一种氯苯废液的回收方法及其制备得到的氯苯

    公开(公告)号:CN115181006A

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202210997949.8

    申请日:2022-08-19

    发明人: 郑杰 杜忠嵘

    摘要: 本发明涉及氯苯废液回收的,特别涉及一种氯苯废液的回收方法及其制备得到的氯苯,主要包括如下步骤:S1:初分离:将废液进行静置、分层,去除沉淀层和水层,制得有机层:S2:过滤干燥:在步骤S1中制得的有机层中添加干燥剂,搅拌静置20‑40min,过滤、制得复处理液,复处理液中水分含量为0.05‑0.09%;所用干燥剂为活性炭、氯化钙中的至少一种;S3:精馏:将步骤S2中制得的复处理液进行精馏处理,提纯即得。本申请具有提高氯苯废液回收后的氯苯的纯度的优点。

    八氟环丁烷及其提纯方法
    72.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115043702A

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202210884185.1

    申请日:2022-07-26

    发明人: 王伯年

    摘要: 本发明提供了一种八氟环丁烷及其提纯方法。该提纯方法包括以下步骤:S100、将待提纯的气态八氟环丁烷送入干燥吸附装置进行干燥吸附,获得八氟环丁烷气态粗品;S200、将所述八氟环丁烷气态粗品经由压缩机压缩并送入冷凝器冷凝,排除所述冷凝器中的不凝气体,并收集所述冷凝器中冷凝的八氟环丁烷液态粗品;S300、将所述八氟环丁烷液态粗品进行脱轻蒸馏和脱重蒸馏,收集蒸馏后冷凝的液体,获得八氟环丁烷液态精品;S400、将所述八氟环丁烷液态精品气化,并再次送入干燥吸附装置进行干燥吸附,获得八氟环丁烷气态精品。本发明能够获得高纯度的八氟环丁烷。

    一种连续侧线出料精馏提纯含氟溶剂的装置

    公开(公告)号:CN111282305B

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202010182717.8

    申请日:2020-03-16

    摘要: 本发明涉及一种连续侧线出料精馏提纯含氟溶剂的装置,包括装有含氟溶剂物料的原料输送罐、精馏塔、侧线采出组件、塔顶冷凝组件和塔釜再沸组件,其中,所述原料输送罐通过原料输送管线连接所述精馏塔中部,所述侧线采出组件设置在精馏塔中部且高于原料输送管线与精馏塔的连接位置,并用于侧线采出提纯的含氟溶剂产品,所述的塔顶冷凝组件和塔釜再沸组件分别设置在精馏塔顶部和底部。与现有技术相比,本发明解决了工业上提纯含氟溶剂工艺复杂、装置投资高、收率低等问题,可简化操作步骤,含氟溶剂收率在95%以上,产品纯度99wt%以上。

    一种高纯电子级四氟丙烯HFO-1234yf的分离纯化方法

    公开(公告)号:CN111253211B

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202010183425.6

    申请日:2020-03-16

    摘要: 本发明提供了一种高纯电子级四氟丙烯HFO‑1234yf的分离纯化方法,包括如下步骤:步骤S1:脱除HF;步骤S2:吸收操作:将经过步骤S1水洗的原料通入吸收塔中进行吸收操作;步骤S3:解吸操作;步骤S4:脱轻杂质精馏操作;步骤S5:脱重杂质精馏操作:将经过脱轻杂质精馏操作的原料进行重轻杂质精馏操作,除掉重组分杂质后得到高纯电子级四氟丙烯HFO‑1234yf。本发明所述的分离纯化方法可以将难于分离的杂质除掉,且不会使HFO‑1234yf转化为其他异构体,操作简便稳定,能耗低的特点。

    含氟卤化烃的制造方法
    76.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110248918B

