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公开(公告)号:CN110453146A
公开(公告)日:2019-11-15
申请号:CN201910773011.6
申请日:2019-08-21
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种无屈服平台的Cr合金化钢,化学成分包括:以质量百分比计,C:0.03-0.3%,Cr:1.0-9.0%、Mn:0.01-2.0%,Al:0.01-2.0%,Si:0.01-2.0%,P≤0.02%,S≤0.02%,余量为Fe及不可避免的杂质;其中,Al、Si的重量百分比满足:[Al]+[Si]≥1.5%。钢水冶炼后获得铸坯,铸坯加热后热轧获得可直接使用的塑性良好的热轧板卷。热轧卷退火后获得稳定性适中的奥氏体,完成高性能钢板的制备;也可对热轧板进行在线或离线热处理,热轧板经加热炉奥氏体化或部分奥氏体化后冷至室温,再加热后退火或直接对热轧板退火处理后获得稳定性适中的奥氏体,完成高性能热轧板的制备。本发明还可对热轧板卷再进行冷轧,以获得所需性能的冷轧钢板。
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公开(公告)号:CN107254572B
公开(公告)日:2019-07-02
申请号:CN201710404529.3
申请日:2017-06-01
申请人: 首钢集团有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
摘要: 本发明实施例公开了一种冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的控制方法,所述冷轧硅锰双相钢的生产流程依次为板坯加热、粗轧、精轧、冷却、冷轧、热处理和卷取,包括:获取所述冷轧后的冷硬卷的硅元素含量和锰元素含量;在所述热处理过程中控制气氛中的氢气的体积百分比为2~10%;并且根据所述硅元素含量和所述锰元素含量,控制所述气氛的露点温度。本发明实施例提供的冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的控制方法,改善了现有技术中控制麻点缺陷的方法存在控制效果不佳的技术问题,实现了对冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的有效控制的技术效果。
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公开(公告)号:CN105861926B
公开(公告)日:2019-01-18
申请号:CN201610438785.X
申请日:2016-06-17
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明公开了的一种抗拉强度1000MPa的双相钢及其生产方法,所述双相钢的化学成分按重量百分比为:C:0.08%~0.11%;Si:0.2%‑0.6%;Mn:2.0%~2.5%;P:≤0.01%;S:≤0.01%;Al:0.02%~0.06%;Cr:0.4%‑0.6%;Ti:0.02%‑0.05%;N:≤0.003%,其余为Fe及不可避免的杂质,解决了如何在满足强度要求的基础上降低合金成本,提高材料的扩孔性能及耐延迟断裂性能的技术问题。
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公开(公告)号:CN109023106A
公开(公告)日:2018-12-18
申请号:CN201811116059.1
申请日:2018-09-25
申请人: 首钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D8/02 , C21D1/26 , C23C2/06 , C23C2/40
CPC分类号: C22C38/02 , C21D1/26 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/002 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C23C2/06 , C23C2/40
摘要: 本发明涉及一种冷轧热镀锌复相钢及其制备方法,其化学成分重量百分比分别为:C:0.08‑0.12%,Si:0.3‑0.6%,Mn:2.0‑2.5%,P:≤0.02%,S:≤0.015%,Al:0.1‑0.4%,Cr:0.2‑0.5%,Mo:0.1‑0.4%,Nb:0.03‑0.06%,Ti:0.03‑0.06%,B:0.002‑0.003%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过利用上述合理的合金成分体系,随之确定与之相匹配的合理工艺方法,根据常规退火生产产线,获得了1000MPa级冷轧热镀锌复相钢。本发明在保证冷轧热镀锌复相钢抗拉强度达到1000MPa级的前提下,提高了材料的屈服强度和焊接性能,折弯性能和扩孔性能也随之提高。
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公开(公告)号:CN118595835A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410742495.9
申请日:2024-06-11
申请人: 首钢集团有限公司
IPC分类号: B23P23/04
摘要: 本申请公开了一种用于带状片形金属件的加工系统及铣边工艺方法,属于金属加工技术领域,系统包括:切割装置,用于纵向切割,以形成多个带状片形金属件;收卷装置,用于拉紧带状片形金属件并收卷;铣边装置,用于在切割装置和收卷装置同步工作时进行铣边,铣边装置设于切割装置和收卷装置之间;方法包括:启动铣边装置、切割装置和收卷装置,保持同步工作;通过收卷装置拉紧并收卷带状片形金属件,保持其绷直状态;通过铣边装置进行铣边。本申请适用于带状片形金属件的生产加工,能够改善金属件纵切成形性能和纵切边部质量,解决了金属件的边部开裂问题,显著提高金属件边部的成形质量,同时也提高了生产效率和金属件的利用效率。
