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公开(公告)号：CN101274332A
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200810030665.1
申请日：2008-02-22
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种镁合金超薄板材成型方法，先将镁合金铸锭在惰性气体保护下648－688K保温22－25小时，对锭坯均匀化处理，再直接热挤开坯，热挤开坯总变形量达到40％以上，然后退火；将热轧开坯后板坯裁成所需宽度尺寸，在热加工状态下横向轧制，第一次热轧变形量控制在20－30％之间，中间退火后纵向轧制，再在热加工状态下多次进行横轧－纵轧－再横轧－再纵轧，并辅以中间退火，将板材厚度轧至1mm；冷轧板材每道次压下量为5％，两次中间退火之间的冷轧总变形量控制在30％，冷轧后板材厚度0.1mm；最后对板材矫平及精整。板材晶粒细小，组织均匀，缺陷少，基面织构减弱，力学、耐腐蚀以及电化学等性能得到提高。
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公开(公告)号：CN118166360B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410483936.8
申请日：2024-04-22
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及金属腐蚀与防护材料技术领域，特别是涉及一种高电流效率多元铝合金牺牲阳极及其制备方法，高电流效率多元铝合金牺牲阳极按质量百分比计包括以下组成成分，Zn 2.5％～5.5％，In 0.01％～0.08％，Mg 1％～2％，Sn 0.05％～0.3％，Bi 0.03％～0.3％，余量为Al和杂质元素，杂质元素中Fe≤0.03％，Si≤0.05％，Cu≤0.001％。本发明采用上述技术方案，得到的高电流效率多元铝合金牺牲阳极具有腐蚀产物易脱落、放电溶解均匀，以及电流效率高、实际电容量大等特点。
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公开(公告)号：CN118621401A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410621408.4
申请日：2024-05-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种提升Al‑Zn‑In系牺牲阳极耐蚀性氧化膜层的制备方法，包括以下步骤：S1、选择Al‑Zn‑In系牺牲阳极为原材料，进行粗磨、粗抛、精抛处理；S2、碱蚀和酸洗：将上述步骤S1得到的原材料放入碱液中浸泡，清洗后得到去除表面自然生成氧化膜层的原材料，随后放入酸液中进行酸洗出光，清洗后得到表面洁净的Al‑Zn‑In系牺牲阳极；S3、阳极氧化：在室温条件下，将上述步骤S2得到的表面洁净的Al‑Zn‑In系牺牲阳极接入电源阳极，将表面洁净的石墨板接入电源阴极，进行阳极氧化反应。本发明采用上述一种提升Al‑Zn‑In系牺牲阳极耐蚀性氧化膜层的制备方法，设计了新的阳极氧化工艺，制备AAO膜层，减缓了铝基体的腐蚀，延长了Al‑Zn‑In系牺牲阳极的使用寿命，适用于海洋服役环境。
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公开(公告)号：CN117564267A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311422637.5
申请日：2023-10-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种电子封装Cu‑Sip复合材料的制备方法，主要步骤为：S1：Si粉的表面预处理；S2：溶胶—凝胶涂覆Si颗粒；S3：Si粉氢气还原；S4：重复镀覆；S4：Cu‑Si粉末混合；S5：制备Cu‑Sip复合材料。Cu‑Sip复合材料作为一种新型电子封装材料，具有高导热、高导电、低膨胀等特点，但其制备技术仍存在较大难度，原因在于高温下Cu和Si会发生激烈的界面反应而生成Cu3Si、Cu5Si等脆性相，极大地削弱了材料的力学和热物理性能。本发明使用溶胶凝胶法在Si颗粒表面镀上一层金属W膜，在此基础上通过工艺过程和参数控制获得综合性能良好的Cu‑Sip复合材料。
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公开(公告)号：CN114406256B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202210239428.6
申请日：2022-03-11
Applicant: 中南大学
Abstract: 提供了一种采用光固化3D打印制备三维结构硬质合金的方法，采用水溶性钨盐作为钨源、水溶性钴盐作为钴源制备可打印的墨水，并运用光固化3D打印成型三维结构的坯体，再结合高温后处理工艺进行处理，最后获得三维结构硬质合金。该方法制备策略巧妙，3D打印的硬质合金表面质量高，对原材料要求低，成本低，适宜于工业生产应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115815618A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202310105724.1
