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公开(公告)号：CN101274872B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN200710064977.X
申请日：2007-03-30
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 一种乙醇脱水制乙烯的流化装置，包括流化床反应器、再生器、催化剂提升管、汽提器、再生催化剂脱气罐，其中汽提器与再生器之间通过待生催化剂输送管线相连，流化床反应器与催化剂提升管直接相连，再生催化剂脱气罐与再生器之间通过再生催化剂输送管线相连，再生催化剂脱气罐与催化剂提升管之间通过再生催化剂输送管线相连，在再生催化剂脱气罐内设置外取热器。本发明通过增设再生催化剂脱气罐，有效脱除再生催化剂夹带的烟气，使产品中乙烯的纯度大大提高。再生器单独设置，或与石油炼制领域的催化裂化装置共用催化裂化再生器。
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公开(公告)号：CN102051221A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910236617.2
申请日：2009-10-30
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 一种多产轻质油的方法，该方法包括在催化裂化条件下，将烃油与一种裂化催化剂接触，接触的条件使得烃油的转化率为50-70重量％；将催化裂化产物按照沸点高低进行切割分离，得到富气、粗汽油馏分、轻柴油馏分、重柴油馏分、回炼油馏分和油浆；将所得油浆部分或全部进行溶剂脱沥青，得到馏程为250-600℃的溶剂脱沥青油；将所得的溶剂脱沥青油与所得的重柴油馏分和回炼油馏分混合后与加氢改质催化剂接触，所述接触的条件使得加氢重油的收率为70-99重量％，分离反应得到气体、轻质油和加氢重油；在催化裂化条件下，将所得加氢重油与一种裂化催化剂接触，接触的条件使得加氢重油的转化率高于60重量％。本发明提供的方法极大的提高了轻质油的收率。
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公开(公告)号：CN101659601A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200810119442.2
申请日：2008-08-29
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 本发明涉及一种由甲醇生产二甲醚的方法及装置。本发明的方法包括：甲醇原料和催化剂进入反应器中，相互接触反应，反应产物在沉降器内与催化剂分离后，去后续分离系统，催化剂在汽提器中经水蒸汽汽提后，进入催化剂冷却器中与来自再生器的催化剂混合，在催化剂冷却器中通过间接换热的方式将混合催化剂温度降至反应所需温度，一部分降温后的催化剂进入反应器中与甲醇原料接触反应，另一部分降温后的催化剂进入再生器进行烧焦再生。本发明所提供的方法，不但有利于甲醇制二甲醚的规模化和大型化，还可以提高甲醇的转化率，并且工艺操作和过程控制更为简单。
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公开(公告)号：CN101381617A
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200710121431.3
申请日：2007-09-06
IPC分类号： C10G7/02
摘要： 一种混合烃类的分馏方法，混合烃类原料进入分馏塔，从分馏塔底部抽出馏程范围高于350℃的馏分，从分馏塔中下部抽出第一股物流，经第一汽提塔汽提得到馏程范围为250～360℃的馏分；从分馏塔中上部抽出第二股物流，经第二汽提塔汽提得到馏程范围为160～260℃的馏分，从分馏塔顶部排出的油气经冷凝冷却分离得到富气和液体，其中液体经第三汽提塔汽提得到C5－馏分和C6+馏分。该方法针对最大量生产小分子烯烃和芳烃工艺的特殊需要，为该工艺提供裂解原料，通过设置轻芳烃料、重芳烃料和回炼料三个汽提塔，进行精细分离，提高了分离精度。
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公开(公告)号：CN101362963A
公开(公告)日：2009-02-11
申请号：CN200710120106.5
申请日：2007-08-09
IPC分类号： C10G55/06
摘要： 一种多产丙烯同时制取芳烃的催化转化方法，不同裂化性能的烃类原料与催化裂解催化剂接触，在温度450－750℃、重时空速0.1－800h－1、反应压力0.10－1.0MPa、催化裂解催化剂与原料的重量比1－150，水蒸汽与原料的重量比为0.05－1.0条件下，在流化床反应器内进行裂化反应，分离待生催化剂和反应油气，待生催化剂经再生后返回反应器，分离反应油气经分离得到目的产物低碳烯烃和芳烃和再裂化的原料。该方法从重质原料最大限度地生产丙烯等低碳烯烃，其中丙烯的产率为40重％以上，同时联产甲苯与二甲苯等芳烃，预料不到的是干气产率降低幅度高达80重％以上。
