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公开(公告)号：CN112091452B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202011130630.2
申请日：2020-10-21
申请人： 淄博水环真空泵厂有限公司 , 山东理工大学
摘要： 本发明公开了特大型高压水环真空泵异形内壁衬套及其加工装配方法。异形内壁衬套由多个异形内壁单段衬套组成，以一个异形内壁单段衬套为例，其沿轴向长100‑300mm，外壁呈圆筒状，横截面一半的内壁壁厚相同，另一半壁厚经逐渐变厚、变薄和再变厚之后，与内壁壁厚相同的一半衬套圆滑连接。加工时，首先利用激光切割机将整体等厚衬套切割为等厚分段衬套；后将等厚分段衬套通过工装夹具固定在立式数控铣床的工作台上；通过周铣刀对等厚分段衬套采用周边铣削的加工方法进行加工，得到异形内壁单段衬套；后将异形内壁衬套逐个安装于泵体，安装时将后一单段衬套的凸台嵌入前一单段衬套的凹槽中，安装完毕后，对凸出泵体的单段衬套部分通过立式车床车掉。
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公开(公告)号：CN112538651A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202011386213.4
申请日：2020-12-02
申请人： 山东理工大学
IPC分类号： C25F3/26
摘要： 本发明公开了一种超声辅助电解等离子体抛光钛合金的方法。首先调配含有铝酸钠、六偏磷酸钠和氢氧化钾的混合电解液作为抛光液；将钛合金试件浸入盛有抛光液的不锈钢槽中，钛合金试件接阳极、不锈钢槽接阴极；然后阴阳极之间施加正极性电压350‑450V、负极性电压30V、脉冲频率350‑450Hz、占空比35‑45%的双脉冲电源；检测抛光过程中的电流波形，只在波形的脉间阶段，由抛光槽底部的超声装置对抛光液施加振荡频率为30‑50kHz的超声空化作用；采用循环水冷系统对抛光槽进行冷却，使抛光液温度保持在60℃左右，对钛合金试件进行不少于10min的抛光处理。本发明方法采用超声辅助电解等离子体抛光技术，利用电化学氧化钝化、放电等离子体蚀除活化、超声增强活化等作用，实现对钛合金复杂壁面和型腔的有效抛光。
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公开(公告)号：CN110653665B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201910951928.0
申请日：2019-10-09
申请人： 山东理工大学
IPC分类号： B24B1/00 , B24B31/112
摘要： 本发明公开了电动机与永久磁极并行布置式血管支架管材内壁自动磁粒研磨抛光机。该研磨抛光机包括：旋转磁极移动传动装置、旋转磁极装置、血管支架管材夹持与磁性磨料注射装置、机座和数控系统。其中旋转磁极装置的磁极滚筒内有一对正负极相对的永久磁铁对，磁极表面开有微小沟槽，磁极对之间的磁隙由螺纹杆调节，旋转磁极装置两端安装导向套。本磁粒研磨抛光机能够对不同材质、不同长度、不同孔径的血管支架管材进行内壁表层去除和抛光，快速去除内壁表面存在的缺陷层，显著降低血管支架在植入血管后对病人产生毒副作用、血流物沉积、血栓和血管再狭窄、堵塞等现象的发生。该发明同时适用于各种超细长管材内壁表面的均匀微量去除和镜面抛光加工。
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公开(公告)号：CN112427646A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202011386214.9
申请日：2020-12-02
申请人： 山东理工大学
IPC分类号： B22F9/08
摘要： 本发明公开了一种超临界二氧化碳辅助等离子体熔射制备磁性磨料的方法，即：以射频感应等离子体将铁磁相颗粒加热至熔融，形成粒度较为一致的液滴；用含有磨粒相的超临界二氧化碳对铁磁相熔滴进行喷射，充分利用超临界二氧化碳的快速膨胀和雾化冷却特性，使得磨粒相颗粒均匀分布且牢固镶嵌在球形铁磁相基体上；表面镶嵌着磨粒相的铁磁相熔滴进入磁性磨料反应室进行冷却，再进入气固分离室进行分离和收集，最后得到形度高、粘结力强、粒度一致、磨粒相均匀分布的磁性磨料。本发明方法利用超临界二氧化碳的快速膨胀和焦耳‑汤姆逊冷却效应，能够有效解决传统制备方法中铁磁相熔滴破碎、表面润湿性差、磨粒相颗粒外逸、两相结合力弱、颗粒分布不均匀等问题，从而制备出形态理想、性能优越、寿命突出的磁性磨料。
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公开(公告)号：CN112276097A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011386217.2
申请日：2020-12-02
申请人： 山东理工大学
摘要： 本发明公开了一种3D打印钛合金复杂零部件表面抛光的方法。在含有甲酰胺、氯化钾和去离子水的混合电解液中加入氧化铝纳米磨粒，搅拌均匀后作为抛光液；在40℃抛光液中加入十二烷基三甲基氯化铵活性剂，使抛光液中的氧化铝磨粒带正电荷；将3D打印钛合金试件浸入盛有抛光液的不锈钢槽中，3D打印钛合金试件接阳极、不锈钢槽接阴极；然后阴阳极之间施加脉冲直流电源产生放电等离子体；在电流波形的脉间阶段，由抛光槽底部的超声装置对抛光液施加频率为40‑60kHz的超声振荡，对3D打印钛合金试件进行不少于15min的抛光处理。本发明方法利用阳极电化学反应、放电等离子体蚀除、超声空化和磨粒冲蚀的综合作用，实现对3D打印钛合金壁面和型腔的有效抛光。
