公开(公告)号：CN85105351A

公开(公告)日：1987-04-29

申请号：CN85105351

申请日：1985-07-13

Applicant: 日本钢管株式会社

Inventor： 维舒厄 ,  柴村阳吉 ,  中村贺昭 ,  金沢孝雄

IPC: F17C5/02 ,  F16L59/06 ,  B67D5/00

Abstract: 本发明是运载沸点低于-40℃(大气压下)的液化气的薄膜储运罐的绝热系统。在储罐周围的密封空间中装有木板层用来支撑储罐同时使储罐与外界的热量隔绝。把上述密封空间中的空气抽走形成真空，借以降低木板层空穴中的压力。

公开(公告)号：CN85104776A

公开(公告)日：1986-12-24

申请号：CN85104776

申请日：1985-06-20

Applicant: 日本钢管株式会社

Inventor： 宫木和千代 ,  寺山荒太郎 ,  丸橋圣司 ,  乡户茂 ,  太田治孝

IPC: B63B21/00

Abstract: 本系船装置由如下各部分组成：系船索(1)，装在系船索(1)前端的系缆桩挂挡块(2)，连接在系船索(1)另一端的系缆绞车(3)，吊挂系缆桩拦挡块(2)的吊索(4)，与吊索相连的吊车(5)。系船时，使吊车(5)旋转到对面船舶或码头上的系缆桩上方，放松吊索(4)，使系缆桩挂挡块(2)挂在系缆桩上，然后操纵系缆绞车(3)，使系船索(1)形成一定张力，完成系船作业。当解脱系缆时，按上述操作的反过程进行即可。通过对上述系船装置进行机械操作，可实现系船作业的自动化和合理化，提高安全性。

公开(公告)号：CN86101259A

公开(公告)日：1986-12-17

申请号：CN86101259

申请日：1986-02-27

Applicant: 日本钢管株式会社

Inventor： 野村博一 ,  佐藤之彦 ,  森重英治 ,  西泰彦 ,  日暮瑞穗 ,  森三郎

IPC: B23K9/16

CPC classification number: B23K9/325 ,  B23K9/038 ,  B23K9/0953 ,  B23K2101/26

Abstract: 一种气体保护弧焊设备，对诸如轨道或型钢等被焊接材料进行自动焊接。该设备包含有气体保护室和安装在室内的一对侧垫板，因此，材料的整个焊接区被气体所保护。焊嘴和保护气体出口彼此分开。该设备还包含有专用焊接设备和控制装置，从而以全自动方式完成焊接。

公开(公告)号：CN86100183A

公开(公告)日：1986-08-06

申请号：CN86100183

申请日：1986-01-09

Applicant: 日本钢管株式会社

Inventor： 野村博一 ,  佐藤久彦 ,  佐藤庆和

IPC: B23K9/00

CPC classification number: B23K9/0956

Abstract: 单侧焊接的根部焊道控制方法和设备。无论坡口情况(诸如坡口形状和根部空隙等)如何变化，本方法和设备总是可提供一个极好的根部焊道形状。借助检测母材和背部金属板之间所产生的电压或电流(所述背部金属板通过一种无机材料同母材的背面压紧，所述电流和电压跟根部焊道宽具有良好的关系)，并根据检测到的值控制诸如焊接电流或电弧电压等焊接参数，从而提供均匀的根部焊道形状。

公开(公告)号：CN1331620C

公开(公告)日：2007-08-15

申请号：CN200510071265.1

申请日：1998-09-11

Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社 ,  日本钢管株式会社

Inventor： 成岛茂树 ,  井出贤一 ,  百百泰 ,  佐藤一幸 ,  田添信广 ,  佐藤久 ,  藤井保弘 ,  今井功 ,  小幡俊彦 ,  升田贞和 ,  山科修一 ,  池宗省三 ,  村田早登史 ,  横山隆 ,  关根宏 ,  本屋敷洋一

IPC: B21B15/00 ,  B21B39/02 ,  B21B13/18

Abstract: 一种板厚的压板装置，其特征在于，具有设置在压板机和轧机之间、留有使被轧材弯曲所需的间隔设置的、并调整被轧材输送速度的速度调整辊，设置在该速度调整辊上或其附近、计量通过的被轧材通过长度的通过长度计测器，控制所述压板机动作的同时由所述通过长度计测器的计测值调整两速度调整辊的控制装置。

公开(公告)号：CN1698988A

公开(公告)日：2005-11-23

申请号：CN200510071264.7

申请日：1998-09-11

Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社 ,  日本钢管株式会社

Inventor： 成岛茂树 ,  井出贤一 ,  百百泰 ,  佐藤一幸 ,  田添信广 ,  佐藤久 ,  藤井保弘 ,  今井功 ,  小幡俊彦 ,  升田贞和 ,  山科修一 ,  池宗省三 ,  村田早登史 ,  横山隆 ,  关根宏 ,  本屋敷洋一

IPC: B21B15/00 ,  B21B39/02 ,  B21B13/18

Abstract: 一种板厚的压板装置，具有相对于横向输送被成形材料的输送线上下对置地设置的、并且相互同步地接近、背离输送线的金属模具；配置在金属模具的输送线上游侧上的多个上游侧辊道辊，以便能大致水平支承着要穿过金属模具之间的被成形材料的下表面；可升降地配置在金属模具的输送线下游侧上的多个下游侧升降辊道辊，以便能支承着从金属模具之间送出的被成形材料的下表面；配置在下游侧升降辊道辊的输送线下游侧上的多个下游侧辊道辊，以便能以与所述的上游侧辊道辊大致同一高度地水平支承着从金属模具之间送出的被成形材料的下表面。