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公开(公告)号：CN101362669A
公开(公告)日：2009-02-11
申请号：CN200710120105.0
申请日：2007-08-09
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 一种制取乙烯、丙烯和芳烃的催化转化方法，不同裂化性能的烃类原料与催化裂解催化剂接触，在温度550－800℃、重时空速0.1－800h－1、反应压力0.10－1.0MPa、催化裂解催化剂与原料的重量比10－150，水蒸汽与原料的重量比为0.15－1.0条件下，在流化床反应器内进行裂化反应，分离待生催化剂和反应油气，待生催化剂经再生后返回反应器，分离反应油气经分离得到目的产物低碳烯烃和芳烃，其中160～260℃馏分作为循环物料返回催化裂解，乙烷、丙烷、丁烷与进入蒸汽裂解进一步生产乙烯、丙烯。该方法从重质原料最大限度地生产乙烯、丙烯等低碳烯烃，乙烯和丙烯的产率都在20重％以上，同时联产甲苯与二甲苯等芳烃。
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公开(公告)号：CN101294108A
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200710098845.9
申请日：2007-04-28
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 一种催化裂化产物分离与加氢精制的组合方法，包括以下步骤：(1)将催化裂化反应系统沉降器逸出的油气引入主分馏塔，经主分馏塔从下往上依次分离出油浆、回炼油、重柴油、柴油和塔顶油气，将塔顶油气送至汽油分离系统，分离出C4以下馏分、轻汽油馏分和重汽油馏分；(2)分离出的C4以下馏分和轻汽油馏分引入原催化裂化装置吸收稳定、精制系统得到C4以下馏分产品和轻汽油产品；(3)分离出的重汽油馏分引入加氢反应器，与加氢精制催化剂接触和氢气进行加氢精制反应，反应后得到重汽油产品。采用本发明提供的方法，既能生产清洁汽油又可以改善吸收效果，降低了能耗，流程简单灵活，投资小，易于实现。
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公开(公告)号：CN101293804A
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200710098843.X
申请日：2007-04-28
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 一种乙醇脱水制乙烯的流化装置，包括流化床反应器、再生器、催化剂提升管、汽提器、催化剂混合脱气罐，其中汽提器与再生器之间通过待生催化剂输送管线相连，流化床反应器与催化剂提升管直接相连，催化剂混合脱气罐与再生器之间通过再生催化剂输送管线相连，催化剂混合脱气罐与催化剂提升管之间通过混合催化剂输送管线相连，催化剂混合脱气罐与汽提器与之间通过催化剂内循环管线相连。本发明通过增设催化剂混合脱气罐，有效脱除再生催化剂夹带的烟气，使产品中乙烯的纯度大大提高。再生器单独设置，或与石油炼制领域的催化裂化装置共用催化裂化再生器。
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公开(公告)号：CN101210191A
公开(公告)日：2008-07-02
申请号：CN200610169672.0
申请日：2006-12-27
IPC分类号： C10G11/18
摘要： 一种下行式反应器和提升管反应器串联的催化裂化方法，预热后的原料油进入下行式反应器与来自再生器的高温再生催化剂接触，汽化并进行裂解反应，从下行式反应器出口出来的油气进入提升管反应器继续反应，从提升管反应器入口引入另一股再生催化剂，从提升管反应器出口出来的油气与催化剂进入沉降分离器分离，分离出的油气进入后续的分馏系统，分离出的待生催化剂经汽提后去再生器烧焦再生，返回反应器循环使用。本发明提供的方法，根据目标产品的不同，在提升管反应器可以采用与下行式反应器不同的催化剂，在提升管反应器中采取不同的操作条件。采用本发明提供的方法，可以提高汽油收率，改善产品质量。
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公开(公告)号：CN101092570A
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200610086974.1
申请日：2006-06-22
摘要： 一种高温、富含轻烃以及携带催化剂粉尘的催化裂化反应油气的分离方法，该方法将含催化剂粉尘的高温反应油气与催化裂化原料在急冷器中逆流直接接触，高温反应油气被冷却，催化裂化原料被加热，并抽出含有催化剂粉尘的油浆；柴油馏分通过一个精馏塔抽出；通过设置一个水洗塔，使轻烃和大部分汽油馏分分离。本发明提供的方法换热效率高，与常规催化裂化分离方法相比，降低了主分馏塔顶的冷却负荷，降低了反应油气至气压机入口的压降，从而降低了气压机能耗，减少了冷却器及精馏塔底的结焦，消除了主分馏塔顶部物料的乳化现象。
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