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公开(公告)号:CN103194693A
公开(公告)日:2013-07-10
申请号:CN201310150588.4
申请日:2013-04-26
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度高韧性石油套管及其制造方法,其采用"高频焊接(HFW)+焊缝在线热处理+热张力减径+全管体热处理"工艺技术制造Q125钢级石油套管,化学成分的重量百分配比为:C:0.18~0.30;ShO.10~0.35;Mn:l.00~1.30;P:≤0.018;S:≤0.008;Cr:O.20~1.2O;Mo:0.20~0.55;NhO.10~0.65;B:O.0010~0.0015;Nb+V+Ti≤O.08,余量为Fe和不可避免的杂质。采用该制造方法生产的Q125石油套管屈服强度≥865MPa,抗拉强度≥94OMPa,延伸率≥23.2%,0°C时全尺寸横向冲击功≥1O5J,纵向冲击功≥1lOJ,该工艺制造的Q125钢级石油套管综合性能优异,具有很好的高强韧性和高强塑性。
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公开(公告)号:CN103128108A
公开(公告)日:2013-06-05
申请号:CN201310093389.4
申请日:2013-03-22
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 一种提高HFW焊管热轧后强韧性的在线控冷方法及装置,首先将HFW焊管加热到奥氏体化相变温度以上80~200℃,然后进行热轧减径得到所需规格的管坯,随后使仍在相变温度以上的管坯旋转通过在线控冷装置快冷至所需温度。所述在线控冷装置包括变频水泵、喷水器、喷嘴和传动装置;所述喷水器呈环形结构,且其进水管与变频水泵的出水口连接,喷水器内壁沿周向均布喷嘴;所述传动装置设置在喷水器之间,驱动HFW焊管以一定速度旋转前进。本发明实现了沿钢管周向、轴向及壁厚方向的冷却均匀性,使焊管的微观组织得到细化,提高全管体的强韧性,获得良好的综合性能,同时节约成本、降低资源及能源消耗。
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公开(公告)号:CN107723598A
公开(公告)日:2018-02-23
申请号:CN201710990554.4
申请日:2017-10-23
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C21D1/18 , C21D8/10 , B23P15/00
CPC classification number: Y02P10/212 , C22C38/02 , B23P15/00 , C21D1/18 , C21D8/105 , C22C38/005 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26
Abstract: 本发明公开了一种改善疲劳性能的耐硫化氢腐蚀油管及其生产方法,油管化学成分的重量百分配比为C:0.12-0.25%;Si:0.15-0.30%;Mn:≤0.25%;P:≤0.008%;S:≤0.005%;Cr:≤0.5%;Mo:0.2-0.5%;Nb:0.02-0.05%;V:0.08-0.25%;Al:0.005-0.01%;Ca:0.001-0.003%;RE:0.0001-0.0002%;余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的产品晶粒细小、强韧性匹配好,在3.5%NaCl水溶液腐蚀环境中,载荷比R=0.1,循环周次为1×105进行疲劳试验,疲劳强度σ0.1≥200Mpa。
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公开(公告)号:CN105925883B
公开(公告)日:2017-09-15
申请号:CN201610362074.9
申请日:2016-05-27
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高强高韧N80Q石油套管及其制造方法,其化学成分的重量百分比为C:0.08~0.22%,Si:0.15~0.30%,Mn:0.8~1.5%,P:≤0.010%,S:≤0.005%,Cr:0.5~1.0%,Mo:0.10~0.30%,Al:0.005~0.01%,Nb:0.03~0.15%,Ti:0.02~0.1%,Ca:0.001~0.003%,B:0.001~0.005%,RE:0.0002~0.001%,余量为Fe和不可避免的杂质;本发明利用高温余热进行在线淬火,减少了热处理工艺,节约了能耗,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN105861931B
公开(公告)日:2017-07-18
申请号:CN201610363786.2
申请日:2016-05-27
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种钻井用石油套管及其制造方法,其化学成分的重量百分比为C:0.08~0.15%,Si:0.8~1.5%,Mn:1.5~3.0%,P:≤0.010%,S:≤0.005%,Cr:0.5~1.5%,Mo:0.2~0.4%,Nb:0.05~0.2%,Al:0.005~0.01%,Ca:0.001~0.002%,B:0.0008~0.002%,RE:0.0001~0.0005%,余量为Fe和不可避免的杂质;制造方法主要为:热轧卷板纵剪,成型焊接制成管坯后进行热张力减径,之后高温管坯进行在线全管体分步控制冷却,分别冷却至500℃和350℃,再空冷至室温,获得马氏体、贝氏体和残余奥氏体的混合组织,最后进行接箍表面处理及螺纹加工,制成石油套管;石油套管的屈服强度为660~758MPa,抗拉强度为≥724MPa,延伸率≥25%;在载荷比R=‑1,循环周次为1×107下,石油套管管材的拉‑压疲劳强度σ‑1≥400Mpa,可用于对套管的韧性和疲劳性能要求较高的套管钻井技术领域。
