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公开(公告)号：CN105256153A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510713211.4
申请日：2015-10-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于电炉冶炼钛渣技术，具体涉及氧化钛精矿冶炼钛渣的方法。本发明要解决的技术问题是攀西地区超细粒级钛精矿在钛渣冶炼过程中存在的高电耗、泡沫渣严重、破坏炉况等。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种氧化钛精矿冶炼钛渣的方法，包括以下步骤：加料：将氧化球团和还原剂同时加到电炉中冶炼b、冶炼完毕后，于1620～1680℃出渣，得到77％≥TiO2％≥74％的钛渣；再于1400～1450℃出铁，得到C含量为2～3％、S含量为0.7～1.5％的生铁。为攀西地区钛精矿冶炼钛渣提供了又一个发展方向，对于提高攀枝花钛精矿综合利用率降低生产成本具有突出作用。
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公开(公告)号：CN104630461A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510081888.0
申请日：2015-02-15
Applicant: 攀钢集团钛业有限责任公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22B1/242
CPC classification number: C22B1/242
Abstract: 本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种钛矿球团及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钛矿球团的制备方法，包括以下步骤：a、将原始钛精矿分为A矿、B矿、C矿三级；b、处理B矿得到D矿；c、将A矿和D矿混合得到E矿；d、将F药剂与E矿混匀得到G矿；e、将G矿、H粘结剂、石油焦粉混合，得混合料，并加入水混匀后得到J料；f、用J料造球，得到钛矿球团。该方法制备得到的钛矿球团强度高，具有更广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN102936635B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201210411421.4
申请日：2012-10-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种从含钛铁精矿中提取铁和钛的方法。所述方法包括以下步骤：将含钛铁精矿与碳质还原剂混合加入电炉；加热电炉进行第一步还原，以得到铁水和含有低价钛的熔渣；出铁，并在电炉中保留熔渣和预定量的铁；加热并向电炉中加入铝质还原剂进行第二步还原，以得到含钛合金和炉渣；进行渣液分离，以获得含钛合金。本发明的方法通过在同一电炉中进行两步还原冶炼，能够有效利用含钛铁精矿中的铁和钛，而且能耗低、易于操作。
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公开(公告)号：CN104178647A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410444014.2
申请日：2014-09-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钛精矿还原冶炼钛渣品位的确定方法，特别适用于大型钛渣冶炼电炉工艺。本发明提供一种钛精矿冶炼钛渣品位的确定方法，包括以下步骤：a采用钛精矿冶炼钛渣，假定所选钛精矿用来冶炼品位分别为70-85％之间不同值的钛渣；b根据步骤a中假定钛渣品位预估钛渣中FeO和Ti2O3的含量；c根据假定钛渣品位及所得％Ti2O3和％FeO，预估所选钛精矿冶炼钛渣所需电耗，d根据所得电耗，结合所选钛精矿和所得钛渣的市场价格，选择综合生产成本最低的钛渣品位进行冶炼。本发明的方法可实现：在采用某些钛精矿还原冶炼钛渣时，能预先估计所选钛精矿应冶炼哪一品位的钛渣时生产成本最低，从而指导大型钛渣冶炼电炉进行冶炼钛渣。
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公开(公告)号：CN101830727B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010164614.5
申请日：2010-05-07
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C04B40/0046 , C04B38/02 , C04B2111/40 , Y02W30/92 , Y02W30/94 , C04B18/141 , C04B22/04 , C04B28/00 , C04B2103/304 , C04B18/08 , C04B22/145 , C04B24/00 , C04B24/10 , C04B24/34 , C04B2103/0088 , C04B24/18
