一种辊压成形件的回弹控制方法及装置

    公开(公告)号:CN118437842A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410496145.9

    申请日:2024-04-24

    Abstract: 本申请公开了一种辊压成形件的回弹控制方法及装置,属于金属塑性加工技术领域,回弹控制方法,其包括:对辊压成形件进行相对方向的辊压加工;在上述相对方向的两侧方向,对辊压成形件的两侧施加相对的侧向挤压力,使辊压成形件在两侧方向产生塑性变形;回弹控制装置包括:支撑架;辊压组件,辊压组件连接于支撑架;挤压组件,包括挤压辊和紧定件,挤压辊连接于支撑架,挤压辊相对于支撑架能够侧向移动,以向辊压成形件施加侧向挤压力,挤压辊能够通过紧定件固定于支撑架。本申请不依赖于回弹预测,无需通过调整不同辊的辊压间隙控制回弹,能够有效降低高强度钢的回弹量,大幅度提升了辊压后零件的尺寸精度,也减少了辊压产线的调试时间。

    一种应变片的布置方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117828939A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311865047.X

    申请日:2023-12-29

    Abstract: 本申请涉及金属板材性能测试技术领域,具体而言,涉及一种应变片的布置方法,所述方法包括:在拉伸试样一侧的表面制取网格,开展常规拉伸试验,获取实际运动端位移曲线;根据所述拉伸试样表面预制的网格变形情况,确定所述应变片的布置备选区域;根据所述实际运动端位移曲线和所述网格变形情况,构建所述拉伸试样对应的有限元拉伸模型;通过所述有限元拉伸模型以及所述布置备选区域,确定所述拉伸试样的应变片布置位置;根据所述应变片布置位置,在所述拉伸试样上布置所述应变片。本申请提供的技术方案在一定程度上能够优化应变片的布置,从而提高应力测试结果的准确性。

    一种金属板材的冲压成形性能预测方法

    公开(公告)号:CN109933925B

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN201910207354.6

    申请日:2019-03-19

    Abstract: 本申请涉及车辆板材冲压成形测量技术领域,尤其涉及一种金属板材的冲压成形性能预测方法,该方法包括:制备金属板材的轴向拉伸样件;测量所述轴向拉伸样件的材料性能获得金属板材的材料参数和仿真参数;根据所述材料参数和所述仿真参数构建成形极限仿真模型;根据所述成形极限仿真模型对所述金属板材进行仿真获得成形极限仿真值;获得金属板材的成形极限测量值;根据所述成形极限仿真值和所述成形极限测量值两者之间的真实误差值修正所述成形极限仿真模型,直至所述真实误差值小于等于预设误差阈值,并获得成形极限仿真标准模型。本申请可以实现金属板材零件的冲压成形性能的准确预测。

    一种铝硅镀层热成形钢热处理的方法

    公开(公告)号:CN116200591A

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202310164325.2

    申请日:2023-02-24

    Abstract: 本申请涉及热成形钢热冲压技术领域,尤其涉及一种铝硅镀层热成形钢的热处理方法。对原零件的合金化层厚度m与所述铝硅镀层热成形钢的镀层总厚度M进行检测,并得到二者比值m/M;基于原热处理中的原保温温度和原保温时间以及所述m/M以计算所述第一阶段和所述第二阶段分别获取的能量;其中,基于热处理中的加热温度将所述热处理分成第一阶段和第二阶段;分别将所述第一阶段和所述第二阶段划分为若干加热温度梯度,并基于所述第一阶段和所述第二阶段分别获取的能量以计算每个所述加热温度所对应的保温时间;基于上述每个温度和时间,对该钢进行分阶段热处理,后进行冲压和保压,得到零件。本申请内容解决了现有铝硅镀层热成形钢的镀层粘辊的技术问题。

    一种金属材料直角极限折弯半径测试装置及测试方法

    公开(公告)号:CN115791366A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211216093.2

    申请日:2022-09-30

    Abstract: 本申请提供一种金属材料直角极限折弯半径测试装置及测试方法,涉及金属板材成形性能测试技术领域,包括驱动油缸、凸模、底座、旋转驱动组件和控制组件,驱动油缸一端连接有液压缸轴,凸模设有若干个圆角,底座设于凸模一侧,旋转驱动组件驱动凸模旋转。本发明金属材料直角极限折弯半径测试装置可采用手动测试方法,手动操纵手动旋转把柄,旋转凸模,使需要的圆角凸模处于测试位置,即与底座的V型凹槽正对,操作更简便;本发明金属材料直角极限折弯半径测试装置可采用自动测试方法,关闭控制开关,加速度传感器通电,装置切换至自动更换不同圆角凸模模式,可实现自动切换凸模圆角进行测试,操作简便,测试效率提高,安全性提高。

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