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公开(公告)号：CN101886243B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010225691.7
申请日：2010-07-14
申请人： 中国科学院长春应用化学研究所
摘要： 本发明实施例公开了一种铁薄膜的制备方法，该制备方法以Fe2O3陶瓷靶为溅射靶，利用磁控溅射沉积设备，用Ar与H2的混合气体为溅射及还原气体，通过选择合适的H2与Ar比例、沉积温度及生长室压力，制备了铁薄膜。由于Fe2O3靶材不是铁磁性材料，因此溅射源可以采用普通的永磁型溅射源，无需采用特殊的溅射源；同时，Fe2O3比单质铁更容易获得高纯度；此外，Fe2O3靶材的生产成本较低，有利于工业化生产。实验结果表明，本发明制备的铁薄膜结晶质量高，重复性好。
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公开(公告)号：CN101824572B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201010120418.8
申请日：2010-03-09
申请人： 扬州宏福铝业有限公司 , 中国科学院长春应用化学研究所
摘要： 含富钇稀土高强耐蚀Mg-Al-Zn-RE挤压镁合金及其生产方法、应用，涉及属于轻金属材料领域，在SF6和CO2的气体保护下，在熔化的AZ31过程中加入镁-富钇中间合金，当熔体温度为720℃～740℃时通入氩气精炼搅拌，静置后进行铸造，形成富钇高强耐蚀镁合金材料。加热到340℃～360℃，保温3～5小时，在卧式挤压机上进行挤压生产，模具温度400～420℃，挤压速度为1.2米/分钟～1.6米/分钟，经过拉伸校直处理，得到含富钇稀土的高强耐蚀镁合金热挤压型材。变形过程无需进行特别的防火工艺，用料少、精度高、厚度薄、重量轻。
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公开(公告)号：CN101457373B
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200910002727.2
申请日：2005-12-28
申请人： 中国科学院长春应用化学研究所
IPC分类号： C25C3/36
摘要： 本发明提供了用高含水料电解制备富镧混合稀土-镁中间合金的方法。以市售纯度为99.5％的KCl、经脱水处理的纯度为99％的MLCl3·m H2O·n NH4Cl为熔盐电解质的原料，其中m＝2.2～5.4，n＝0.44～0.86；NaF为消渣剂；以9％ML-91％Mg中间合金为初始阴极的原料；本发明解决了难以用高含水料电解制备稀土-镁中间合金的技术难题。同时解决了氯化稀土保存和使用中二次吸水问题带来的麻烦，使电解槽的辐射热和电解槽阳极产生的氯气获得综合利用。电解炉中捞出的电解渣或淤泥破碎后与风罩后面回收器中的回收物混合，与新鲜电解质炉料混合返回电解炉再次使用，大大降低了成本。
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公开(公告)号：CN101886243A
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN201010225691.7
申请日：2010-07-14
申请人： 中国科学院长春应用化学研究所
摘要： 本发明实施例公开了一种铁薄膜的制备方法，该制备方法以Fe2O3陶瓷靶为溅射靶，利用磁控溅射沉积设备，用Ar与H2的混合气体为溅射及还原气体，通过选择合适的H2与Ar比例、沉积温度及生长室压力，制备了铁薄膜。由于Fe2O3靶材不是铁磁性材料，因此溅射源可以采用普通的永磁型溅射源，无需采用特殊的溅射源；同时，Fe2O3比单质铁更容易获得高纯度；此外，Fe2O3靶材的生产成本较低，有利于工业化生产。实验结果表明，本发明制备的铁薄膜结晶质量高，重复性好。
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公开(公告)号：CN100519799C
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200710306657.0
申请日：2007-12-29
申请人： 中国科学院长春应用化学研究所
IPC分类号： C22C23/02
摘要： 本发明涉及含铈镧高强耐蚀压铸镁合金，其特征在于组成成分和质量百分比为：Al为8.5%～9.5%，Zn为0.4～0.9%，Mn为0.2%～0.6%，稀土为Ce为0.01%～1.5%，La为0.01%～1.5%，杂质元素Fe≤0.02%，Cu≤0.002%，Si≤0.01%，Ni≤0.001%，余量为镁。使用的合金化材料为铈镧稀土，是将普通富铈混合稀土中的Nd、Pr分离出去剩余的铈镧稀土，目前该稀土材料在市场中处于廉价、大量积压的地位。本发明避免了稀土资源的浪费，而该合金的力学性能及塑性均优于AZ91合金，耐腐蚀性能可提高几倍到几十倍。
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公开(公告)号：CN101440450A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810050979.8
