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公开(公告)号:CN103977591A
公开(公告)日:2014-08-13
申请号:CN201410236384.7
申请日:2014-05-29
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: B01D3/14 , C07C253/34 , C07C255/04
摘要: 一种用于己二腈精制的刮板精馏塔,包括塔体、液体下料管,所述塔体内包括填料层、板式层,还包括刮板蒸发器、物料循环口、液相出口、循环泵,所述刮板蒸发器密封安装于塔体外部,板式层最后一块塔板下方,所述物料循环口在板式层位置塔体外部,液相出口在塔体底部,物料循环口和液相出口通过循环泵连接,本发明的有益效果是:本发明采用特殊的塔结构,采用结晶分离的方法对己二腈和其他溶解的杂质进行分离,得到高纯度的己二腈产品的同时最大限度的回收了己二腈产品。有效的避免了传统的精馏塔底部结焦堵塞的问题,提高了产品纯度,最大限度的回收了己二腈产品。
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公开(公告)号:CN103936595A
公开(公告)日:2014-07-23
申请号:CN201410183986.0
申请日:2014-04-30
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津辰力工程设计有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: C07C211/12 , C07C209/86
摘要: 本发明提供一种粗己二胺的精制方法,从含有ETOH、H2O、NaOH、HMI、DCH、AMCPA、γ-AP、Propylamine、ACN、N-ETHMD、BHT的粗己二胺的混合物中,通过8个精馏塔来完成分离,使产品己二胺的纯度达99.99%以上。
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公开(公告)号:CN102898560B
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201210376303.4
申请日:2012-09-29
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
摘要: 本发明的一种新型聚合反应釜包括釜顶人孔、釜体、内夹套、聚合釜搅拌及传动装置,其中聚合釜顶部人孔直接设置在釜体上,不设短节,解决了人孔短节易结垢的问题。釜体直径为4200mm-4400mm,釜体高度为6900mm-8100mm。本发明的内夹套聚合釜适用于100m3以上的聚合釜,优选106m3、127m3、135m3、143m3的聚合釜。本发明的一种新型聚合反应釜的釜体强度,内壁抛光度,防粘釜性能均能达到实际生产的需要,并优于一般的内夹套式聚合釜。本发明通过内夹套形式把聚合釜的传热系数从原来的600w/(m2.K)提高到1100w/(m2.K);单台产能由原来的4-4.5万吨/年提高到4.5-5万吨/年,对于25万吨/年生产能力的装置,共需要6台聚合釜,可提高产能约30000吨/年。聚氯乙烯的价格约为8000元/吨,一年可以多获得2.4亿元的经济效益。
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公开(公告)号:CN103801400A
公开(公告)日:2014-05-21
申请号:CN201410082922.1
申请日:2014-03-07
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: B01J31/22
摘要: 一种反应精馏与磁稳定床耦合合成单亚磷酸酯金属配位催化剂的工艺,在有机溶剂中配置三氯化磷溶液,并加入酚原料,同时将磁性金属粉加入含有三氯化磷、酚及有机溶剂的混合溶液中;反应采用反应精馏与磁稳定床耦合,三氯化磷与酚通过反应精馏快速脱除氯化氢生成单亚磷酸酯前驱体,同时外部强加磁场与反应精馏耦合,形成磁稳定状态,使磁性金属粉与亚磷酸酯前驱体反应时充分接触,反应精馏与磁稳定床耦合合成单亚磷酸酯金属配位催化剂。
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公开(公告)号:CN102633935B
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN201210114505.1
申请日:2012-05-09
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
IPC分类号: C08F220/44 , C08F212/10 , C08F2/02 , C08F6/28
摘要: 本发明提供一种SAN连续本体法生产工艺,原料和助剂连续进入聚合反应釜,聚合反应釜温度采用四级冷却控制;采用聚合反应釜夹套循环冷却优先回收热能,使得回收能量效益最大化,同时降低了二级、三级、四级冷却器负荷,减少公用工程消耗。三级、四级冷却器将聚合反应釜蒸发出的气体直接冷却到较低温度,传热温差大,换热面积小,设备投资降低,同时所用载热体可以带走更多热量,能保证聚合反应釜的温度得到稳定控制,使生产更加稳定可靠。
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公开(公告)号:CN102659613B
公开(公告)日:2013-12-11
