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公开(公告)号：CN105441126B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201410495003.7
申请日：2014-09-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明涉及一种渣油加氢处理方法，在包括加氢脱硫反应区、加氢脱金属反应区、第一高压分离器、第二高压分离器和分馏系统的渣油加氢处理装置中进行，该方法包括：将渣油原料、加氢脱硫反应区产生的流出物和第一氢气物流注入加氢脱金属反应区进行反应，将加氢脱金属反应区产生的流出物注入第一高压分离器进行分离，并将分离出的部分液相流出物和第二氢气物流注入加氢脱硫反应区进行反应，将分离出的气相流出物注入第二高压分离器进行分离，并将分离出的液相流出物以及由第一高压分离器分离出的另一部分液相流出物注入分馏系统中进行分馏。本发明提供的渣油加氢处理方法可以明显改善杂质脱除率、产品分布和操作稳定性。
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公开(公告)号：CN106622264A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510724629.5
申请日：2015-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: B01J23/882 , B01J23/883 , B01J27/19 , B01J27/138 , C10G45/08
Abstract: 本发明涉及一种加氢脱残炭催化剂，该催化剂含有活性金属组分和改性加氢催化剂载体，所述改性加氢催化剂载体包括载体和负载在所述载体上的金属助剂和酸性助剂，所述金属助剂和酸性助剂在所述载体上呈分层分布，壳层为金属助剂，核层为酸性助剂，所述金属助剂为第IA族金属组分和/或第IIA族金属组分，所述酸性助剂选自F、P和B中的至少一种组分。本发明还提供了上述加氢脱残炭催化剂的制备方法和应用。通过采用本申请的加氢脱残炭催化剂，能够在重油加氢处理的应用中获得较高的脱氮率和残炭脱除率，并且，本发明提供的催化剂在重油加氢处理后具有更低的积炭量，因此催化剂稳定性高、寿命长。
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公开(公告)号：CN106622263A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510724611.5
申请日：2015-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: B01J23/882 , B01J23/887 , C10G45/08
CPC classification number: B01J23/002 , B01J23/882 , B01J23/8872 , B01J2523/00 , C10G45/08 , C10G2300/205 , C10G2300/206 , C10G2300/70 , B01J2523/68 , B01J2523/845 , B01J2523/22 , B01J2523/31 , B01J2523/847 , B01J2523/13 , B01J2523/23
Abstract: 本发明涉及一种加氢脱金属催化剂，该催化剂含有活性金属组分和改性加氢催化剂载体，所述改性加氢催化剂载体包括载体和负载在所述载体上的金属助剂和酸性助剂，所述金属助剂和酸性助剂在所述载体上呈分层分布，壳层为金属助剂，核层为酸性助剂，所述金属助剂为第IA族金属组分和/或第IIA族金属组分，所述酸性助剂选自F、P和B中的至少一种组分。本发明还提供了上述加氢脱金属催化剂的制备方法和应用。通过采用本申请的加氢脱金属催化剂，能够在重油加氢处理的应用中获得较高的金属脱除率和沥青质脱除率。
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公开(公告)号：CN105524655B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201410575543.6
申请日：2014-10-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明公开了一种重油加氢脱氮的方法，该方法包括：在加氢处理条件下，在氢气存在下，将含有重油的原料油依次与加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂、加氢饱和催化剂和加氢脱氮催化剂接触，得到加氢生成油；其中，在与加氢脱硫催化剂接触之后且在与加氢饱和催化剂接触之前，将与加氢脱硫催化剂接触之后得到的产物进行气提，得到液相物和含有氢气的气相物，其中，与加氢脱氮催化剂接触的过程在含硫物流存在下进行。该方法能够在显著提高重油脱氮率的同时改善重油加氢率，提高重油加氢过程中的液体产物的收率，进而节约生产成本。
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公开(公告)号：CN104560162B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201310498849.1
申请日：2013-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G65/04
