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公开(公告)号：CN108735412B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201810341604.0
申请日：2018-04-17
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 本发明涉及稀土磁体的制造方法。提供即使主相的粒径为1～20μm也能够在抑制磁化的降低的同时提高矫顽力的R‑T‑B系稀土磁体的制造方法。稀土磁体的制造方法，其包括：准备由(R1vR2wR3x)yTzBsM1t(R1为轻稀土元素，R2为中稀土元素，R3为重稀土元素，T为铁族元素，M1为杂质元素等)表示的第1合金熔液；以100～102K/秒的速度将第1合金熔液冷却从而得到第1合金块；将第1合金块粉碎从而得到1～20μm的粒径的第1合金粉末；准备由(R4pR5q)100‑uM2u(R4为轻稀土元素，R5为中·重稀土元素，M2为与R4和R5合金化从而使(R4pR5q)100‑uM2u的熔点降低的合金元素等)表示的第2合金熔液；和使第1合金粉末与第2合金熔液接触。
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公开(公告)号：CN110784150A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201910644402.8
申请日：2019-07-17
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 本发明提供一种电动机的控制方法，在可变磁场电动机中，能够不用产生与永磁体的磁通量反方向的磁通量就使高旋转时的拖曳损失降低。永磁体是具备磁性相和存在于所述磁性相的周围的晶界相的复合永磁体，所述磁性相具备芯部和存在于所述芯部的周围的外廓部，所述芯部以及所述外廓部中的一方的居里温度为Tc1K，另一方的居里温度为Tc2K，且所述Tc2K高于所述Tc1K，并且所述电动机的控制方法包括：在磁阻转矩的大小为永磁转矩的大小以上时，使所述复合永磁体的温度为(Tc1-100)K以上且小于Tc2K的TsK；以及在磁阻转矩的大小小于永磁转矩的大小时，使所述复合永磁体的温度小于TSK以及Tc1K中的任意较低一方的温度。
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公开(公告)号：CN109979699A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201811619581.1
申请日：2018-12-28
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 本发明涉及稀土磁体及其制造方法。提供高温下矫顽力的降低得到抑制的稀土磁体及其制造方法。稀土磁体及其制造方法，所述稀土磁体具备主相和在主相的周围存在的晶界相，整体组成由式(Ndx(Ce、La)(1‑x‑y)R1y)pFe(100‑p‑q‑r‑s)CoqBrM1s·(R2zR3wM21‑z‑w)t(R1为选自Nd、Ce和La以外的稀土元素中的1种以上，R2为选自Pr、Nd、Pm、Sm、Eu和Gd中的1种以上，R3为选自R2以外的稀土元素中的1种以上，M1和M2为规定的元素，并且为5.0≤p≤20.0、0≤q≤8.0、4.0≤r≤6.5、0≤s≤2.0、0≤t≤10.0、0.4≤x≤0.8、0≤y≤0.1、0.5≤z≤0.8和0≤w≤0.1。)表示，并且相对于Ce，用摩尔比表示，含有1/9～3倍的La。
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公开(公告)号：CN105849829B
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201480070837.1
申请日：2014-12-19
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F41/0266 , H01F1/0576 , H01F1/0577 , H01F41/0273
Abstract: 一种制造稀土磁体的方法包括:通过液体凝固制备快凝条带并粉碎所述快凝条带，由此制备粉末；通过所述粉末的压缩成型制造烧结坯；和通过对所述烧结坯进行热变形加工以赋予所述烧结坯各向异性而制造稀土磁体。在这种方法中，该快凝条带是多个细晶粒。该粉末包括RE‑Fe‑B主相和存在于主相周围的RE‑X合金的晶粒间界相。RE代表Nd和Pr的至少一种。X代表金属元素。通过在氮气气氛中进行粉末制备和烧结坯制造的至少一项，将该粉末中的氮含量调节到至少1,000ppm和小于3,000ppm。
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公开(公告)号：CN104737251B
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201380055338.0
申请日：2013-10-17
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F41/0266 , B22F3/14 , B22F3/17 , B22F3/20 , B22F2003/208 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C28/00 , H01F1/0576 , H01F41/0273 , B22F2202/05 , B22F2009/048
Abstract: 提供一种稀土类磁铁的制造方法，该方法在经过热塑性加工制造稀土类磁铁时，不使加工成本增加，能够制造在所制造的稀土类磁铁的全部区域中取向度高、剩余磁化高的稀土类磁铁。本发明的稀土类磁铁的制造方法包括将成为稀土类磁铁材料的粉末加压成形来制造成形体(S)的步骤、和对成形体(S)实施热塑性加工来制造稀土类磁铁(C)的步骤，热塑性加工包含挤压加工和镦锻加工这两个阶段的步骤，在挤压加工中，将成形体(S)收纳在阴模(Da)中，用挤压冲头(PD)对该成形体(S’)进行加压，一边减少成形体的厚度一边挤压来制造板状的稀土类磁铁中间体(S”)，在镦锻加工中，将稀土类磁铁中间体(S”)在厚度方向进行加压，减少厚度来制造稀土类磁铁(C)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103918041B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201280053846.0
申请日：2012-11-12
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F1/055 , B22F3/10 , B22F3/162 , B22F3/26 , B22F2998/10 , C22C28/00 , C22F1/16 , H01F1/0577 , H01F41/0253 , H01F41/0293 , B22F2009/048 , B22F3/14
