
公开(公告)日:2016-11-09
申请号:CN201410489028.6
申请日:2014-09-23
申请人: 东北大学
摘要: 本发明属于电工钢板制造领域,特别涉及一种冷轧无取向高硅钢薄板的短流程制造方法。本发明首先冶炼满足高硅钢化学成分要求的钢水,然后将钢水浇铸到中间包,结晶辊铸轧导出无取向高硅钢薄带,对高硅钢薄带进行热轧,得到热轧板,将热轧板冷却至150‑300℃进行温轧,得到高硅钢温轧板,酸洗去除表面的氧化铁皮,在50~100℃进行冷轧,得到厚度为0.2~0.35mm高硅钢冷轧板,对高硅钢冷轧板在氢气气氛中退火,得到冷轧无取向6.5wt.%Si高硅钢薄板。本发明的技术方案采用铸轧、热轧、温轧和冷轧相结合的方法。采用的温轧温度低,避免了热凸度导致的温轧板板形不良的问题。特别是采用冷轧解决了表面质量差的问题,易于制备板形良好、表面质量优异的薄规格无取向高硅钢薄板产品。
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公开(公告)号:CN105740467A
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201610127406.5
申请日:2016-03-07
申请人: 东北大学
IPC分类号: G06F17/30
CPC分类号: G06F17/30536 , G06F17/30294 , G06F17/30598
摘要: 本发明提出一种C?Mn钢工业大数据的挖掘方法,属于钢铁工业生产和数据统计建模的交叉技术领域,该方法包括数据样本选取、钢卷归并、相似工艺聚类和训练数据均匀化;本发明通过选择多个钢牌号的数据,使数据样本中包含了较为全面的参数信息,反映出更客观的物理冶金规律,使模型具有更广泛的适用性;通过对检测钢坯成分的判断和采用聚类的方法,将相似工艺的多组数据校正为一组数据,精简数据量,删除冗余数据;在此过程中剔除了异常数据,减小了误差,使数据的规律性更为显著;通过统计训练数据三种力学性能的分布,调整了训练数据的分布均衡性;采用均衡的数据训练神经网络,可以使网络模型学习到均衡的信息,提高了模型的规律性和准确性。
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公开(公告)号:CN105543711A
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201510969660.5
申请日:2015-12-22
申请人: 东北大学
CPC分类号: C22C38/44 , B22D11/0697 , C22C30/00 , C22C30/02 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/42 , C22C38/58
摘要: 一种抑制超级奥氏体不锈钢的铬和钼元素中心偏析的铸轧方法,属于超级奥氏体不锈钢制备技术领域。制备过程为:(1)按超级奥氏体不锈钢的成分配比,称取原料,将各原料在150~250℃保温100~150min;(2)将各原料分类,分步放入真空感应熔炼炉,冶炼得到钢水;(3)高纯氮气保护下,将钢水浇入双辊薄带铸轧机中进行铸轧,其中浇注温度为1450~1550℃,铸轧速度为10~40m/min,铸轧力30~70kN,得到厚度为2.0~3.0mm超级奥氏体不锈钢薄带。制备出的超级奥氏体不锈钢薄带,Cr和Mo元素中心偏析得到了抑制,在保证塑性不变的前提下,屈服强度较同规格的传统工艺的带钢提高了5%~10%,同时本发明铸轧方法,降低能源消耗和生产成本,提高材料利用率,减少环境污染。
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公开(公告)号:CN105039853A
公开(公告)日:2015-11-11
申请号:CN201510413219.9
申请日:2015-07-15
申请人: 东北大学
摘要: 一种极薄取向硅钢板及其制造方法,钢板成分按质量百分比为C 0.002~0.08%,Si 2.8~3.4%,Mn 0.05~0.30%,S 0.015~0.04%,Als 0.005~0.05%,N 0.003~0.010%,Ti 0.01~0.5%,Cu 0~0.6%,Sn 0~0.2%,O
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公开(公告)号:CN104962816A
公开(公告)日:2015-10-07
申请号:CN201510418332.6
申请日:2015-07-15
申请人: 东北大学
摘要: 一种极薄取向硅钢板及其短流程制造方法,钢板的成分按质量百分比为C 0.002~0.08%,Si 2.8~3.4%,Mn 0.05~0.30%,S 0.015~0.04%,Als 0.005~0.05%,N 0.003~0.010%,Cu 0~0.6%,Sn 0~0.2%,O
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公开(公告)号:CN104846176A
公开(公告)日:2015-08-19
申请号:CN201510285837.X
申请日:2015-05-29
申请人: 东北大学
摘要: 本发明提供一种消除马氏体时效不锈钢薄带中δ铁素体的铸轧方法,属于金属材料加工技术领域。本发明按照质量百分比为:C≤0.01,N≤0.01,Mn≤0.5,Si≤0.5,Al 0.2~0.4,Cr 11~13,Ni 8~10,Mo 3.5~4,Cu 1.5~2,Ti 0.5~1.5,余量为Fe和不可避免的杂质的化学成分选配原料,将原料经过真空冶炼和高温铸轧两个工艺步骤,制备得到无δ铁素体的马氏体时效不锈钢薄带,并改善了钢带的强度、塑性及韧性,较传统工艺制备的钢带其屈服强度提高8~10%,室温冲击韧性提高10~15%,同时本发明可降低能源消耗和生产成本,减少环境污染。
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