一种易酸洗硅钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN111733362B

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202010602167.0

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种易酸洗硅钢板及其生产方法,属于冶金技术领域。本发明的一种易酸洗硅钢板,包括以下重量百分比的组分:C≤0.005%,Si:2.0%~3.2%,Mn:0.1%~0.35%,Als:0.5%~1.0%,S≤0.005%,P≤0.04%,N≤0.005%,Ti≤0.005%,其余为Fe及不可避免的杂质,其中Mn、S的含量满足Mn/S≥65,其制备工艺流程如下:钢水冶炼工序→连铸工序→热轧工序→层流冷却→卷取工序→冷轧工序→连续退火工序→精整工序,其中钢水冶炼工序中炉外精炼的时间控制在37min~40min,连铸工序中控制拉速为1.1m/min~1.3m/min。本发明的目的在于克服现有技术中硅钢表面氧化铁皮厚度较大的问题,通过合适的Si、Mn、Al等元素成分设计,同时结合合理的炼钢、热轧、冷轧工艺相配合,生产出氧化铁皮较薄、易酸洗的硅钢板。

    一种轻便电动自行车轮毂电机用无取向电工钢及制造方法

    公开(公告)号:CN113215473A

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN202110332173.3

    申请日:2021-03-29

    Abstract: 本发明公开了一种轻便电动自行车轮毂电机用无取向电工钢及制造方法,属于无取向钢领域。针对现有小型电机无取向钢加工难度大,效率低的问题,本发明提供一种轻便电动自行车轮毂电机用无取向电工钢,包括如下重量百分比的各组分:Si:1.50%~3.00%;Als:0.50%~2.00%;Mn:0.20%~1.00%;P:0.01%~0.20%;C:≤0.005%S:≤0.03%;N:≤0.03%;Ti:≤0.005%,其余为铁和不可避免的杂质;其中C、S、N和Ti的重量百分比满足下式:C%+S%+N%+Ti%≤0.01%。本发明通过合理控制元素含量提高硅钢的延塑性,便于加工。本发明提供的制造方法降低卷绕铁芯中的涡流和磁滞损耗,同时能够避免钢卷表面氧化和表面氮化物析出,降低铁芯损耗,与现有同铁损级别无取向硅钢相比延伸率较高,后续冷加工性能更加优异。在保证优良性能的同时便于加工。

    一种高效变频压缩机用无取向硅钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN112210716A

    公开(公告)日:2021-01-12

    申请号:CN202010977863.X

    申请日:2020-09-17

    Abstract: 本发明公开了一种高效变频压缩机用无取向硅钢及其制造方法,属于无取向硅钢技术领域。本发明的一种高效变频压缩机用无取向硅钢,其化学成分按重量计百分比:C≤0.003%,Si:2.0%~2.7%,Mn:0.2%~0.5%,Als:0.2%~0.7%,Sn:0.06%~0.11%,S≤0.005%,P≤0.03%,N≤0.003%,Ti≤0.003%,其余为Fe及不可避免的杂质,其制备工艺流程如下:冶炼‑连铸‑加热‑热轧‑常化酸洗‑冷轧‑退火‑涂敷,其中常化酸洗工序中,常化温度为880℃~940℃,常化时间2min~5min,常化后经过抛丸处理,去除带钢表面的氧化铁皮,然后采用盐酸进行酸洗,酸洗温度75℃~90℃,确保带钢表面清洗干净。本发明的目的在于克服现有技术中高磁感磁性能的无取向硅钢通常铁损较高的不足,不仅能够满足高效变频压缩机用低铁损、高磁感磁性能要求。

    降低热镀锌锌蒸汽的方法
    86.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111394675A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010296299.5

    申请日:2020-04-15

    Abstract: 本发明公开了一种降低热镀锌锌蒸汽的方法,所述方法是向锌液封闭腔内的锌液中加入金属颗粒,通过金属颗粒与锌液中的铁反应形成漂浮在锌液表面的金属化合物隔离层以降低锌蒸发。本发明通过在连续热镀锌生产线钢带进入锌液的封闭腔内锌液表面添加颗粒,颗粒物反应后形成化合物,化合物浮在锌液表面,使锌液表面被隔离,锌蒸发困难。

    一种薄板坯生产的无取向硅钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN110735088A

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201911154342.8

    申请日:2019-11-22

    Abstract: 本发明公开了一种薄板坯生产的无取向硅钢及其制造方法,属于无取向硅钢生产技术领域。本发明的无取向硅钢的化学组分的重量百分比为:C≤0.005%、Si≤1.50%、0.40%≤Mn≤0.70%、0.050%≤Als≤0.55%、0.0010%≤S≤0.0030%、0.0010%≤N≤0.0030%、Ti≤0.0015%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明采用薄板坯生产流程对上述组分的原料钢进行冶炼、连铸、加热、热连轧、卷取、酸洗、冷轧、成品退火、拉矫处理、涂覆绝缘层和消除应力退火等工艺处理,从而能够在不添加贵金属的条件下,获得一种Si含量在1.5%以下、Al含量在0.05~0.5%之间的低铁损、高磁极化强度的无取向硅钢,且其经消除应力退火后铁损下降比例较高,进而能够进一步提高现有无取向硅钢的电磁性能。

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