Abstract: 本发明提供在晶界相不包含Dy、Tb这样的重稀土金属、浸透有与以往的稀土类磁石相比在低温下提高矫顽力(特别是高温气氛下的矫顽力)的重整合金、而且矫顽力高、磁化也比较高的稀土类磁石及其制造方法。本发明的稀土类磁石(RM)由纳米结晶组织的RE-Fe-B系(RE：Nd、Pr中的至少一种)的主相(MP)与存在于主相(MP)的周围的RE-X合金(X：是金属元素且不包含重稀土元素)的晶界相(BP)构成，各个主相(MP)在各向异性轴取向，并且，从与各向异性轴正交的方向看到的主相的平面形状呈四边形或与其近似的形状。
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公开(公告)号：CN103189943B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201180049051.8
申请日：2011-05-13
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 国家科学研究中心 , 莱布尼茨固态和材料研究所 , 谢菲尔德大学
Inventor： 佐久间纪次 , 岸本秀史 , 加藤晃 , 庄司哲也 , 多米尼克·吉沃尔 , 诺拉·登普西 , 托马斯·格奥尔格·伍德科克 , 奥利弗·古特弗莱施 , 吉诺·赫尔卡克 , 托马斯·施雷弗
CPC classification number: H01F41/00 , B22F2003/248 , B22F2998/00 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C2202/02 , H01F1/01 , H01F1/0576 , H01F1/0577 , H01F10/126 , H01F41/005 , H01F41/0273 , H01F41/32 , B22F9/08 , B22F1/0055 , B22F3/10 , B22F3/24 , B22F1/0044 , B22F3/105
Abstract: 本发明的方法通过使用能够提高磁学特性、特别是磁矫顽力的热处理方法制备稀土磁体，所述稀土磁体以应用于微系统中的钕磁体(Nd2Fe14B)和钕磁体膜为代表。制备稀土磁体的方法包括：(a)对具有稀土磁体组成的熔融金属进行淬火以形成纳米结晶组织的淬火薄片；烧结所述淬火薄片；使所获得的烧结体经受取向处理；和在足够高以使得晶界相能够扩散或流化并且同时足够低以防止晶粒粗化的温度下施加加压热处理。(b)在基材上沉积厚膜，在足够高以使得晶界相能够扩散或流化并且同时足够低以防止晶粒粗化的温度下加压施加退火以使之晶化。优选地，向稀土磁体组成中添加能够降低晶界相能被扩散或流化的温度的元素。
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公开(公告)号：CN104737251A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201380055338.0
申请日：2013-10-17
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F41/0266 , B22F3/14 , B22F3/17 , B22F3/20 , B22F2003/208 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C28/00 , H01F1/0576 , H01F41/0273 , B22F2202/05 , B22F2009/048
Abstract: 提供一种稀土类磁铁的制造方法，该方法在经过热塑性加工制造稀土类磁铁时，不使加工成本增加，能够制造在所制造的稀土类磁铁的全部区域中取向度高、剩余磁化高的稀土类磁铁。本发明的稀土类磁铁的制造方法包括将成为稀土类磁铁材料的粉末加压成形来制造成形体(S)的步骤、和对成形体(S)实施热塑性加工来制造稀土类磁铁(C)的步骤，热塑性加工包含挤压加工和镦锻加工这两个阶段的步骤，在挤压加工中，将成形体(S)收纳在阴模(Da)中，用挤压冲头(PD)对该成形体(S’)进行加压，一边减少成形体的厚度一边挤压来制造板状的稀土类磁铁中间体(S”)，在镦锻加工中，将稀土类磁铁中间体(S”)在厚度方向进行加压，减少厚度来制造稀土类磁铁(C)。
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公开(公告)号：CN104737244A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201380055146.X
申请日：2013-10-02
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: C22C28/00 , C22C33/02 , C22C2202/02 , H01F1/0577 , H01F41/0293
Abstract: 本发明涉及主相的尺寸较大的稀土类烧结磁铁及其制造方法，提供不使用Dy等重稀土类元素而制造的矫顽力性能优异的稀土类烧结磁铁及其制造方法。一种稀土类烧结磁铁(M)，包含RE-T-B系的主相(C)和位于该主相(C)的周围的晶界相(B)，所述晶界相(B)包含RE元素和T元素，RE为Nd或Pr，T为Fe、或Fe和置换了一部分Fe的Co，晶界相(B)中的T元素的浓度为60原子％以下，晶界相(B)的厚度从稀土类烧结磁铁(M)的表面(S)朝向内部变薄，位于稀土类烧结磁铁(M)的表层的区域(SA)的晶界相(B)的平均厚度为10nm以上。
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公开(公告)号：CN103946931A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201280055397.3
申请日：2012-11-07
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F41/02 , B22F1/0044 , C22C1/002 , C22C28/00 , C22C45/00 , C22C2202/02 , H01F1/0571 , H01F1/0577 , H01F41/0293
Abstract: 一种稀土磁体制造方法包括：第一步骤：通过对烧结体S进行赋予各向异性的热塑性加工而产生压制品C，所述烧结体S由具有纳米晶结构的RE-Fe-B主相MP(其中RE是钕和镨中的至少一种)以及位于所述主相周围的RE-X合金(其中X是金属元素)的晶界相BP形成；以及第二步骤：通过将提高所述压制品C的矫顽力的RE-Y-Z合金(其中Y是过渡金属元素，并且Z是重稀土元素)与所述晶界相BP熔融在一起并且使所述RE-Y-Z合金的熔体从所述压制品C的表面液相渗透，产生稀土磁体RM。
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