Abstract: 本发明属于混凝土领域，具体涉及加气混凝土的发气材料及其制备方法。所解决的技术问题是以含高钛的工业废渣作为加气混凝土的原料时，提供一种全新的发气材料，用于提高铝粉的发气效率。该发气材料是由下述重量配比的组分组成：工业废渣90-100份、引气剂1-5份、铝粉或铝粉膏1-5份。该发气材料在不增加铝粉掺量条件下，可显著提高铝粉的发气效率，即提单位质量铝粉的发气量；适合于采用料浆稠度、粘度偏小的材料体系制备加气混凝土；制备工艺简单，使用方便，既可以在现场施工中应用，也适于加气气块制品厂的工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102321817A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110267053.6
申请日：2011-09-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用熔分钛渣制备含钛合金的方法。所述方法包括以下步骤：将熔分钛渣直接热装入炉；升温至熔池澄清后，加还原剂进行冶炼，控制反应温度；反应完毕后，镇静沉降；出渣、出合金，冷却制得含钛合金。本发明采用钒钛磁铁矿直接还原或非高炉炼铁后得到的熔分钛渣为原料制备含钛合金，能够有效的利用熔分钛渣中的钛资源，采用热渣直接入炉的方式，降低了生产成本和能源消耗，对提高钒钛磁铁矿资源的综合利用率具有重要意义。
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公开(公告)号：CN101649392B
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200910176897.2
申请日：2009-09-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钛业有限责任公司 , 攀钢冶金材料有限责任公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛精矿的造球方法和一种球团粘结剂，该方法包括以下步骤：将钛精矿、粘结剂和碳质还原剂均匀混合，得到混合物料；将混合物料压制成生球；干燥生球，得到干燥的球团。
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公开(公告)号：CN119372404A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411606434.6
申请日：2024-11-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明涉及高炉渣提钛技术领域，公开了一种用底电极直流电炉冶炼含钛高炉渣的生产方法，包括：将熔融态含钛高炉渣通过渣罐存储转运至底电极直流电炉中；在含钛高炉渣倒入电炉过程中第一次加入焦粉，送电冶炼40min后，基于炉内CO气体浓度第二次加入焦粉并持续送电冶炼；焦粉完全加入后继续冶炼直至出渣；出渣时先由第一出渣口出渣，再由第二出渣口出渣，出渣过程采用高压水直接冲击熔渣，得到第二水淬渣；对第二水淬渣进行研磨后得到富含碳化钛的原料渣，以用于低温氯化法钛白工艺。本发明提供的方法得到的碳化钛含量相比现有技术增加5%‑10%，大幅降低提钛尾渣产量，有效降低还原剂和尾渣处理成本。
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公开(公告)号：CN117737320A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311608870.2
申请日：2023-11-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低铁碳化渣的生产方法，包括以下步骤：S1，将熔融态含钛高炉渣从高炉出渣口流入渣罐中，并且在向渣罐中流入含钛高炉渣之后，向渣罐中加入碳质还原剂；S2，将装有含钛高炉渣和碳质还原剂的多个渣罐从高炉出渣口运输至碳化电炉的倒渣处，运输期间渣罐内熔渣保持静置；S3，将多个渣罐中上部预定量的熔渣倒入碳化电炉内，并向碳化电炉内加入碳质还原剂进行冶炼，冶炼结束后出渣，得到Fe含量小于1.5wt％的低铁碳化渣。本发明能够将碳化渣中的全铁含量控制在1.5wt％以下，满足后续低温氯化工艺的需求，具有除铁效率高、工艺简单、成本低等优点。
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公开(公告)号：CN117701891A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311526338.6
申请日：2023-11-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及合金冶炼技术领域，具体涉及一种用除尘灰冶炼含钛高炉渣的生产方法，包括：S1、将除尘灰、碳质材料、水分、返料和粘结剂混匀，混匀、造粒并烘干后得到还原剂；S2、准备熔融态含钛高炉渣，起弧冶炼；S3、加入还原剂，加入后继续冶炼；S4、冶炼结束开始出渣，得到熔渣，采用高压水直接冲击熔渣，得到水淬渣；S5、破碎水淬渣进行两次磁选，得到含铁颗粒和富含碳化钛的原料，所述含铁颗粒可作为S1的返料，剩余部分作为氯化工艺制备钛白粉用碳化钛原料。本发明的方法兼顾除尘灰、返料等工业废料循环利用，同时实现高炉渣中钛资源富集提取。
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