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公开(公告)号：CN107052052A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710357250.4
申请日：2017-05-19
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B21B27/021 , B21B2027/022 , G06F17/5086
Abstract: 本发明涉及机械轧制技术领域，提供了一种多机型全宽度板带轧制板形控制工作辊及设计方法，以基准宽度设计包括特定的凸度调节段、磨损控制段和结构工艺段的板形控制工作辊，为具有工作辊液压窜辊系统的新一代轧机提供不同板带宽度的初始窜辊位置和窜辊策略，实现一套工作辊辊形适应多种轧机机型全宽度板带轧制的兼具不均匀变形边降、凸度控制和不均匀磨损控制的多重能力；本发明新颖合理，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN104646431A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510097347.7
申请日：2015-03-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种双机架铝冷连轧机组负荷分配平衡控制的方法，具体指在不使用机架间测厚仪和测速仪的双机架铝冷连轧机组上，通过一种算法达到防止两个机架负荷漂移的目的。轧制过程中轧辊存在的热膨胀使双机架铝冷连轧机组轧制负荷产生漂移现象，本发明在秒流量相等的原理基础上进行了改进，能够在线计算出机架间带材厚度差特征值，然后对S1机架辊缝进行补偿，消除S1机架轧辊热膨胀对其出口带材厚度的影响，从而使系统具有消除轧制负荷漂移和轧制负荷自保持的能力。
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公开(公告)号：CN102226231B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201110132766.1
申请日：2011-05-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及了一种彩涂基料中部起筋的控制方法，该方法在不改变现有生产设备的前提下，对于厚度规格为0.3mm~2.0mm的带钢，将镀锌机组的退火温度设置为660℃~790℃，退火速度为机组最大速度能力的60%以上，使镀锌带钢的屈服强度达到250MPa~340MPa；同时，将单位卷取张力设置为9~34N/mm2。本发明的有益效果是：有效地解决了彩涂基料中部起筋问题，提高了彩涂产品的成材率和产品表面质量，本发明技术方案实施后彩涂基料因中部起筋致板形回退率明显下降，另外下游机组的容错能力提高后，对热轧原料带钢在宽度方向的性能及板形要求降低，降低了热轧生产的难度，具有良好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN102658297A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210134867.7
申请日：2012-04-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 一种改善换规格首块带钢板形质量的自学习方法。该方法包括步骤：首先对带钢钢种、宽度、厚度进行分类，计算带钢所在的层别号；任意带钢轧制完成后，进行板形短期自学习和继承性自学习计算，短期自学习计算值保存到相应层别号中；轧辊换辊后，进行板形长期自学习计算，并将学习值存入到相应的层别之中，将短期自学习清零；任意带钢轧制前，判断自学习继承条件是否满足，若满足条件，读取上一块带钢继承性自学习值；任意带钢轧制前，取相应层别的短期板形自学习量和长期自学习量；结合三种自学习值进行板形模型的设定计算。本发明通过板形短期自学习、长期自学习、继承性自学习共同作用，可显著提高换规格首卷的板形质量控制精度。
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公开(公告)号：CN102226231A
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN201110132766.1
申请日：2011-05-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及了一种彩涂基料中部起筋的控制方法，该方法在不改变现有生产设备的前提下，对于厚度规格为0.3mm~2.0mm的带钢，将镀锌机组的退火温度设置为660℃~790℃，退火速度为机组最大速度能力的60%以上，使镀锌带钢的屈服强度达到250Mpa~340MPa；同时，将单位卷取张力设置为9~34N/mm2。本发明的有益效果是：有效地解决了彩涂基料中部起筋问题，提高了彩涂产品的成材率和产品表面质量，本发明技术方案实施后彩涂基料因中部起筋致板形回退率明显下降，另外下游机组的容错能力提高后，对热轧原料带钢在宽度方向的性能及板形要求降低，降低了热轧生产的难度，具有良好的经济效益和社会效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101367092A
