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公开(公告)号：CN115366502A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202211067339.4
申请日：2022-09-01
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明涉及一种具有自熔合层状微结构的热传输复合铝板及制备方法，所述热传输复合铝板为三明治结构，具体包括上下两侧覆层、中间基体及覆层与基体之间的微观尺度自熔合层；所述覆层与中间基体之间通过自熔合层连接；所述的自熔合层是采用铸轧工艺形成的可控熔合界面层。该三层铝合金复合板具有抗腐蚀特性好、抗折弯能力强、生产效率高、绿色环保等诸多优点。
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公开(公告)号：CN114653761B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210559410.4
申请日：2022-05-23
IPC分类号： B21B37/28
摘要： 本发明公开一种基于板形闭环调节量的轧辊倾斜输出控制方法，依据PI控制器的设定原理，建立轧辊倾斜闭环反馈PI控制器的控制模型的连续方程及其离散计算表达式。利用冷轧带钢生产的工艺特征和板形闭环反馈控制系统的控制特点，建立带钢规格变化时轧辊倾斜闭环反馈控制的控制量的设置方式，使轧辊倾斜闭环反馈控制的控制量在带钢宽度或厚度变化时实现清零功能。利用焊缝过四机架信号、助卷皮带信号，建立在剪切时轧辊倾斜闭环反馈控制的控制量保持功能。
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公开(公告)号：CN114410945A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210006705.9
申请日：2022-01-05
申请人： 燕山大学 , 航天晨光股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种中小口径不锈钢波纹管在线精准强化热处理装置，该装置包括螺旋气封单元、感应加热单元、分级冷却单元、支撑单元和冷气循环单元。螺旋气封单元位于设备入口侧，与感应加热单元的一端相连；分级冷却单元位于感应加热单元的另一端；支撑单元分别设置在螺旋气封单元和分级冷却单元底部；冷气循环单元连接在分级冷却单元的两端之间；本发明解决了现有设备无法对波谷加强冷却、波谷冷却效率低的问题，并且螺旋气封单元和分级冷却单元为可拼接型，可对中小口径不锈钢波纹管按照预设的冷却路径对其进行在线分级冷却，在保证光亮化效果的同时显著提高波纹管圆周方向均匀性和波谷区域的力学性能，保证了热处理后波纹管的综合品质和疲劳寿命。
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公开(公告)号：CN109092912B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201810855603.8
申请日：2018-07-31
申请人： 燕山大学 , 二重(德阳)重型装备有限公司
IPC分类号： B21B45/02
摘要： 本发明提供一种上置箱式密集冷却装置，涉及金属加工领域中的轧钢生产线控制冷却技术。该装置布置在板带钢运输辊道的上部，包括密集冷却部分、冷却装置主体部分和进水集管部分。冷却水由连接法兰进入进水集管，进水集管上开有阻尼孔对冷却水进行稳流，随后冷却水进入冷却装置主体内部，进而到达上部的密集冷却部分，冷却水由喷管喷出，喷向装置下方的热态钢板，对板带上表面进行高强度的均匀冷却。本发明具有喷管间距小、喷管数量多、冷却均匀性好、冷却能力大、启动急停特性好和加工简单等优点，能够完全满足热轧板带在线或离线控制冷却的工艺需求。
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公开(公告)号：CN109092913A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810855622.0
申请日：2018-07-31
申请人： 燕山大学 , 二重(德阳)重型装备有限公司
IPC分类号： B21B45/02
CPC分类号： B21B45/0233
摘要： 本发明提供一种改变层流冷却集管喷管间距的层流冷却方法，喷管沿板带宽度方向并列设置在层流冷却集管上，层流冷却集管被分为中间区与两个边部区；通过改变层流冷却集管上喷管之间的距离，在中间区的喷管之间距离较小且彼此相等，两个边部区的喷管之间的距离由内侧向外侧逐渐增大，使层流冷却水流密度在板带宽度方向上呈中间大、两边小的趋势分布，从而使板带宽度方向上的冷却强度趋于一致，进而降低板带宽度方向上的温度差，使性能保持一致，避免产生边浪或翘曲缺陷，提高板带的板形质量。
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公开(公告)号：CN108796266A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810700355.X
申请日：2018-06-29