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公开(公告)号：CN112096447A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202011151031.9
申请日：2020-10-24
申请人： 淄博水环真空泵厂有限公司 , 山东理工大学
摘要： 本发明公开了煤矿瓦斯抽采系统管路负压控制系统及其“预测+增量PID”负压控制方法。本控制方法首先由多参数传感器检测各主、分抽采管路流量、压力和瓦斯浓度，将参数数据传入电信号变送器后输入计算机控制器，计算机通过“预测+增量PID”负压控制算法，根据主、分抽采管路压力和瓦斯浓度的控制要求分级调节瓦斯流量调节阀开度和水环真空泵的变频速度，实现瓦斯抽采系统管路负压的快速稳定自动控制。该发明不仅解决了大惯性滞后煤矿瓦斯抽采管路负压和流量自动快速稳定控制的关键技术难题，而且显著提高了瓦斯抽采效率和瓦斯抽采浓度，还具有显著的节能效果。
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公开(公告)号：CN112081744A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202011130659.0
申请日：2020-10-21
申请人： 淄博水环真空泵厂有限公司 , 山东理工大学
摘要： 本发明公开了分段式衬套异形内壁特大型高压水环真空泵，属于水环式真空泵技术领域。其特征为：衬套分为多个单段衬套，单段衬套沿轴向长100‑300mm，外壁呈圆筒状，单段衬套横截面一半的内壁壁厚相同，另一半壁厚经逐渐变厚、变薄和再变厚之后，与内壁壁厚相同的一半衬套圆滑连接。分段式衬套安装于泵体中，形成泵体的异形内壁体型线；分段式衬套异形内壁特大型高压水环真空泵包括前泵盖、前分配板、叶轮、分段衬套、泵体、后分配板、后泵盖、拉紧螺栓、气水分离器和供水管路等。叶片周圈分布于叶轮轮毂上，叶片设有多道环形板以保证强度；叶轮于泵体内部为偏心布置；与传统的水环真空泵相比，本发明极限负压与等温压缩效率显著提高。
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公开(公告)号：CN108818399B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201811117309.3
申请日：2018-09-26
申请人： 山东理工大学
IPC分类号： B25B27/00
摘要： 本发明公开了一种人字齿行星轮轮齿伸缩装配机构，包括行星轮、旋转手柄、驱动螺杆、接头、单个轮齿、六角形孔台，所述装配有轮齿伸缩结构的轮齿单独制造，轮齿底面布置有倒梯形槽，与倒梯形结构的接头配合连接；所述接头底部加工有螺纹孔，驱动螺杆通过接头底部螺纹孔与接头相连；所述驱动螺杆通过另一端的六角螺头与六角形孔台通过焊接固定；旋杆一端为旋转手柄，一端为六角形孔台，是由旋转手柄与六角形孔台焊接为一整体而成。本发明通过转动旋杆带动驱动螺杆旋转，进而推动接头沿径向上下移动，最终实现轮齿沿径向伸缩，操作简单，避免了人字齿行星轮装配过程中的干涉问题，解决了人字齿行星齿轮的装配难题，提高了装配效率。
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公开(公告)号：CN111251474A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010105737.5
申请日：2020-02-21
申请人： 山东理工大学
摘要： 本发明公开了一种基于声发射信号特征识别与加工参数自动匹配的陶瓷激光车削复合塑性加工方法，其特征在于：通过陶瓷激光车削复合加工与声发射信号检测实验、加工后陶瓷工件表面完整性检测实验和比对分析，获得映射加工参数、声发射特征信号、加工工艺状态参数基本关系的数据库；通过对数据库数据的机器学习，建立加工参数、声发射特征信号、加工工件表面完整性、加工工艺状态参数关系的数学模型；利用该数学模型，实现在已知工艺参数情况下的陶瓷加工工艺状态预测和最佳塑性工艺状态的加工参数自动匹配。与传统的陶瓷磨削加工工艺相比，该基于声发射信号特征识别与加工参数自动匹配控制的陶瓷激光车削复合塑性加工方法，具有高速、高表面质量、无表面微观裂纹、加工成本低等特点，被加工的陶瓷零件承受交变载荷的使役性能显著增强。
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公开(公告)号：CN109402552B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201811542784.5
申请日：2018-12-17
申请人： 淄博水环真空泵厂有限公司 , 山东理工大学
摘要： 本发明公开了一种在大型水环真空泵叶轮表面制备抗垢涂层的方法。首先对大型水环真空泵的叶轮分别进行喷砂和常规超声清洗，然后用气筒吹干。选取无水乙醇和二氧化钛粉体混合制备二氧化钛乙醇溶液，在超临界二氧化碳反应釜中，加入二氧化钛乙醇溶液，将温度和压力分别升高到80℃和10MPa，使二氧化钛乙醇溶液均匀分散在超临界二氧化碳中，打开反应釜喷嘴阀门，将二氧化钛乙醇溶液喷射到直流等离子炬的高温区，微小液滴中的溶剂在高温高速环境下迅速挥发，二氧化钛纳米颗粒随之析出并快速熔化成二氧化钛熔滴，最终得到具有分层结构的二氧化钛抗垢涂层。
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