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公开(公告)号:CN104109819B
公开(公告)日:2019-06-28
申请号:CN201410279838.9
申请日:2014-06-20
申请人: 宝钢不锈钢有限公司
摘要: 一种具有优良抛光性能的奥氏体不锈钢及其制造方法,其成分重量百分比为:C 0.03~0.1%,Si 0.3~1.0%,Mn 0.8~2%,P 0~0.045%,S 0.003~0.008%,Cr 16~20%,Ni 11.2~12%,Cu 0.4~2.0%,N 0~0.08%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过控制适量的S并添加少量的Cu,提高了基体的塑性和切削性能,有利于抛光性能的提高;控制原料中Al的摄入,并使用无Al脱氧剂,有效降低了硬质类夹杂的生成概率;另外,冶炼过程中通过控制合适的碱度将不可避免的硬质类夹杂物改性成塑性夹杂,再通过镇静、Ar气搅拌等措施将较大的夹杂物去除,从而有效净化了钢液,提升了钢的内在质量;不除磷轧制、无腐蚀沟槽的酸洗表面和适当的平整工艺则有效提升了最终的表面质量。
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公开(公告)号:CN109554609A
公开(公告)日:2019-04-02
申请号:CN201710879835.2
申请日:2017-09-26
申请人: 宝钢不锈钢有限公司
CPC分类号: C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C21D2211/001 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/58
摘要: 一种表面免起皮的奥氏体耐热钢及其制造方法,该钢化学成分质量百分比为:C:0.03~0.08%,Si:1.5~2.5%,0<Mn≤2.0%,Cr:19.0~21.0%,Ni:11.0~13.0%,N:0.04~0.08%,Mo:0.6~1.2%,Zr:0.001~0.01%,P≤0.040%,S≤0.03%,其余为Fe和不可避免的杂质元素,且需满足:30%≤(Cr+Ni)≤34%,1.3≤(Creq/Nieq)≤1.8。本发明制造的奥氏体耐热钢表面质量良好,没有起皮缺陷,并具有优异的抗氧化性和良好的高温强度,具体性能指标如下:900℃下:氧化速率为0.1~0.5g/m2h,屈服强度≥69MPa,抗拉强度≥88MPa。
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公开(公告)号:CN109112430A
公开(公告)日:2019-01-01
申请号:CN201710495811.7
申请日:2017-06-26
申请人: 宝钢不锈钢有限公司
CPC分类号: C22C38/58 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0263 , C21D2211/001 , C21D2211/004 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42
摘要: 一种低成本高强不锈钢及制造方法,其化学成分重量百分比为:C0.05~0.15%,Si 0.2~1.0%,Mn:7~12%,Cr 14~16%,Ni 1.0~2.0%,P≤0.045%,S≤0.02%,N 0.1~0.2%,Cu 1.0~2.0%,Al 0.05~0.2%,余量为Fe和不可避免杂质。本发明通过添加Al元素,并控制Al在钢中含量,在小形变量下,使得钢形变时仅诱发少量的马氏体(大量马氏体的形成会增加钢的延迟开裂敏感性),产生高塑性,延伸率达到30%以上,同时因为AlN的沉淀析出强化及钢的形变强化及相变强化的三种作用下,使钢的屈服强度达到800MPa以上,抗拉强度1000MPa以上,满足汽车车架及汽车大梁钢、结构件的高强度高塑性的要求,实现汽车轻量化,高安全性能,高耐蚀性等目标。
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公开(公告)号:CN104120356B
公开(公告)日:2018-12-28
申请号:CN201410290317.3
申请日:2014-06-25
申请人: 宝钢不锈钢有限公司
IPC分类号: C22C38/26 , C22C38/28 , B22D11/115
摘要: 一种管式换热器用铁素体不锈钢及其制造方法,其化学成分重量百分比为:C≤0.015%,N≤0.020%,Si≤0.5%,Mn≤0.5%,P≤0.035%,S≤0.01%,Cr:22~24%,Mo:1.5~3.0%,10(C+N)≤(Nb+Ti)≤0.6%,Al:0.0050~0.050%,其余为Fe和不可避免的杂质;该铁素体不锈钢制造方法采用电弧炉+AOD+VOD三步法进行冶炼,连铸后获得连铸坯,再经过热轧,酸洗,冷轧及退火酸洗等工序获得具有良好焊接性的冷轧不锈钢板带材,适用于制作对耐蚀性和扩口性能要求较高的焊管,扩口率达到35%以上。
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公开(公告)号:CN105506499B
公开(公告)日:2018-11-02
申请号:CN201410499458.6
申请日:2014-09-25
