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公开(公告)号:CN117265412A
公开(公告)日:2023-12-22
申请号:CN202311303207.1
申请日:2023-10-10
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人: 徐德超 , 朱国森 , 王松涛 , 张博明 , 滕华湘 , 韩赟 , 李学涛 , 姜军 , 张士杰 , 黄俊 , 王振鹏 , 罗星 , 刘华赛 , 张晓峰 , 韩志刚 , 李润昌 , 周纪名
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/54 , C22C38/00 , C22C38/44 , C22C38/42 , C21D8/00 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/18
摘要: 本申请涉及钢材制备技术领域,尤其涉及一种热冲压零部件及其制备方法。所述热冲压零部件的钢基体的化学成分包括:C、Si、Mn、Al、Cr、Ni、B、P、S、N、O、Fe,以及包括如下至少一种化学成分:Ti、Nb、V;其中,以质量分数计,所述Ti的含量为0.02‑0.05%,所述Nb的含量为0.02~0.10%,所述V的含量为0.02‑0.15%,且满足如下关系式:0.05%≤([Ti]+[Nb]+[V])≤0.20%。该热冲压零部件具有优越的性能,可同时兼顾抗拉强度和冲击韧性,用于制作汽车结构件和安全件,在实现车身轻量化的同时可使汽车在极寒地区发生事故时更好的吸收能量和冲击力,保护车内驾乘人员的安全。
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公开(公告)号:CN113552003B
公开(公告)日:2023-12-12
申请号:CN202110670842.8
申请日:2021-06-17
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明公开一种高强钢板冲压零件边部成形极限预测方法,所述方法包括如下步骤:结合零件成形过程,对零件变形基元进行判定;变形基元极限应变测试;根据实际零件冲压变形情况得到实际零件边部变形极限。本申请提供的高强钢板冲压零件边部成形极限预测方法,通过对零件变形基元进行判定及测试,然后根据实际零件冲压变形情况获得变形极限,从而使零件的加工不会超过其变形极限,避免高强钢板冲压零件容易边裂,提高零件成品率。
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公开(公告)号:CN116815096A
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN202310764277.0
申请日:2023-06-27
申请人: 首钢集团有限公司
IPC分类号: C23C2/12 , C23C2/26 , C23C2/40 , C22C21/02 , C21D9/00 , B21D22/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C21D6/00
摘要: 本申请涉及热冲压成形领域,尤其涉及一种铝合金体系镀层热成形部件及其制备方法。所述方法包括:使用铝硅合金镀液对钢基体进行热浸镀铝合金体系,并控制所述铝硅合金镀液的化学成分,得到铝合金体系镀层钢;对所述铝合金体系镀层钢进行光整,并控制光整辊的粗糙度以及所述光整的延伸率,后进行拉矫、卷取、开卷以及落料,得到铝合金体系镀层钢板坯料;对所述铝合金体系镀层钢板坯料进行热处理,并控制热处理的工艺参数,后进行冲压,并控制冲压模具的表面粗糙度,得到铝合金体系镀层热成形部件。本申请内容解决了现有铝合金体系镀层热成形部件的漆膜附着力较差的技术问题。
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公开(公告)号:CN116479331A
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202310473888.X
申请日:2023-04-28
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C21D8/02 , C21D1/26 , C23C2/06 , C23C2/20 , B21B15/00 , B21B37/74 , B21B1/22
摘要: 本申请涉及高强度冷轧钢技术领域,尤其涉及一种镀锌复相钢及其制备方法。所述镀锌复相钢包括钢基体以及附着在所述钢基体至少部分表面的锌镀层,所述钢基体的化学成分包括:C、Si、Mn、Nb、P、S、N以及Fe;其中,C的含量为0.11重量%~0.15重量%,Si的含量为0.1重量%~0.3重量%,Mn的含量为1.3重量%~1.8重量%,Nb的含量为0.01重量%~0.02重量%,P的含量为≤0.01重量%,S的含量为≤0.01重量%,N的含量为≤0.004重量%。本申请内容解决了现有镀锌复相钢在成形过程中易出现开裂的技术问题。
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公开(公告)号:CN113930599B
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202111125918.5
申请日:2021-09-24
申请人: 首钢集团有限公司
发明人: 阳锋 , 韩赟 , 刘华赛 , 邱木生 , 邹英 , 姜英花 , 谢春乾 , 潘丽梅 , 白雪 , 韩龙帅 , 王朝斌 , 张士杰 , 王晓雄 , 陈洪生 , 刘岳 , 滕华湘 , 曹杰 , 陈斌 , 章军 , 朱国森
IPC分类号: C21D8/02 , C21D1/26 , C23C2/06 , C23C2/40 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要: 本申请涉及汽车用钢技术领域,尤其涉及一种提高镀锌HSLA组织均匀性的制造方法。所述制造方法包括:对所述热轧卷依次进行冷却、酸洗和冷轧;根据目标镀锌HSLA的钢带厚度控制所述冷轧的压下率;对所述冷硬卷依次进行退火和热镀锌;在所述退火中,根据所述目标镀锌HSLA的钢带厚度控制所述退火中的钢带的运行速度和所述退火的均热温度;所述热镀锌的温度为450‑460℃。控制所述冷轧的压下率使带钢获得高的再结晶分数,改善横纵向性能差异,保证其强度;控制所述退火中的钢带的运行速度和均热温度,使钢在均热过程中获得高的再结晶分数,改善横纵向性能差异。