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200810223947.3
申请日：2008-10-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明是一种控制冷轧钢边降的工作辊技术，采用特殊高次曲线工作辊辊形技术，解决工作辊不能轴向窜动的轧机轧制电工钢时边降控制能力弱的缺陷。本发明可使得电工钢边降控制在10μm以下，同时可以提高轧机的板形控制性能，增加承载辊缝的横向刚度，改善辊间接触压力状态，防止局部压力尖峰造成的轧辊剥落。本发明适用于工作辊不能轴向窜动的冷轧机，尤其是轧制宽度规格不经常变化的轧机。
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公开(公告)号：CN119870147A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510103126.X
申请日：2025-01-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明实施例所述基于粗‑精轧联合轧制的板带非对称局部高点调控方法，属于冶金机械及轧制领域。所述方法首先获取精轧出口板带非对称局部高点大小和位置；根据局部高点大小和位置计算调平影响系数；粗轧末机架末道次依据调平影响系数计算调平值，对下一块板带头部进行调平；当该块板带在精轧和卷取之间建立张力后，精轧上游各机架依据调平影响系数计算相对应的调平值，对板带本体进行调平。本发明解决了由于板带偏向轧辊某一侧,使该侧轧辊磨损过快导致板带出现非对称局部高点的问题，改善了实际生产过程中出现非对称局部高点的板形问题，延长了轧制公里数，提高了合格率，减少了因板形不达标问题带来的经济损失。
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公开(公告)号：CN116522730B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202310503088.8
申请日：2023-05-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种电磁调控轧辊的热力贡献辊形预测方法，包括：分析电磁棒的多物理场特征，判定电磁棒核心热源区位置及区域内高温点位；根据电磁棒的核心热源区分布选定温度监控点位；计算不同形式电磁棒的接触区温升功率及温升效果；结合电磁棒的接触区温升功率情况，比对温度监控结果，进行热胀形能力匹配；根据接触区温升效果，计算辊棒间接触区的热源水平，利用有限差分法计算辊内温度场实时分布情况及轧辊热胀形情况；随调控进程，根据热胀形的凸度调控能力与辊棒间接触压力的对应关系，计算热胀形变动后的辊棒接触换热系数；将调控后的电磁调控轧辊投入产线，参与辊缝形状控制，并进行系数适应调整。本发明可实现电磁调控辊形在线精准预测。
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公开(公告)号：CN118563084A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410664916.0
申请日：2024-05-27
Applicant: 北京科技大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种改善超高强马氏体钢淬火后头尾同向变形缺陷的控制方法，属于高强钢淬火生产技术领域，所述方法包括：测量当前板材的板形平直度；其中，所述板材是通过辊式淬火机的淬火工艺生产的超高强马氏体钢；基于当前板材的板形平直度，计算当前板材的板形缺陷特征；基于当前板材的板形缺陷特征，判断当前板材是否存在头尾同向板形缺陷；若当前板材存在头尾同向板形缺陷，则基于当前板材的板形缺陷特征，对板形工艺参数进行调试，以改善超高强马氏体钢淬火后头尾同向变形缺陷。采用本发明提供的上述技术方案，可有效地优化钢板头尾同时下扣和上翘的同向板形缺陷，从而提高生产过程中的板形质量。
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公开(公告)号：CN118098431A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410025398.8
申请日：2024-01-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: G16C20/70 , G16C20/10 , G06N3/006 , G06N7/08 , G06F18/243 , G06F18/10 , G06F18/23213
Abstract: 本发明涉及金属压延领域，特别是指一种基于混沌粒子群算法优化随机森林的热连轧跑偏预测方法及装置，方法包括：获取热连轧历史生产数据；对热连轧历史生产数据进行标准化处理和降噪处理，获得处理后的热连轧历史生产数据；构建初始的随机森林预测模型，利用混沌粒子群算法对初始的随机森林预测模型中的参数进行优化，获得最终的随机森林预测模型；利用处理后的热连轧历史生产数据对最终的随机森林预测模型进行训练，获得训练好的随机森林预测模型；获得热连轧实时生产数据；将热连轧实时生产数据输入训练好的随机森林预测模型中，获得热连轧实时生产数据跑偏预测结果。采用本发明，可提高热连轧跑偏预测精度。
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