一种薄规格X80管线钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN104264070A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410516059.6

    申请日:2014-09-30

    Abstract: 本发明涉及一钟薄规格X80管线钢,其化学成分按重量百分比计为,C:0.05~0.08%,Si:0.10~0.30%,Mn:1.30~1.70%,P:≤0.010%,S:≤0.005%,Nb:0.020~0.060%,Ti:0.006~0.020%,Ni:0.10~0.30%,Cr:0.10~0.30%,Al:0.010~0.050%,余量为Fe及不可避免的杂质。该管线钢的制造工艺包括冶炼工艺和轧制工艺,其中轧制工艺为热连轧方式,依靠轧制过程中的温降规律,获得一种成分简单、具有优异低温性能、厚度为10~20mm的薄规格X80管线钢,其力学性能满足API5LX80标准要求。工艺具有流程简单、工艺稳定、工艺窗口大以及成本低廉的优点。

    一种具有高韧性高硬度耐腐蚀模具用钢板及制造方法

    公开(公告)号:CN119843181A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202411818179.1

    申请日:2024-12-11

    Abstract: 本发明涉及一种具有高韧性、高硬度耐腐蚀模具用钢板及制造方法,该钢板的化学成分按质量百分比计为C 0.15~0.30%,Si 0.20~0.60%;P≤0.005%;S≤0.002%;Mn 0.50~1.20%;Al 0.02~0.04%;Nb≤0.01%;V≤0.01%;Cr+Ni 6.5~11.5%;Mo+Cu 0.35~0.65%;Ceq≤2.5;余量为Fe及不可避免的杂质。制造流程依次为KR铁水预处理—BOF冶炼—LF和RH炉精炼—连铸—板坯加热—TMCP轧制—高温DQ冷却‑矫直—冷床冷却‑回火‑钢板剪切等工序。本发明设计采用中C,加Cr、Ni、Cu、Mo及微合金复合添加+TMCP+高温DQ+回火工艺生产6~50mm厚度的钢板,通过特定成分和工艺设计产生独特马氏体微观结构;使该模具钢板具有0℃冲击性能≥200J、洛氏硬度≥45HRC及模拟海水/盐雾腐蚀环境下腐蚀失重率≤0.01g/m2*h,满足酸腐性环境服役条件下模具用钢的使用要求。

    一种含Cr-Mo的LNG储罐用5.5Ni钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN119506732A

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411414048.7

    申请日:2024-10-11

    Abstract: 本发明涉及一种含Cr‑Mo的LNG储罐用5.5Ni钢板及其制造方法,所述钢板包括以下质量百分比的化学成分:C:0.03‑0.05%;Si:0.15‑0.30%;Mn:1.20‑1.30%;P:≤0.005%;S:≤0.002%;Al:≥0.020%;Ni:5.00‑6.00%;Cr+Mo:0.30‑0.50%;H≤1ppm;As+Sb+Bi+Sn+Pb≤0.10%;余量为Fe和不可避免的杂质。本发明LNG储罐用5.5Ni钢板,是特指厚度5‑50mm,且保证‑196℃的压力容器用钢板。利用转炉生产,通过轧钢及热处理的协同工艺,所得钢板的交货态力学性能及工艺性能满足以下要求:钢板横向与纵向试样抗拉强度Rm:690‑820MPa,屈服强度Rel≥590MPa,延伸率A≥21%;且‑196℃温度下,横向与纵向冲击试样的冲击吸收能量KV8≥100J;试样在D=2a,b=2a条件下进行常温弯曲试样,弯曲角度180°,无裂纹。

    一种纯净桥梁钢板及其制造方法
    75.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118703876A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410587350.6