申请日：2008-07-18
申请人： 中国科学院长春应用化学研究所
摘要： 本发明涉及一类含镧的AE系耐热压铸镁合金及制备方法，其组成及其质量百分比为：Al：3.5％～4.5％，La：1％～6％，Mn：0.2％～0.6％，杂质元素Fe、Cu和Ni的总量小于0.03％，余量为镁。将纯镁、铝、铝锰中间合金和镁—镧中间合金按配比预热到200℃，然后将其放入到预热300℃的坩埚中，并通入SF6∶CO2体积比为1∶100的保护气体，当熔体温度达到720℃～740℃时加入镁—镧中间合金，并继续通保护气体搅拌5～10分钟，通氩气精炼5～10分钟，静置28－32分钟，得到含镧的AE系耐热压铸镁合金。200℃时抗拉强度：119～136MPa，屈服强度：85～107MPa，延伸率：18～24％；在200℃，70MPa下的蠕变速率1.17×10－9s－1。
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公开(公告)号：CN100424217C
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200610131692.9
申请日：2006-11-30
申请人： 中国科学院长春应用化学研究所
摘要： 本发明涉及一种耐热镁基稀土合金的固溶处理方法。解决现有固溶处理工艺不适用于高稀土含量的耐热镁基合金固溶处理的难题，提供一种适用于耐热镁基稀土合金固溶处理的多次热震荡式固溶处理方法。本发明的固溶处理方法显著优点在于：与不进行热震荡的固溶处理相比，本发明的固溶处理方法可以显著的提高耐热镁基稀土合金的室温和250℃的高温力学性能，尤其是改善合金的韧性方面更为明显。例如对组成为Mg-8.2%Gd-2.8%Nd-0.4%Zr的耐热镁基稀土合金，增加两次本发明的热震荡热处理后，与无热震荡的常规热处理相比，在250℃抗拉强度提高了1.55倍；其伸长率也提高了2倍。
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公开(公告)号：CN101158002A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710056279.5
申请日：2007-11-06
申请人： 中国科学院长春应用化学研究所
IPC分类号： C22C23/02
CPC分类号： C22C23/02
摘要： 本发明涉及含铈、镧的AE系耐热压铸镁合金，组成成分及其重量百分比为：Al：3％～5％，Ce：0.4％～2.6％，La：0.4％～2.6％，Mn：0.2％～0.6％，余量为镁。所用原材料铈镧混合稀土是将普通富铈混合稀土中价值高、市场好的Nd、Pr分离出去剩余的廉价的、大量积压的铈镧混合稀土。本发明的室温和高温力学性能优于AE44和AZ91合金，并且200℃，70MPa条件下最小蠕变速率为1.82×10－9s－1，100小时蠕变伸长率为0.17％，均优于AE44合金。
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公开(公告)号：CN101008060A
公开(公告)日：2007-08-01
申请号：CN200610131696.7
申请日：2006-11-30
申请人： 中国科学院长春应用化学研究所
摘要： 本发明涉及耐热镁基稀土合金及其制备方法。本发明的合金组成及重量百分比为：6～8％Gd，1～5％R，0.3～0.6％Zr，杂质元素Ni、Cu、Fe、Si和Al的总量不大于0.05％，其余为Mg；组成通式为：Mg－(6～8％)Gd－(1～5％)R－(0.3～0.6％)Zr。其中，R代表Nd或Sm或MY或Dy或Ho或Er；该合金中的稀土RE总量范围控制在7％～13％。本发明针对现有耐热稀土镁合金的稀土元素种类组合与数量组合方面的不足，解决工业上可供选择的稀土耐热稀土镁合品种过少等问题，提供一种Gd和RE合适的数量组合的高性能耐热镁基稀土合金及其制备方法。采用价格低廉的MY代替纯Y作为合金化元素，既保证合金具有优良的综合性能，同时也降低了合金成本，获得高性/价比的耐热镁基稀土合金。
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公开(公告)号：CN101003875A
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200610172788.X
申请日：2006-12-30
申请人： 中国科学院长春应用化学研究所
IPC分类号： C22C23/04
摘要： 一种高强高韧可焊的变形稀土镁合金，组成成分及其质量百分比为：Ym为0.7～1.7％，Zn为5.5～6.4％，Zr为0.45～0.8％，杂质元素Si、Fe、Cu和Ni的总量小于0.02％，余量为Mg。熔炼时分别以Mg－富Y、Mg－Zr中间合金的形式向镁熔体中添加Y、Ho、Er、Gd、Zr；Zn以纯Zn的方式加入，690～720℃通过半连续铸造或水冷模具浇铸成圆棒，车削后380～410℃挤压成型。挤压前将该合金在480～510℃下固溶处理2～3小时，也可不进行固溶处理直接挤压成型。挤压后该合金室温强度在340MPa以上，延伸率在14％以上，是一种高强高韧可焊的变形稀土镁合金。
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