公开(公告)号：CN1222628C

公开(公告)日：2005-10-12

申请号：CN01811290.0

申请日：2001-06-14

Applicant: 日本钢管株式会社 ,  钢管矿业株式会社

Inventor： 中井由枝 ,  清水宏 ,  高冈利夫 ,  菊地良辉 ,  田中秀荣 ,  若松信一 ,  渡边敦 ,  山濑治

IPC: C21C1/02

CPC classification number: C21C7/0645 ,  C21C1/02 ,  C21C1/025 ,  C21C7/064 ,  Y02P10/216

Abstract: 一种铁水脱硫方法，将在KR铁水脱硫处理中得到的脱硫渣，作为铁水用的脱硫剂而再次利用，并由此能够降低铁水脱硫成本和炉渣产生量，同时由炉渣量的减少解决了环境问题。

公开(公告)号：CN1138016C

公开(公告)日：2004-02-11

申请号：CN01136210.3

申请日：1998-09-24

Applicant: 日本钢管株式会社

Inventor： 北野总人 ,  森田正哉 ,  细谷佳弘 ,  藤田毅 ,  井上正 ,  岩渊正洋 ,  石井武雄

IPC: C22C38/14

CPC classification number: C22C38/12 ,  C21D8/0426 ,  C21D8/0436 ,  C22C38/002 ,  C22C38/004 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C23C2/02

Abstract: 公开了一种具有优秀面板定形性和抗硌痕性的冷轧钢板及其制造方法，该钢板含有重量百分比0.004～0.015%的C、重量百分比0.01～0.2%的Si、重量百分比0.1～1.5%的Mn、重量百分比0.01～0.07%的P、重量百分比0.005～0.015%的S、重量百分比0.01～0.08%的固溶态Al、重量百分比不大于0.005%的N、还有选自于由重量百分比0.02～0.12%的Nb和重量百分比0.03～0.1%的Ti组成的群组中的至少一种元素，以及平衡量的Fe和不可避免的杂质，其中C、Nb、Ti、N和S满足公式(1)表示的关系，冷轧钢板满足公式(2)表示的关系：-0.001≤C%-(12/93)Nb%-(12/48)Ti*≤0.001…(1)其中，Ti*＝Ti%-(48/14)N%-(48/32)S%，当Ti*不大于0时，认为Ti*为0；exp(ε)×(5.29×exp(ε)-4.19)≤σ/σ0.2≤exp(ε)×(5.64×exp(ε)-4.49)…(2)其中0.002＜ε≤0.096，ε表示真应变，σ0.2表示0.2%弹性极限应力，σ表示相对于真应变ε的真应力。

公开(公告)号：CN1437704A

公开(公告)日：2003-08-20

申请号：CN01811397.4

申请日：2001-11-29

Applicant: 日本钢管株式会社

Inventor： 饭塚幸理 ,  淡路谷浩 ,  中田正之 ,  铃木真 ,  堤康一

IPC: G01N29/08 ,  B22D11/16

CPC classification number: G01N29/50 ,  B22D11/1206 ,  B22D11/16 ,  B22D11/163 ,  B22D11/20 ,  B22D11/225 ,  G01N29/2412 ,  G01N29/343 ,  G01N29/348 ,  G01N29/449 ,  G01N2291/0251 ,  G01N2291/0421 ,  G01N2291/0422 ,  G01N2291/048 ,  G01N2291/102

Abstract: 本发明涉及一种制造钢的连铸铸件的方法，该方法包括：测定工序，使用通过和铸件非接触地配置的传感器测定连铸铸件的凝固状态的方法，测定沿着铸件的铸造方向的凝固状态；检测工序，根据所测定的凝固状态检测环形坑端的位置；和控制工序，根据所检测的环形坑端的位置，控制从铸造速度和二次冷却水量条件中选择的至少一个条件；并且，测定铸件凝固状态的方法包括：冷却工序，把铸件的表层部分冷却到发生α相变；发送工序，把电磁超声波的横波发送给被冷却后的铸件；接收工序，接收透过铸件后的信号；和判定工序，根据所接收的信号，判定凝固状态。

公开(公告)号：CN1433353A

公开(公告)日：2003-07-30

申请号：CN00815001.X

申请日：2000-06-09

Applicant: 日本钢管株式会社

Inventor： 菅昌徹朗 ,  富冈浩一 ,  石黑宏树 ,  大垣阳二 ,  中村英夫 ,  小西武史 ,  寺田周雄 ,  根本谦一 ,  若松信一 ,  中谷宽 ,  小柳保章 ,  金谷弦治 ,  浅沼稔 ,  当麻一郎 ,  阿部盛一

IPC: B29B17/00 ,  B29B9/12 ,  B01J2/00 ,  C10L5/42 ,  C10L5/48 ,  C21B5/00

CPC classification number: C10L5/363 ,  B01J2/20 ,  B29B17/0026 ,  B29B17/0036 ,  B29B2017/0456 ,  B29B2017/0496 ,  B30B11/201 ,  C10L5/48 ,  C21B5/023 ,  C21B5/026 ,  Y02E50/10 ,  Y02E50/30 ,  Y02W30/62 ,  Y02W30/625 ,  Y10T428/2927

Abstract: 把含固态塑料和薄片状塑料、发泡性塑料的废塑料装到给塑料挤压成形装置的环状模具内。此废塑料半熔融或熔融，从模具孔挤到环状模具外面。从模具孔挤到环状模具外面的塑料成形物被切断，或从环状模具外面剥落。此块状物熔融固化的表面和向炉内喷吹时，具有能到达炉内燃烧空窝规定区域的强度和可以达到临界速度以上速度的颗粒直径。