申请日：2023-02-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种铝合金增材制造方法，将铝合金粉末和有机包覆剂进行球磨，干燥，获得改性铝粉，将其加入功能性单体混合球磨，边球磨边依次加入引发剂、抑制剂、分散剂和流变调节剂，球磨后进行脱泡处理，获得铝浆，将其加入3D打印机中打印成型，获得铝合金坯体，进行排胶、烧结，获得铝合金。本发明工艺步骤简洁、操作简便、门槛大大降低，对铝合金粉体表面要求较低，突破其他铝合金增材制造方法制备铝合金种类的局限性，适用范围广，可用于全系铝合金制备，还可用于制造铝基复合材料。
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公开(公告)号：CN112813364A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011599824.7
申请日：2020-12-29
Applicant: 中南大学
IPC: C22C49/06 , C22C49/14 , C22C47/16 , C22C101/10
Abstract: 本发明涉及一种碳纤维增强铝硅基复合材料及其制备方法，所述碳纤维增强铝硅基复合材料包括以下原料组分：纯铝粉、碳纤维和Al‑Si合金基体；其中，所述Al‑Si合金基体中硅的质量分数为12％～70％。所述碳纤维增强铝硅基复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：制备含碳纤维的铝基预制块；S2：熔炼复合材料；S3：喷射沉积制坯；S4：致密化处理。本发明中碳纤维均匀分布在具有高硅含量(质量分数为12％～70％)的碳纤维增强铝硅基复合材料中，且碳纤维与Al‑Si合金基体产生一定程度的界面反应，增强界面结合强度，使碳纤维增强铝硅基复合材料具有高强度和高韧性。
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公开(公告)号：CN109811164A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910154978.6
申请日：2019-03-01
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种增材制造铝合金的制备方法，包括以下步骤：(1)气雾化制粉：将铝合金原料一起熔炼成熔体后，采用高压惰性气体将熔体破碎成细小液滴，凝固冷却后形成粉末；(2)采用选区激光熔化技术将上述粉末制成块状的坯料；(3)冷变形加工：在室温下将步骤(2)的坯料进行塑性加工得到变形坯料；(4)对变形坯料进行热处理得到铝合金。本发明在选区激光熔化技术的基础上增加变形加工处理，可将选区激光熔化过程中残留的孔隙去除，提高铝合金的致密度和组织均匀性，从而提高铝合金的综合力学性能；而且在室温下进行轧制、挤压和锻造，坯料中细小的组织将不会发生粗化。
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公开(公告)号：CN109778026A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910108652.X
申请日：2019-02-03
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种增材制造用铝硅基合金，该增材制造用铝硅基合金按质量百分比包括以下组分：硅：7～20％；镁：0.4～3.2％；铜：0.2～1.6％；高温元素：0.2～1.0％；余量为铝。本发明还涉及所述的增材制造用铝硅基合金的粉末的制备方法。本发明的增材制造用铝硅基合金具有力学性能优异、强度高、热稳定性好的优点，尤其适用于增材制造技术，能够满足制造高强度零部件的要求。
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公开(公告)号：CN109652670A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910139777.9
申请日：2019-02-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种喷射沉积高强铝合金的制备方法，首先采用喷射沉积技术制得铝合金锭坯，然后将该铝合金锭坯置于260～300℃下施加100～120MPa的压力并保持2～4h进行低温致密化处理。本发明在喷射沉积后形成具有细小组织的铝合金锭坯，铝合金锭坯中的细小组织在260～300℃低温处理下能够保持快速凝固组织结构特征；同时在100～120MPa的高压作用下高强铝合金内部的原始颗粒界面和孔隙被挤压变小直至消失。低温致密化后采用小变形量塑性加工，在获得所需尺寸的情况下减小合金中各向异性的现象。
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