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公开(公告)号:CN118147428A
公开(公告)日:2024-06-07
申请号:CN202410361189.0
申请日:2024-03-27
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本申请涉及冷轧高强钢技术领域,尤其涉及一种冷轧DH钢及其制备方法。所述方法包括:对具有设定化学成分的冷轧卷进行连续退火,并分阶段控制所述连续退火的气氛成分以及露点温度;对退火后的所述冷轧卷进行平整,并控制所述平整的延伸率,得到冷轧DH钢。采用该方法制备得到的DH钢的表面磷化膜晶粒尺寸在5um以下,覆盖率为100%,P比在88%以上。此外,该DH钢屈服强度为780MPa‑920MPa,抗拉强度1180MPa‑1200MPa。本申请内容解决了现有冷轧DH钢表面磷化磷化性能较差的技术问题。
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公开(公告)号:CN118127308A
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202410377150.8
申请日:2024-03-29
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本申请涉及钢材制备技术领域,尤其涉及一种冷轧双相钢的连续退火方法及其制备方法。该冷轧双相钢的连续退火方法包括:在第一设定升温速率的条件下,对冷硬带钢进行第一加热,以使所述冷硬带钢具有设定温度,后进行保温;在第二设定升温速率的条件下,对保温后的所述冷硬带钢进行第二加热;对加热后的所述冷硬带钢进行均热;对均热后的所述冷硬带钢进行分阶段冷却,后进行时效,得到连续退火板。本申请内容解决了现有冷轧双相钢存在长度和宽度两个方向上组织和抗拉强度波动过大的技术问题。
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公开(公告)号:CN118064801A
公开(公告)日:2024-05-24
申请号:CN202410353156.1
申请日:2024-03-26
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本申请涉及一种1180MPa级热镀锌双相钢及其制备方法,属于汽车用钢和工程结构用钢技术领域。本申请要解决的技术问题是现有技术中双相钢的氢致延迟开裂能力低。本申请解决上述技术问题提供的技术方案是:使双相钢的化学成分包括:C:0.10重量%‑0.15重量%,Si:0.2重量%‑0.5重量%,Mn:2.0重量%‑2.5重量%,Cr:0.3重量%‑0.6重量%,Al:0.01重量%‑0.05重量%,P≤0.02重量%,S≤0.01重量%,Nb:0‑0.04重量%,Ti:0‑0.04重量%,Fe。通过热镀锌线进行退火处理,退火均热温度介于780‑820℃,缓冷温度介于680‑720℃,快冷温度介于250‑300℃,时效温度介于350‑400℃,入锌锅温度为450‑470℃,带速介于70‑20mpm,完成高性能钢板的制备。通过本申请方法获得的钢板在0.5mol/L的H2SO4溶液中以0.5mA/cm2的电流充氢3min后,氢脆敏感性指数小于30%。
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公开(公告)号:CN117512281A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311308190.9
申请日:2023-10-11
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本申请涉及炼钢技术领域,尤其涉及一种增强成形性双相钢的连续退火方法及其制备方法。所述方法包括:对冷硬带钢进行第一加热,以使所述冷硬带钢具有第一温度,后进行均热;对均热后的所述冷硬带钢进行分阶段冷却,以使所述冷硬带钢具有第二温度;对分阶段冷却后的所述冷硬带钢进行第二加热,以使所述冷硬带钢具有第三温度;对第二加热后的所述冷硬带钢进行时效,得到连续退火板。本申请内容解决了现有增强成形性双相钢的扩孔率和折弯性能偏低的技术问题。
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公开(公告)号:CN115198204B
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202210707481.4
申请日:2022-06-21
申请人: 首钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/38 , C23C2/06 , C23C2/40 , C21D8/02 , C22C33/04 , C22C38/00 , C22C38/02
摘要: 本发明特别涉及新能源储能柜用锌铝镁镀层高强钢及其钢基体和制备方法,属于钢材制备技术领域,选择性添加了微合金元素Nb、V和Ti。在钢的制备过程中,Nb、V和Ti以碳化物形式析出,能够显著提高铁素体组织的硬度和强度,缩小铁素体与回火索氏体的硬度差,有利于获得较高屈强比以及优异的折弯性能,该钢的厚度在2.5mm~3.0mm之间,抗拉强度≥800MPa,屈强比≥0.91,与传统厚规格(3mm~6mm)低合金结构钢相比,具有更高强度和刚度,不仅提高了储能柜的安全性,而且实现了轻量化,节约了成本。
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