申请人: 宝钢不锈钢有限公司
摘要: 一种具有良好折弯外观的铁素体不锈钢及其制造方法,其化学成分重量百分比为:C≤0.015%,N≤0.020%,Si≤1.0%,Mn≤1.0%,P≤0.030%,S≤0.010%,Cr:18~22%,Cu:0.30~0.50%,Ni≤0.30%,Nb:0.3~0.6%,Al:0.005~0.06%,Ca:0.0010~0.005%,Nb≥10(C+N),其余为Fe和不可避免的杂质。本发明铁素体不锈钢通过用Nb稳定化和合理的热处理工艺,最大限度地控制铁素体晶粒度来获得满意的折弯外观;同时,该不锈钢具有良好的耐蚀性和加工性能,且不含贵重合金元素,具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN103510013B
公开(公告)日:2018-06-05
申请号:CN201310454910.2
申请日:2013-09-29
申请人: 宝钢不锈钢有限公司
摘要: 一种良好抗起皱性的含锡铁素体不锈钢及其制造方法,其成分重量百分比为:C0.002%~0.025%,N0.002%~0.02%,Si0.05%~1.0%,Mn0.05%~0.60%,Cr13.0%~21.0%,Ti0.05%~0.5%,Nb0.05%~0.6%,Zr0.002%~0.05%,Sn0.01%~0.8%,Cu0.02%~1.0%,0.1%
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公开(公告)号:CN105506271B
公开(公告)日:2018-05-08
申请号:CN201410494462.3
申请日:2014-09-24
申请人: 宝钢不锈钢有限公司
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 本发明提供一种氩氧精炼炉还原用铬矿复合球团及其生产方法和应用,所述铬矿复合球团的组分重量百分比为:铬矿:40~52%;金属锰:10~25%;硅铁:10~25%;金属钙:5~12%;粘结剂:4~6%。所述的氩氧精炼炉还原用铬矿复合球团添加强还原剂金属锰与金属钙,加速铬矿溶解,提高炉渣的脱硫能力,铬矿复合球团中的铬、锰的收得率提高;应用本发明所述的铬矿复合球团,所述铬矿复合球团是在氩氧精炼炉吹氧脱碳结束后加入,利用氩氧精炼炉钢水富余的热量,精确计算铬矿球的加入量,有效防止不锈钢钢水过氧化,铬矿复合球团铬、锰的收得率可达到90%以上,不影响还原硅铁的消耗。
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公开(公告)号:CN104109736B
公开(公告)日:2018-05-04
申请号:CN201410280850.1
申请日:2014-06-20
申请人: 宝钢不锈钢有限公司
IPC分类号: C21C7/068
摘要: 一种AOD转炉冶炼304不锈钢的方法,包括:1)硅铝氧化阶段;2)主脱碳阶段;3)动态脱碳阶段;4)还原阶段;5)脱硫合金化;其特征是,在还原阶段加入配硅锰矿球,该配硅锰矿球采用含锰百分含量25~40%的锰矿粉与硅铁粉按7:3进行混合压球制成,其投加量为0.01~0.02吨/吨钢,分2~3次平均加入,间隔2~3分钟;AOD炉脱碳阶段冶炼温度为1560~1620℃;在脱硫合金化阶段补加石灰,石灰加入量为0.04~0.06吨/吨钢。本发明方法用配硅锰矿代替锰合金,可有效降低生产成本,并能确保钢水纯净度,同时可以直接省略锰合金生产环节,减少环境污染。
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公开(公告)号:CN103741053B
公开(公告)日:2018-04-10
申请号:CN201310730954.3
申请日:2013-12-26
申请人: 宝钢不锈钢有限公司
摘要: 一种具有良好抛光性能的铁素体不锈钢及其制造方法,其成分重量百分比为:C≤0.015%,N≤0.020%,Si≤0.5%,Mn≤0.5%,P≤0.030%,S≤0.010%,Cr18~22%,Cu0.30~0.50%,Ni≤0.30%,Nb0.3~0.5%,Al≤0.002%,O≤0.005%,其余为Fe和不可避免杂质。本发明通过用Nb稳定化、控制钢中的氧含量及夹杂物类型,避免微米级第二相的析出及脆性夹杂的生成,以保证铁素体不锈钢的抛光性能。
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公开(公告)号:CN104250708B
公开(公告)日:2018-03-23
申请号:CN201310254349.3
申请日:2013-06-25
申请人: 宝钢不锈钢有限公司
摘要: 本发明提供一种食品接触用铁素体不锈钢及其制备方法,该不锈钢按重量百分比计的成分为:C:0.005%~0.07%、Si:0.50%~0.90%、Mn:0.40%~1.0%、Al:0.02%~0.5%、O:0%~0.005%、Cr:16.0%~20.0%、N:0.005%~0.07%、Ti:0%~0.3%、V:0.032%~0.4%、Nb:0.04%~0.5%、稀土元素Y:0.005%~0.2%,余量为铁;其具有良好食品安全性,其抗拉强度450MPa~650MPa,屈服强度250MPa~400MPa,维氏硬度145‑175,延伸率38%~45%,并符合欧洲金属离子析出检测标准。
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