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明提供一种基于原位生成TiB2的颗粒增强铝基复合材料铸轧方法，包括以下步骤：S1、将铝锭放入坩埚，待铝锭熔化成铝液后保温20～60min；S2、将反应试剂KBF4和K2TiF6按Ti/B＝1：2化学计量比配置，与催化试剂MgF2和AlF6Na3混合均匀；S3、将步骤S2中烘干后的化学试剂均匀分散到步骤S1的铝液中，并搅拌均匀，制备混合熔体；S4、对步骤S3得到的混合熔体在700～900℃温度下进行保温，保温总时间为40～100min，每5～20min搅拌一次，每次搅拌持续时间1～5min，期间混合熔体内KBF4和K2TiF6发生化学反应生成TiB2颗粒；S5、去除浮渣并保温；S6、连续铸轧成形。利用原位生成工艺获得细小且分布均匀的TiB2颗粒增强体，改善了传统外部添加工艺制备颗粒增强铝基复合材料时颗粒与基体界面润湿性差、颗粒分布不均匀等缺陷。
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公开(公告)号：CN106180610A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610765132.2
申请日：2016-08-30
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明提供一种泡沫金属夹芯材料生产设备，其包括坩埚以及加热装置，坩埚通过隔离装置分隔为底部相连通的用于生产泡沫金属夹芯材料的成型容腔和用于浇注金属液的浇注容腔，金属液浇注容腔的高度大于泡沫金属夹芯材料成型容腔的高度，成型容腔的上部设置有提升装置，成型容腔中固定设置有汇流模具，汇流模具底部设置为锥形开口，锥形开口的下方设置有吹气装置，本发明还提供一种泡沫金属夹芯材料生产方法，具体提供了一种泡沫金属夹芯材料吹气发泡与覆层液态反挤压复合成型方法，可实现覆层与芯部泡沫金属的冶金结合，解决了泡沫金属夹芯材料产品质量不可控、结合强度不高、生产效率低等问题。
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公开(公告)号：CN104406860B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410483274.0
申请日：2014-09-19
申请人： 燕山大学
摘要： 一种双金属层状复合板异温电流强化复合工艺物理模拟装置，包括筒式分段电阻加热器、脉冲电流电源和控温装置；筒式分段电阻加热器由上密封罩和下密封罩通过螺栓连接组成，内部形成气氛保护空间，中间设有隔热板；在上下密封罩外壁安装热电偶和加热段与控温装置连接，另设有气体入口和气体出口；在上密封罩的顶端插入推杆，推杆顶端连接压头、底端通过法兰逐层安装绝缘垫Ⅰ、正电极片、金属片Ⅰ；在下密封罩内部安装试样台，试样台顶端逐层安装绝缘垫Ⅱ、负电极片、金属片Ⅱ；脉冲电流电源的正负极分别通过导线与正电极片、负电极片相连。本发明可通过改变金属的工艺参数，结合复合界面的微观组织观测和强度测试，提供低成本、快捷有效的试验平台。
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公开(公告)号：CN102825067B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201210300999.2
申请日：2012-08-23
申请人： 燕山大学
IPC分类号： B21B1/46
摘要： 本发明涉及一种采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合管材或棒材的方法，其主要是将冷芯基材由入口夹送导卫装置将其喂入铸轧辊的孔型内，将钢包内的熔融态覆材连续浇注入基材与铸轧辊孔型构成的环形结晶器内，驱动铸轧辊，使熔融态覆材连续、均匀地涂覆在冷芯基材表面，并在出口侧设置二次冷却装置和出口夹送导卫装置，实现双金属复合管材或棒材的冷芯连续铸轧复合成型。其优点是：采用该工艺方法生产双金属复合管材或棒材，具有对坯料尺寸和形状精度要求低、无需预先装配，成材率和金属利用率高，产品长度和覆层厚度不受限制、产品规格范围广等优点，是一种高效的生产工艺方法。产品可直接作为成品，或作为轧管、冷拔等工序的坯料使用。
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公开(公告)号：CN101518787B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200910073783.5
申请日：2009-02-13
申请人： 燕山大学
IPC分类号： B21B38/02
摘要： 本发明公开一种板形检测与板形仪性能综合测试平台，其特征是：驱动辊系(2)的驱动辊与无级调速电机(1)通过联轴器连接，驱动辊两端通过轴承及轴承座安装在支座(5)的一端；从动辊系(10)的从动辊两端通过轴承及轴承座安装在支座(5)的另一端，从动辊两端的轴承座与支座(5)之间有滑动导轨，安装在框架(12)上的张力调节机构(9)的两个螺杆分别与从动辊两端的轴承座螺纹连接；驱动辊系(2)的一侧安装标定辊系(3)与标定辊移位机构(4)，闭式板带(8)套装于驱动辊系(2)、标定辊系(3)、标定辊移位机构(4)和从动辊系(10)之上，被检测的板形仪(11)安装在闭式板带(8)下方的两个升降调整机构(6)上。该发明不仅对板带轧制过程的速度模拟、张力模拟和板形模拟，而且对板形仪进行动荷标定、性能测试并建立板形标准曲线，实现对板形仪的工业化试验；在离线状态下，可开展板形仪综合性能及可靠性能的测试。本发明对于开发研制新型板形仪创建了一个重要的基础试验平台。
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