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN201880008925.7

    申请日:2018-01-31

    摘要: 本发明提供一种包括利用压缩机将氟化反应器的出口气体压缩的工序的含氟卤化烃的制造方法,该制造方法用于避免该出口气体所含氟化氢在压缩时凝结的现象并稳定地得到目的化合物。具体而言本发明提供一种含氟卤化烃的制造方法,其包括使含氯化合物与氟化氢在气相状态下反应的工序,该制造方法的特征为,包括将含有包含上述含氟卤化烃的有机物、氟化氢和氯化氢的反应产物分离为多种成分的分离工序,上述含氟卤化烃为选自1,1,1,2,2-五氟丙烷(HFC-245cb)、1,1,1,3,3-五氟丙烷(HFC-245fa)、E,Z-1,3,3,3-四氟丙烯(E,Z-HFO-1234ze)、2,3,3,3-四氟丙烯(HFO-1234yf)、2-氯-3,3,3-三氟丙烯(HCFO-1233xf)和1-氯-3,3,3-三氟丙烯(HCFO-1233zd)中的至少一种,该分离工序包括:(1)将上述反应产物分离为气相和液相的工序1;(2)将上述液相升压后供给至蒸馏塔A的工序2;(3)将上述气相压缩后供给至蒸馏塔A的工序3;和(4)从蒸馏塔A的塔顶分离取得包含上述氯化氢的第一馏分,从蒸馏塔A的塔底分离取得包含上述有机物和上述氟化氢的第二馏分的工序4,(5)在上述工序3中,压缩上述气相时使用压缩机,将上述气相以串联进行二段以上的压缩,并且通过使用加热器加热来使各段的压缩后气体的含气率维持为1。

    一种顺式或反式-1,3-二氯丙烯的生产方法

    公开(公告)号:CN114560751A

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202210136390.X

    申请日:2022-02-15

    摘要: 本发明提供了一种顺式或反式‑1,3‑二氯丙烯的生产方法,通过使用催化剂,能够在不需要可见光或者紫外光的条件下,进行顺式‑1,3‑二氯丙烯和反式‑1,3‑二氯丙烯的相互转化,可以按照实际需要,自由选择转化方向,且设备简单,不需要特殊设计,同一套设备既可以用于顺式‑1,3‑二氯丙烯制备反式‑1,3‑二氯丙烯也可以反向操作,只需要使用管线控制相应的产品进入产品罐和原料罐即可,本发明技术方案的催化剂,价格低,容易得到,多种催化剂可以混用而不影响催化效果,可以使用废料回收得到,反应器由于不需要光照,可以自由设计,能够适应大生产需要,反应器的气相通过闪蒸进入精馏塔,可以连续化生产,操作简便。

    一种制备E-1-氯-3,3,3-三氟丙烯的方法

    公开(公告)号:CN114249627B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202210195519.4

    申请日:2022-03-02

    摘要: 本申请公开了一种制备E‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的方法,其包括:在催化剂存在下,1,3‑二氯‑3‑卤‑3‑氟丙烯与HF进行反应得到E‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯,其中,所述1,3‑二氯‑3‑卤‑3‑氟丙烯选自E‑1,3‑二氯‑3,3‑二氟丙烯、Z‑1,3‑二氯‑3,3‑二氟丙烯、E‑1,3,3‑三氯‑3‑一氟丙烯和Z‑1,3,3‑三氯‑3‑一氟丙烯中的任意一种或两种以上。本申请采用1,3‑二氯‑3‑卤‑3‑氟丙烯为原料,在催化剂存在的条件下,进行气相氟‑氯交换反应,反应温度适中,反应时间短,E‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的选择性高,原料单程转化率也较高,同时也更容易实现气相连续化生产。

    一种五氟苯的安全绿色生产方法

    公开(公告)号:CN114436762A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202111592972.0

    申请日:2021-12-23

    摘要: 本发明公开了一种五氟苯的安全绿色生产方法,属于精细化工领域。氮气保护下,以五氟苯甲酸为原料,在长链烷基叔胺和高浓度盐水条件下回流反应,反应的同时将产物不断蒸出,馏出物油水分离后得到五氟苯粗品,经过精馏得到五氟苯成品。本发明所得五氟苯纯度大于99.5%,水分低于0.10%。反应完毕含长碳链烷基叔胺的釜残在氮气保护下可直接进行套用,套用次数可达三次以上,从而大幅减少废水排放,实现了绿色化生产五氟苯,整个操作过程污染小,生产过程安全可靠。