Abstract: 本发明涉及一种沸腾床重油加氢处理方法，该方法包括：（1）在催化剂A的存在下，在第一重油加氢处理条件下，使重油原料和氢气在第一沸腾床反应器中进行反应，得到第一反应流出物；（2）在催化剂B的存在下，在第二重油加氢处理条件下，使所述第一反应流出物在第二沸腾床反应器中进行反应，得到第二反应流出物，然后将所述第二反应流出物进行分离；其中，所述催化剂A和所述催化剂B中的载体均具有双峰孔结构。本发明的方法中通过在两个沸腾床反应器中分别采用两种不同的具有双峰孔结构的催化剂，其加氢脱硫、加氢脱金属、残炭转化和沥青质转化活性都高于现有技术，特别是沥青质转化活性提高明显。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104549070B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201310476407.7
申请日：2013-10-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: B01J8/24
Abstract: 本发明涉及一种沸腾床反应器，该沸腾床反应器包括壳体、三相分离部件、内管和气液分布器，所述壳体从上至下依次包括扩大段、过渡段和直筒段，且所述扩大段的直径大于所述直筒段的直径，所述三相分离部件设置于所述扩大段和所述过渡段内，所述内管设置于所述直筒段内，所述气液分布器设置于所述内管的底部，其中，所述三相分离部件包括沿周向形成的锥形挡板和设置于该锥形挡板上方的中空回转体，所述锥形挡板上设置有通孔，所述通孔到所述壳体的纵向中心轴线的最小距离大于所述中空回转体的内侧到所述壳体的纵向中心轴线的最小距离，所述中空回转体的上部为倒锥台形，下部为锥台形。本发明所述的沸腾床反应器可以获得较优的反应效果。
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公开(公告)号：CN105749987A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201410782771.0
申请日：2014-12-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 本发明提供了一种加氢催化剂及其预处理方法和应用。所述加氢催化剂的预处理方法包括将所述加氢催化剂进行高温干燥处理、硫化处理和减压蜡油过渡处理，其中，该方法还包括在进行所述高温干燥处理之前，将所述加氢催化剂与有机添加剂接触，所述有机添加剂为含氧有机物和/或含氮有机物。采用本发明提供的方法对加氢催化剂进行预处理，能够提高加氢催化剂上活性组分的分散度以及二类活性相结构所占的比例，从而有利于加氢催化剂加氢活性的提高，在提高脱金属率的同时，极大程度地提高了加氢催化剂的脱硫率、脱氮率和脱残炭率，极具工业应用前景。
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公开(公告)号：CN105567312A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410541861.0
申请日：2014-10-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G65/02
Abstract: 本发明涉及渣油加氢处理催化剂级配方法和渣油加氢处理方法。所述渣油加氢处理催化剂级配方法包括在渣油加氢处理装置中沿物流方向依次装填加氢保护催化剂、加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和加氢脱氮催化剂，其特征在于，沿物流方向各催化剂的总酸量逐渐增加，Lewis酸占总酸的比例逐渐减小，Bronsted酸占总酸的比例逐渐增大。所述渣油加氢处理方法包括将渣油注入渣油加氢处理装置中进行加氢处理，其中，所述渣油加氢处理装置中的催化剂按照上述级配方法进行装填。在渣油加氢处理过程中，采用本发明提供的渣油加氢处理催化剂级配方法，能够显著提高脱氮率。
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公开(公告)号：CN105542843A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410587682.0
申请日：2014-10-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G45/16
Abstract: 一种沸腾床渣油加氢方法，渣油原料进入沸腾床加氢反应器和氢气在沸腾床加氢催化剂的作用下进行加氢反应，得到加氢生成油，所得加氢生成油在高压分离器进行气液分离，高压分离器所分离出的液相在分馏塔中分馏为气体、石脑油馏分、柴油馏分和加氢常压渣油。本发明可以让劣质的渣油原料进行加氢反应，脱除了原料中的绝大部分硫、金属等杂质，残炭值大幅度降低，所得加氢常压渣油可作为催化裂化原料，提高了劣质原料油利用率。
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公开(公告)号：CN105524653A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410515108.4
申请日：2014-09-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 本发明涉及一种渣油加氢处理方法，在包括加氢脱硫反应区、加氢脱金属反应区、第一高压分离器、第二高压分离器、第三高压分离器和分馏系统的装置中进行，将加氢脱硫反应区产生的流出物注入第三高压分离器进行分离，将渣油原料、由所述第三高压分离器分离出的液相流出物和氢气注入所述加氢脱金属反应区进行反应，将所述加氢脱金属反应区产生的流出物注入第一高压分离器进行分离，将由所述第一高压分离器分离出的部分液相流出物和氢气注入所述加氢脱硫反应区进行反应。本发明提供的渣油加氢处理方法可以明显改善杂质脱除率、产品分布和操作稳定性。
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