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公开(公告)号:CN104264045B
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201410441145.5
申请日:2014-09-01
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种耐热高强套管用钢及其制备工艺,其化学成分的重量百分比为:C:0.10~0.25;Si:0.10~0.30;Mn:0.70~1.30;Hf:0.05~0.30;B:0.001~0.006;Mo:0~0.20;W:0~0.25;Nb:0~0.15;Ta:0~0.20;Ti:0~0.18;Zr:0~0.18;RE:0.01~0.20;P:≤0.008;S:≤0.004;其余为Fe。本发明对全管采用高温形变淬火工艺,保留了较高的位错密度及其他形变缺陷,从而获得组织均匀和高强韧的管材;采用中温段长时保温、高温段短时保温工艺,保留较高的强度,并显著改善韧性;添加Nb、W、Hf、Mo、RE等元素,并采用快速冷却至260℃以下长时保温,有效保证套管的耐热、高强、高韧、高抗挤性能。
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公开(公告)号:CN106011807A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610565692.3
申请日:2016-07-18
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC classification number: C23C18/36 , C23C18/1834
Abstract: 本发明公开了一种钛合金油管螺纹表面处理方法,其具体方法为:(1)对钛合金螺纹表面依次进行喷砂、脱脂、酸洗的预处理工序;(2)将钛合金螺纹表面浸入酸浸活化液中进行活化处理;(3)将钛合金螺纹表面浸入镍磷镀液中,加热进行化学镍磷镀,其中由酸浸活化液转向镍磷镀液的过程中,螺纹接头全程浸在酸性溶液中,保证了活化表面不会被二次氧化重新生成氧化膜。采用本发明的方法对钛合金油管螺纹表面进行改性,可提高钛合金螺纹表面的耐磨性和抗粘扣性能,实现钛合金管材在石油工业中的应用。
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公开(公告)号:CN106011638A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610332741.9
申请日:2016-05-18
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC classification number: C22C38/04 , B23P15/00 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18 , E21B17/00
Abstract: 本发明公开了一种稠油热采井用膨胀套管及其制造方法,按质量百分数,膨胀套管的化学成分为:C:0.18~0.32,Si:0.12~0.32,Mn:1.1~1.7,S
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公开(公告)号:CN105925883A
公开(公告)日:2016-09-07
申请号:CN201610362074.9
申请日:2016-05-27
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/105 , C21D2211/001 , C21D2211/008 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种高强高韧N80Q石油套管及其制造方法,其化学成分的重量百分比为C:0.08~0.22%,Si:0.15~0.30%,Mn:0.8~1.5%,P:≤0.010%,S:≤0.005%,Cr:0.5~1.0%,Mo:0.10~0.30%,Al:0.005~0.01%,Nb:0.03~0.15%,Ti:0.02~0.1%,Ca:0.001~0.003%,B:0.001~0.005%,RE:0.0002~0.001%,余量为Fe和不可避免的杂质;制造方法主要为:热轧卷板纵剪,成型焊接制成管坯后进行热张力减径,热张力减径后在线淬火,获得90%以上的马氏体组织,最后进行接箍表面处理及螺纹加工,制成石油套管;石油套管组织晶粒尺寸≤5μm,可实现钢管高的强韧性配比;本发明利用高温余热进行在线淬火,减少了热处理工艺,节约了能耗,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN105200328A
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201510522056.8
申请日:2015-08-24
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种抗H2S和CO2腐蚀的直缝焊接石油套管及其制造方法,经过冶炼、连铸成方坯、控制轧制成卷板、卷板纵剪、气体保护焊接成管坯、热张力减径、全管体热处理、接箍表面处理及螺纹加工后,制成石油套管。本发明的产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、抗H2S应力腐蚀性能高于API 5CT标准规定的C90钢级的抗H2S应力腐蚀门槛值;可以在H2S和CO2两种腐蚀气体共存的环境中使用,其抗二氧化碳腐蚀能力是比常规产品提高1.5倍以上,可用于含有对H2S和CO2腐蚀性能具有一定要求的油气田。
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