涂敷型磁记录媒体的底层用粉末

    公开(公告)号:CN100356452C

    公开(公告)日:2007-12-19

    申请号:CN03807102.9

    申请日:2003-04-02

    IPC分类号: G11B5/738 G11B5/70

    CPC分类号: G11B5/738 Y10T428/2982

    摘要: 本发明的涂敷型磁记录媒体的底层用粉末是由平均长轴长20-200nm与长轴成直角方向切断的短轴截面具有长向宽与短向宽、该长向宽与短向宽的短轴截面比在长轴方向基本均匀、在1.3以上的扁针状氧化铁粒子构成、且BET法的比表面积是30~100m2/g的粉末。该底层用粉末,最好是含磷0.1~5.0%(wt),再按R/Fe原子比百分率(at.%)含R(R为含钇稀土元素的1种或1种以上)0.1~10at.%。

    铜粉的制造方法及铜粉

    公开(公告)号:CN101011747A

    公开(公告)日:2007-08-08

    申请号:CN200610137138.1

    申请日:2006-03-22

    IPC分类号: B22F9/24

    CPC分类号: B22F9/24 C22B15/0021

    摘要: 使用电解氧化亚铜作起始原料,以低成本制造平均粒径在1微米以下,最好在0.5微米以下,而且粒径一致的适于导电膏用的填充物铜粉。在保护胶体的存在下,而且在添加水溶性铜盐的水中,使氧化亚铜与还原剂混合的铜粉制造方法,或者,在保护胶体存在的水中,将水溶性铜盐还原形成浆料,在该浆料的存在下,还原氧化亚铜的铜粉制造方法。作为水溶性铜盐,例如,对于100摩尔氧化亚铜,使用0.1-20摩尔像氯化亚铜一类的一价铜盐。作为保护胶体,对100质量份氧化亚铜,使用1-40质量份的水溶性高分子。

    耐热性保护薄膜,其制造方法及电气电子元件

    公开(公告)号:CN1940137A

    公开(公告)日:2007-04-04

    申请号:CN200610114926.9

    申请日:2001-12-21

    摘要: 提供一种具有优良的耐热性,成形加工性,焊锡焊接性能的材料表面的保护膜和该保护膜的制造方法,以及带有这种保护膜的电气电子元件。在铜合金等材料的表面上形成从材料表面依次为Ni或Ni合金层、Cu层、Sn或Sn合金层构成的保护层。在形成保护层后进行300~900℃,1~300秒的重熔处理,从而形成以下构造的耐热性保护膜,其构造为最外层的层厚X为0.05~2μm的Sn层或Sn合金层,其内层的层厚Y为0.05~2μm的以Cu-Sn为主体的金属间化合物层,最内层的层厚Z为0.01~1μm的Ni或Ni合金层(X,Y,Z满足以下条件:0.2X≤Y≤5X,并且0.05Y≤Z≤3Y)。

    磁记录介质用磁性粉末
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1932981A

    公开(公告)日:2007-03-21

    申请号:CN200510023008.0

    申请日:2005-09-12

    IPC分类号: G11B5/62 G11B5/70 H01F1/06

    摘要: 就形成磁记录介质的磁性层的金属系磁性粉末而言,如果为了提高抗氧化性而加厚粒子表面形成的氧化膜,就要牺牲磁特性。因此,需要寻找能够兼顾抗氧化性和磁特性的新方案。本发明涉及一种以铁为主体的针状粒子构成的磁记录介质用磁性粉未,其特征在于,粒子中含有按Co/Fe比为50at.%以下范围的Co,XPS测定的Co/Fe比具有在表层部分比粒子核心部分更高的值,该粉末供TG测定时呈现低温侧氧化开始点和高温侧氧化开始点的至少两个氧化开始点。

    磁记录介质用的强磁性铁合金粉末及其制造方法

    公开(公告)号:CN1285084C

    公开(公告)日:2006-11-15

    申请号:CN03120207.1

    申请日:2003-03-07

    IPC分类号: H01F1/09 G11B5/00

    摘要: 在作为新一代的高记录密度介质要求的由平均长轴长为80nm以下的超微粒子构成的强磁性铁合金粉末中,使耐氧化性和保磁力同时提高。本发明的由以铁为主要成分且平均长轴长(X)在20nm以上80nm以下的针状的粒子构成的磁记录介质用的强磁性铁合金粉末,其中,该粒子由内部的金属核心部和在该核心部外侧形成的耐氧化性膜构成,该铁合金粉末中的氧含有量是15wt%以上、33wt%以下,保磁力(Hc)在0.0036X3-1.1X2+110X-1390(Oe)以上(X是平均长轴长,单位用nm表示)。该强磁性铁合金粉末通过把由以铁作为主要成分且平均长轴长在20nm以上80nm以下的针状粒子构成的金属粉末在实质上不存在氧的条件下与纯水反应并在粒子表面上形成金属氧化膜,再根据需要与弱氧化性气体进行湿式或者干式反应而制得。

    电池用氧化银制造工艺
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1277323C

    公开(公告)日:2006-09-27

    申请号:CN200410039689.5

    申请日:1997-11-07

    IPC分类号: H01M4/54 C01G5/00

    CPC分类号: H01M4/54 C01G5/00

    摘要: 在搅拌下向硝酸银水溶液(银=100g/L)中添加等当量的碳酸钠水溶液,通过添加硝酸和氢氧化钠把pH值调节为5.5-6.5,形成碳酸银析出物,随后对析出物进行清洗、在250℃以下干燥,生成氧化银粉末。该粉末满足电池使用中的性能,例如高的水吸收性,良好的颗粒形状,高强度,对成型凸模无粘附,高流动性和低的碳残余量。粉末的压片具有高的电池容量。