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公开(公告)号：CN102242257B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110180961.1
申请日：2011-06-30
Applicant: 中南大学
Inventor： 范晓慧 , 甘敏 , 陈许玲 , 姜涛 , 李光辉 , 张元波 , 袁礼顺 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 黄柱成 , 白国华 , 许斌 , 季志云 , 余志远 , 李文琦 , 谢路奔 , 王强 , 王祎
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明涉及一种烟气循环和生物质能相结合的铁矿烧结方法，将位于烧结机尾、含污染物浓度高的烧结烟气循环到以生物质为燃料的烧结料层.。通过控制循环烟气的成分、温度和循环的方式，控制生物质燃料的性能和用量，使烟气循环和生物质能相结合的烧结传热行为、燃烧行为具有良好的匹配性，从而在保证烧结矿产量、质量指标的前提下，利用烟气循环减排二恶英、NOx、CO等有害气体以及应用生物质降低CO2、SOx、NOx产生，通过两者的协同减排作用，可实现COx零排放，粉尘、二恶英、NOx、SOx等的大幅减量化排放。
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公开(公告)号：CN102352273A
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201110180200.6
申请日：2011-06-30
Applicant: 中南大学
Inventor： 范晓慧 , 甘敏 , 陈许玲 , 袁礼顺 , 姜涛 , 李光辉 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 张元波 , 李骞 , 黄柱成 , 白国华 , 许斌 , 季志云 , 余志远 , 李文琦 , 谢路奔 , 王强 , 王祎
Abstract: 本发明涉及一种铁矿烧结用生物质炭及其制备与应用。生物质炭的制备是采用两段式炭化工艺，通过低温炭化和高温炭化的配合，以及在添加剂沥青的强化作用下，获得密度1.1～1.4g/cm3、固定碳含量75～90％、挥发份5～15％、热值25～32MJ/kg的生物质炭，并将其破碎成适宜的粒度组成。将生物质炭应用到铁矿烧结，可替代0～60％的化石燃料，方法是按照0.8～1.0的热量置换比替代化石燃料，将铁矿石、熔剂、烧结返矿、燃料配料后充分混匀并制粒，布料后点火、烧结即成烧结矿，获得的烧结指标与完全使用焦粉时相当，并可大幅降低烧结过程COx、SOx、NOx的排放量。
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公开(公告)号：CN102242257A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110180961.1
申请日：2011-06-30
Applicant: 中南大学
Inventor： 范晓慧 , 甘敏 , 陈许玲 , 姜涛 , 李光辉 , 张元波 , 袁礼顺 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 黄柱成 , 白国华 , 许斌 , 季志云 , 余志远 , 李文琦 , 谢路奔 , 王强 , 王祎
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明涉及一种烟气循环和生物质能相结合的铁矿烧结方法，将位于烧结机尾、含污染物浓度高的烧结烟气循环到以生物质为燃料的烧结料层.。通过控制循环烟气的成分、温度和循环的方式，控制生物质燃料的性能和用量，使烟气循环和生物质能相结合的烧结传热行为、燃烧行为具有良好的匹配性，从而在保证烧结矿产量、质量指标的前提下，利用烟气循环减排二恶英、NOx、CO等有害气体以及应用生物质降低CO2、SOx、NOx产生，通过两者的协同减排作用，可实现COx零排放，粉尘、二恶英、NOx、SOx等的大幅减量化排放。
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公开(公告)号：CN119932312A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510435633.3
申请日：2025-04-09
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种烧结返矿低碳制备高炉炉料的方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法是将烧结返矿与高炉块矿筛下物、可燃性有机废弃物粉末、细粒级金属化物料、含铁粉尘、粘结剂和水充分混匀后，通过高压对辊成型，所得湿团块经过低温干燥固结，即得冷压块。该方法全流程低碳，可以消纳烧结返矿、可燃性有机废弃物资源、细粒级金属化物料、含铁粉尘等资源，减少固废堆积，降低钢铁生产工艺流程能耗和碳排放。
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公开(公告)号：CN119876587A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510383522.2
申请日：2025-03-28
Applicant: 中南大学
IPC: C22B1/24 , C22B1/16 , C21B5/04 , C21B3/06 , C22B23/00 , C22B3/08 , C01B17/74 , C04B7/153 , C04B28/08 , C04B18/14