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公开(公告)号:CN114032475B
公开(公告)日:2022-12-16
申请号:CN202111207001.X
申请日:2021-10-15
申请人: 首钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/38 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/26 , C22C38/20 , C22C38/28 , C22C38/24 , C21D8/02 , C21D1/26 , C23C2/06 , C23C2/40 , C23C2/02 , C25D3/12 , C23C28/02
摘要: 本发明属于汽车用钢技术领域,提供了一种高强度冷轧热镀锌中锰钢及其制备方法与热成形零部件,所述中锰钢的化学成分以质量分数计包括:C:0.1~0.24%,Mn:6~12%,Al:0.5~3%,Si:0.2~0.5%,Nb:0.01~0.05%,Cr:0.05~0.2%,Cu:0.01~0.2%,Ti:0.01~0.1%,V:0.01~0.05%,P≤0.005%,N≤0.005%,S≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。采用预镀镍技术和配合恰当的热成形工艺可以减小成形过程中裂纹深度;本发明的冷轧热镀锌中锰钢的抗拉强度:1000‑1600MPa、屈服强度:600‑1000MPa、延伸率A50:5%‑20%。
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公开(公告)号:CN113552003A
公开(公告)日:2021-10-26
申请号:CN202110670842.8
申请日:2021-06-17
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明公开一种高强钢板冲压零件边部成形极限预测方法,所述方法包括如下步骤:结合零件成形过程,对零件变形基元进行判定;变形基元极限应变测试;根据实际零件冲压变形情况得到实际零件边部变形极限。本申请提供的高强钢板冲压零件边部成形极限预测方法,通过对零件变形基元进行判定及测试,然后根据实际零件冲压变形情况获得变形极限,从而使零件的加工不会超过其变形极限,避免高强钢板冲压零件容易边裂,提高零件成品率。
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公开(公告)号:CN113025887A
公开(公告)日:2021-06-25
申请号:CN202110177643.3
申请日:2021-02-07
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/38 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/52 , B21B3/02 , B21B15/00 , B21B37/00 , B21B37/48 , B21B37/58 , B21B37/74
摘要: 本发明特别涉及一种边部质量高的DH980钢及其制备方法,属于钢材制备技术领域,钢的化学成分以质量分数计为:C:0.19%‑0.25%,Mn:1.9%‑2.3%,Si:0.3%‑0.5%,Cr≤0.3%,Al:0.4%‑0.8%,余量为Fe和不可避免的杂质;通过严格控制钢中C和Al含量添加,防止中间包增碳,并且防止保护渣中Al元素进入钢中,降低粘结,在保证成品的强度优先下,合理匹配两者之间添加量,有效的提高了该高强钢的铸坯边部质量,进而提高了最终产品的边部质量。
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公开(公告)号:CN112275879A
公开(公告)日:2021-01-29
申请号:CN202011061964.9
申请日:2020-09-30
申请人: 首钢集团有限公司
IPC分类号: B21D22/20 , B21D37/10 , G06F30/23 , G06F113/22
摘要: 本发明属于拉深成形技术领域,公开了一种降低薄板拉深成形制耳高度的成形模具的制备方法,包括:根据拉深件的产品规格制作成形模具的三维数据模型;采用有限元仿真分析方法,基于所述三维数据模型进行拉深成形模拟,得到不同方位的制耳高度;根据所述制耳高度,逐渐放大制耳较大方位的凹模圆角大小,促使材料更多的流入凹模,直到流入材料抵消制耳,并获取此时所述凹模圆角的修订值;基于所述凹模圆角的修订值调整所述三维数据模型并制备成形模具。本发明提供的成形模具和方法能够可靠的抑制制耳缺陷。
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公开(公告)号:CN116426830A
公开(公告)日:2023-07-14
申请号:CN202310474158.1
申请日:2023-04-28
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本申请涉及马氏体钢制备技术领域,尤其涉及一种1180MPa级马氏体钢及其制备方法,该马氏体钢的化学成分包括:C:0.18重量%‑0.22重量%,Mn:2.30重量%‑2.90重量%,Si:1.30重量%‑1.80重量%,Nb:0.015重量%‑0.03重量%,P:≤0.01重量%,S:≤0.01重量%,N≤0.004重量%,Fe;本申请解决的技术问题是现有技术中高强钢在成形过程中容易出现开裂,成材率低,本申请采用的技术方案通过设计合理的高Si高Mn含量合金成分体系,获得回火马氏体硬质基体、铁素体贝氏体、残余奥氏体和新生马氏体的混合细化组织的1180MPa级高强钢,与传统双相钢相比,该马氏体钢具有高的延伸率,本发明提供的马氏体钢屈服强度为1000‑1150MPa,抗拉强度为1200‑1300MPa,延伸率为10‑14%,扩孔率为50‑60%。
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