申请号:CN201210113702.1
申请日:2012-04-18
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
IPC分类号: C07C233/03 , C07C231/24
摘要: 本发明提供一种SAN装置清洗剂DMF的回收方法,其特征在于该方法不经过蒸发器,无需蒸发汽化,DMF直接进入精馏塔进行分离,分离后高浓度的DMF再进入储罐,储存备用。精馏塔采用穿流塔板,精馏塔塔釜结构为在精馏塔底部1#塔板下面,增加了一个半圆形挡板,挡板与水平面角度为2~15°向下,在釜底封头中心,开设一直径200~1000mm,高度200~600mm的圆筒形液兜,圆形液兜下面有一个“凝胶”排出口,塔底再沸组分出口伸入内部高度为50~300mm,再沸组分入口位于1#塔底以下半圆形挡板以上。由于采用上述技术方案,避免使用蒸发器,减少精馏塔的冷凝器和再沸器额外消耗的大量能量。降低能量消耗,设备占用空间少,操作方便。
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公开(公告)号:CN103406077A
公开(公告)日:2013-11-27
申请号:CN201310343911.X
申请日:2013-08-08
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: B01J10/00 , C07C31/36 , C07C29/62 , C07D301/26 , C07D303/08
摘要: 本发明提供一种旋流板甘油氯化鼓泡反应塔,包括塔体、塔体由若干块旋流板组合而成,旋流板上筛孔的直径为3-20mm,筛孔上部开孔方向呈顺时针或逆时针旋转;旋流板上筛孔底部倒角角度为5-85°,塔体的底部设有若干个气体分布管,气体分布管上设有气体分布管开孔,气体分布管开孔与水平线呈0-75°,气体分布管开孔的直径为0.5mm-20mm。本发明还提供了一种生产环氧氯丙烷的装置以及该装置的使用方法,由三级旋流板甘油氯化鼓泡反应塔串联而成,有效节省了传统反应釜流程的占地面积,液相反应物与气相反应物较好接触,节约反应时间,反应效率高且产率增加。
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公开(公告)号:CN102826952A
公开(公告)日:2012-12-19
申请号:CN201210351972.6
申请日:2012-09-20
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
摘要: 本发明涉及硫酸清净乙炔气体工艺及其应用,碱洗冷却塔与硫酸清净塔依次连接,并将碱洗冷却塔移至硫酸清净塔前,硫酸清净塔采用两台塔串联操作,第一级为填料塔,第二级为填料泡罩组合塔。本发明的硫酸清净乙炔气体工艺适用于有乙炔清净和干燥的工艺过程中,尤其是在氯乙烯的合成工艺中。本发明的优点:在净化乙炔气体的同时,将乙炔气干燥,且干燥效果要好于混合冷冻脱水,减少了副反应的发生,有利于合成反应的进行;同时可以减少设备投资以及冷冻水或冷冻盐水的消耗,降低了运行费用。
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公开(公告)号:CN102633679A
公开(公告)日:2012-08-15
申请号:CN201210096183.2
申请日:2012-04-01
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
IPC分类号: C07C255/03 , C07C253/34
摘要: 本发明提供一种粗乙腈的连续提纯方法,通过在第三精馏塔侧线冷凝器的设立,充分回收了乙腈成品的热量,并有效降低了第三精馏塔塔底再沸器的负荷和乙腈成品冷却器的冷媒量,节约了能量消耗,折合每吨乙腈产品可节省能量500-600MJ;将第三精馏塔顶馏出液部分返回第一精馏塔,以降低噁唑在系统中的积累,同时又保证了乙腈的回收率,改善了现有技术中将第三精馏塔塔顶的馏出物全部返回第一精馏塔,明显增加第一精馏塔的操作负荷的问题。进一步的,本发明在传统的三塔一釜的精制工艺上增加了添加阻聚剂的相应管线,解决了目前国内乙腈提纯工艺过程中暴露出的装置易聚合的问题,本发明具有工业应用价值高,乙腈成品纯度高等优点。
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公开(公告)号:CN102389648A
公开(公告)日:2012-03-28
申请号:CN201110323705.3
申请日:2011-10-24
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: B01D17/032 , B01D21/02
摘要: 本发明提供一种用于液-液-固三相分离的新型倾析器分离系统,包括倾析器和外部循环泵;上部罐体的顶端装有第一集油槽和第二集油槽,所述第一集油槽内部设有进料内伸管,进料内伸管一端露出第一集油槽的顶部,一端伸进罐体;第二集油槽顶端的水相溢流管伸入到罐体内部,油相溢流管与可调U型管相连接,导流管支撑上设有与罐体同轴心的导流管,在底部罐体下端设有水相循环出口;易于控制稳定液-液相界面,并可根据不同工况下变化的物性,通过可调U型管来调节液-液相界面的位置;并通过罐底部导流管,使固体盐在底部罐体循环混合,增大晶体粒度并及时采出固体盐,防止了固体盐沉积聚集而造成的相界面无法稳定,管口管道堵塞等生产故障的发生。
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