Abstract: 本发明公开了一种红土镍矿高压酸浸工艺浸出渣的全组分综合利用方法，属于固废资源化利用技术领域。将红土镍矿高压酸浸工艺含铁渣与包含焦粉、熔剂和返矿在内的原料进行制粒和烧结，得到烧结矿和二氧化硫烟气；将二氧化硫用于制备硫酸并返回红土镍矿高压酸浸工序；将烧结矿与焦炭和调渣剂通过高炉冶炼，得到铁水和熔渣；将熔渣进行冷淬得到粒化熔渣；部分粒化熔渣经过粉磨后，与粒化熔渣以及包含碱激发剂和红土镍矿高压酸浸工艺中和尾渣在内的辅料混合作为回填料。该方法能够实现对红土镍矿高压酸浸工艺浸出渣低耗、高效、大规模全组分综合利用，完成渣100%资源化利用，具备可观的工业化推广潜力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118910404B
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411405931.X
申请日：2024-10-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种基于渣高效利用的红土镍矿高压酸浸低耗工艺处理方法，属于冶金及工业固废综合利用技术领域。该方法是将红土镍矿高压酸浸渣依次经过烘干、破碎、分级和圆盘造球机造球，得到生球料；将所述生球料布料至带式焙烧机台车上，依次经过鼓风低温干燥段、抽风低温干燥段、鼓风高温干燥段、抽风高温干燥段、焙烧段、均热段及冷却段，得到低硫含铁物料；将焙烧段产生的二氧化硫浓度≥1vol%的烟气用于接触法或湿法制备硫酸，循环至红土镍矿高压酸浸工序。该方法具有低成本、低能耗等优势，可以实现红土镍矿高压酸浸渣中铁和硫元素综合高效回收利用，并同时达到红土镍矿高压浸出低耗工艺处理的目的，有利于工业化生产。
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公开(公告)号：CN118745520A
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202410801281.4
申请日：2024-06-20
Applicant: 中南大学
IPC: C22B7/04 , C22B21/00 , C22B26/20 , C22B26/22 , B03C1/02 , C22B1/16 , C01G49/02 , C01F5/24 , C01F11/18
Abstract: 本发明公开了一种冶炼渣分步选择性浸出钙及全组分利用的方法，属于固废资源化利用技术领域。该方法包括以下步骤：1)将铵盐、水与冶炼渣进行搅拌浸出Ⅰ，得到浸出液Ⅰ与浸出渣Ⅰ；2)将浸出渣Ⅰ与有机酸进行搅拌浸出Ⅱ，得到浸出液Ⅱ和浸出渣Ⅱ；3)将浸出渣Ⅱ进行强磁分选，得到磁选富铁精矿和非磁性尾渣；4)将浸出液Ⅰ与浸出液Ⅱ混合后，通过分步水解沉淀，得到铁沉淀和铝沉淀，沉淀后液为富钙溶液。该方法在生产过程中不会产生废气、固废或废液，在减少二氧化碳烟气排放的同时，实现冶炼渣的全组分资源化利用。
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公开(公告)号：CN118548701A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202310175066.3
申请日：2023-02-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 中南大学
IPC: F27B21/02
Abstract: 本发明公开了一种缓解烧结过程中烧结炉篦条腐蚀的方法，包括以下步骤：S1，将天然铁矿石与熔剂、燃料、返矿混合后进行制粒，得到球粒I；S2，将含铁冶金尘泥与熔剂、燃料、返矿混合后进行制粒，得到球粒II；S3，在球粒I表面喷洒粘结剂溶液，之后将处理后的球粒I布料在烧结机台车底部，将球粒II布料在烧结料层的中上层，布料结束后进行点火、烧结，并对烧结过程中烧结烟气的颗粒物浓度进行检测。本发明通过将天然铁矿石和含铁冶金尘泥分别制粒以及分层布料，在高温烧结过程中脱除的富含有害元素的粗粒级颗粒物被烧结料层吸附，从而减少颗粒物在篦条表面黏附，进而缓解了篦条的腐蚀现象发生。
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公开(公告)号：CN114480859B
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202210005430.7
申请日：2022-01-04
Applicant: 中南大学
IPC: C22B7/04 , C22B7/02 , C22B1/243 , C22B1/08 , C22B34/12 , C22B13/02 , C22B19/30 , C22B23/02 , C01G49/08 , B03C1/015 , C04B7/24 , C04B7/28
Abstract: 本发明公开了一种赤泥与铁矿烧结除尘灰全组分协同利用的方法。该方法是将包含赤泥与铁矿烧结除尘灰及固体燃料在内的原料混合造团，所得团块依次进行干燥和焙烧，从烟气中回收含有色金属组分，余下固体焙烧产物经过破碎和粉磨后，采用磁选回收含铁组分，磁选尾渣为钙硅铝体系，该方法通过高温焙烧和磁选分离过程，实现了铁矿烧结除尘灰中二噁英类污染物的降解，同时实现了赤泥与铁矿烧结除尘灰全组分的资源化利用。
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公开(公告)号：CN117512335A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311508769.X
申请日：2023-11-14
Applicant: 中南大学 , 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带式焙烧机球团生产过程中废气循环方法，所述带式焙烧机从均热段结束至排料端划分为三个冷却段，所述三个冷却段依次包括前冷段、一冷段和二冷段；所述二冷段的废气一部分通往前冷段，另一部分通往鼓风干燥段。该方法可减少均热段和冷却段之间的串风作用，提升均热段的效果，降低初始冷却速度，增大了鼓风干燥段风温风量的可调节范围，避免了二冷段风量放散，最终可使带式焙烧机燃耗降低1％～8％，放散风量减少5％～15％。
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