    申请日:2024-05-13

    Abstract: 本发明涉及一种高纯净度桥梁钢板及其制造方法,钢板是由以下质量百分比的组分熔炼而成:C:0.04~0.12%,Si:0.05%~0.55%,Mn:0.90%~1.70%,P≤0.015%,S≤0.001%,Alt:0.015%~0.050,Ca:0.0008%~0.0030%,O:≤0.0012%,H:≤0.00015%,N:0.0010%~0.0050%,余量为Fe、其它少量(微)合金元素和不可避免的杂质。本发明钢板通过特定钢液初炼、精炼工艺、Ca处理技术,控制钢液P、S、O、H、N等有害元素残余含量,有效降低钢液中夹杂物残留含量,控制残留夹杂物形态,达到纯净钢冶炼。板坯连铸发挥中间包冶金、结晶器冶金等效果继续降低钢液夹杂物,有效控制夹杂物偏聚,控制凝固过程夹杂物二次析出行为,实现纯净、均匀连铸坯浇铸,满足桥梁钢高纯净度、低夹杂物含量的技术要求。

    一种高韧性含Mo耐热钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN118422067A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410426364.X

    申请日:2024-04-10

    Abstract: 本发明涉及一种高韧性含Mo耐热钢板及其生产方法,钢板的化学成分按质量百分比计为C:0.10~0.20%,Si:≤0.40%,Mn:0.70~0.90%,P:≤0.008%,S:≤0.002%,Alt:≥0.020%,Mo:0.45~0.65%,Nb:0.010~0.030%,Ca:0.0015‑0.0030%,H:≤0.0001%,O:≤0.0020%,N:≤0.0050%,余量为Fe及不可避免的杂质元素,碳当量Ceq≤0.43%;生产方法包括冶炼、轧制、控制冷却、堆缓冷和热处理工序。本发明提供的钢板探伤满足NB/T47013.3标准T1级要求,常温拉伸屈服强度ReL≥600MPa,抗拉强度Rm≥700MPa,延伸率≥18%,550℃高温拉伸屈服强度Rp0.2≥450MPa,‑80℃低温冲击吸收能量≥100J,是一种兼具优异高温性能和低温韧性的钢板。

    一种具有高温长时间模焊性能的低合金钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN118374734A

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410253629.0

    申请日:2024-03-06

    Abstract: 本发明涉及一种具有高温长时间模焊性能的低合金钢板及其生产方法,钢板的化学成分按质量百分比计为C0.08~0.15%,Si 0.50‑0.80%,Mn 0.40~0.60%,P≤0.008%,S≤0.002%,Alt≥0.020%,Cr 1.10~1.50%,Mo 0.45~0.65%,Cu 0.10~0.20%,Ni0.10~0.20%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明生产方法包括加热、轧制、DQ和热处理工序。本发明采用Cr、Mo、Ni、Cu元素复合添加,提高淬透性和回火稳定性,钢板高温长时间模焊后强度较高,‑20℃低温冲击韧性优良,硬度适中,完全能够满足高温长时间模焊后压力容器用钢的要求,且具有良好的高温性能、加工性能及焊接性能,钢板厚度规格为50‑90mm。

    一种具有抗HIC和SSCC双抗性能的高硬度模具钢板及制造方法

    公开(公告)号:CN117305706A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311268692.3

    申请日:2023-09-28

    Abstract: 本发明涉及一种具有抗HIC和SSCC双抗性能的高硬度模具钢板及制造方法,该钢板的化学成分按质量百分比计为C 0.30~0.50%,Si 0.20~0.50%;P≤0.005%;S≤0.002%;Mn 0.50~0.80%;Al 0.02~0.04%;Nb≤0.01%;V≤0.01%;Cr0.35~0.75%;Mo+Ni+Cu 0.15~0.25%;Ceq≤0.80;余量为Fe及不可避免的杂质。制造流程依次为KR铁水预处理—BOF冶炼—LF和RH炉精炼—板坯连铸—热送热装—板坯加热—快速TMCP轧制—高温DQ冷却‑矫直—冷床冷却‑钢板剪切等工序。本发明设计采用中C,加Cr及微合金复合添加+快速TMCP+高温DQ工艺生产8~90mm厚度的钢板,通过特定工艺参数和相应的回归方程,该工艺和回归方程的配合使用能够产生独特微观结构;使得钢板可满足钢板的双抗性能,同时具有维氏硬度≥400HV10,以及酸性服役条件下模具用钢的使用要求。

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