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公开(公告)号：CN115095696B
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202210914025.7
申请日：2022-08-01
申请人： 太重集团榆次液压工业有限公司
摘要： 本发明涉及一种大流量先导式压力补偿阀。主要解决现有压力补偿阀存在的信号比较受主阀芯液动力干扰大和调节精度低的技术问题。本发明的技术方案是：一种大流量先导式压力补偿阀，其包括定差减压阀、过渡板和导阀，所述定差减压阀、过渡板和导阀依序装在一起，所述过渡板设有第一油道、第二油道、第三油道和第二信号输入口；所述定差减压阀的减压弹簧座的中心油道与第一油道的左端连接，所述第一油道的右端与导阀进油腔连接，所述定差减压阀设置的泄压油道与第二油道的左端连接，所述第二油道的右端与导阀出油腔连接，所述第一油道右端的端口设有第二阻尼，所述第三油道的右端与弹簧腔连接，所述第三油道的另一端与第二信号输入口连接。
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公开(公告)号：CN116765322A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310757570.4
申请日：2023-06-26
申请人： 太重集团榆次液压工业有限公司
摘要： 本发明涉及一种提高小型薄壁液压铸件成品率的生产方法。主要解决现有小型薄壁液压的铸件生产方法存在的无法消除冷隔缺陷和废品率高的技术问题。本发明的技术方案是：其包括如下步骤：S1、制芯，采用覆膜砂根据薄壁液压铸件内腔形状制备砂芯，并在砂芯表面刷涂料；S2、造型，选取型砂根据薄壁液压铸件形状制备所需型腔；所述型砂为造型前混制好的黏土湿型砂，控制型砂透气性>130；S3、熔炼，根据薄壁液压铸件力学性能要求，熔化成所需化学成分的铁水；S4、浇注，将铁水通过铸型内浇口进入制备的型腔内，浇注过程中加入二次随流孕育剂，控制末箱浇注温度与浇注速度；S5、清砂，将浇注后的铸型进行落砂处理，取出铸件，去除内浇口，最后进行喷砂处理。
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公开(公告)号：CN114523074A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202111597168.1
申请日：2021-12-24
申请人： 太重集团榆次液压工业有限公司
IPC分类号： B22C9/08 , B22C9/02 , B22C9/24 , C22C37/10 , C22C37/06 , C22C37/04 , C22C33/08 , C21C1/10 , B22D1/00
摘要： 本发明涉及一种用于粘土砂生产环状类球墨铸铁件的浇注系统及铸造方法。主要解决现有生产环状类球墨铸铁件的浇注系统及方法存在的产品出品率低、易产生收缩类缺陷和综合收得率比较低的技术问题。本发明的技术方案是：该浇注系统，其包括直浇道、直浇道窝、两个过滤装置、两个横浇道、环状铸件模型、内浇道、排气杆和溢流柱；所述溢流柱设在环状铸件模型的顶部，所述排气杆设在环状铸件模型顶部的旁边，所述环状铸件模型内侧与内浇道一端连接，所述内浇道均匀设在横浇道的外侧并与其连接，所述横浇道内侧与过滤装置的一侧连接，所述过滤装置的另一侧与直浇道窝连接，所述直浇道窝与直浇道的底部连接，所述直浇道与浇口杯连接。
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公开(公告)号：CN112524112A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011362737.X
申请日：2020-11-27
申请人： 太重集团榆次液压工业有限公司
摘要： 本发明属于液压阀技术领域，具体涉及一种压差输出阀。本发明主要是解决现有液压系统压差测量表存在的结构复杂、耐震性差、和不适合在工况恶劣的工作现场使用的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种压差输出阀，包括前阀体、后阀体、控制活塞、推杆、支撑座、复位弹簧、阀芯、定流量阀、测压接头和安全阀；所述前阀体中间横向设有活塞孔，所述控制活塞装在活塞孔内，所述支撑座装在前阀体活塞孔右端设置的支撑孔中，所述推杆装在支撑座中心设置的推杆孔内且其左端与控制活塞相接触；所述前阀体的右侧面与后阀体的左侧面相连，使推杆的右端与阀芯的左端相接触。
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公开(公告)号：CN110761986A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201911190266.6
申请日：2019-11-28
申请人： 太重集团榆次液压工业有限公司
发明人： 雷欣瑞
IPC分类号： F04B51/00
摘要： 本发明涉及一种柱塞泵的配流盘眉毛槽的检测装置。本发明的目的是解决现有检测配流盘眉毛槽的装置存在的检测成本高、检测周期长和不适用批量现场检测的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种柱塞泵的配流盘眉毛槽的检测装置，其由底座、配流盘定位销、芯轴定位销、芯轴、提手螺钉和量片组成；所述芯轴定位销的下半部分装在底座上表面中部设置的定位销孔中，所述芯轴底面设置的销孔与芯轴定位销的上半部分连接使芯轴固定于底座上表面上，所述提手螺钉装在芯轴上表面中心设置的螺纹孔中以方便芯轴的安装，所述量片设在芯轴上表面径向设置的量片槽中，所述配流盘定位销装在底座上表面的上设置的配流盘定位销孔中并与芯轴定位销位于同一直线上。
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公开(公告)号：CN106840629B
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201710050952.8
申请日：2017-01-23
申请人： 太重集团榆次液压工业有限公司
IPC分类号： G01M13/00
摘要： 本发明涉及一种柱塞滑靴组件耐久性试验装置。本发明柱塞滑靴组件耐久性试验装置，在下盖内设有柱塞孔和滑靴孔，在上盖内设有压块孔，所述柱塞安装在柱塞孔内，滑靴安装在滑靴孔内，压块安装在上盖的压块孔内，上盖和下盖通过螺钉连接，调节螺钉的另一端穿过上盖与压块活动连接以调节压块与滑靴吻合，电机通过联轴器与液压泵相连接，液压泵的进油口与油箱相连接，液压泵的出油口分别与溢流阀的进油口、减压阀的一端和两位两通电磁换向阀的进油口相连接，溢流阀的出油口与油箱相连接，减压阀的另一端与穿过下盖与柱塞的上腔相连接，两位两通电磁换向阀的出油口与柱塞的下腔相连接，两位两通电磁换向阀的电磁铁与计数器相连接。
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公开(公告)号：CN109139594A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811253049.2
申请日：2018-10-25
申请人： 太重集团榆次液压工业有限公司
IPC分类号： F15B13/02
摘要： 本发明涉及一种高精度分流阀，它属于控制阀技术领域。本发明主要是解决现有分流阀存在的分流不均、调整性差和易出现分流后油缸动作不同步的技术问题。本发明的技术方案是：一种高精度分流阀，其包括阀体、螺堵、第一密封圈、主阀芯、紧固螺套、节流器和第二密封圈，所述阀体的中间设有阀芯腔，所述阀芯腔的两边对称设置有通油槽，所述通油槽的外侧设有节流边，所述节流边的外侧设有螺堵孔；所述阀体一侧面的中部设置有进油口P，与进油口P相对的另一侧面对称设置有两个出油口P1、P2，所述主阀芯装在阀芯腔中，所述节流边与主阀芯外侧端面形成节流补偿压力，保持主阀芯的受力平衡，使流量分配不受供油流量大小和负载压力大小的影响。
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公开(公告)号：CN106593977A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201710050953.2
申请日：2017-01-23
申请人： 太重集团榆次液压工业有限公司
摘要： 本发明属于液压控制系统技术领域，具体涉及一种齿轮齿条爬升式垂直升船机液压控制系统。本发明一种齿轮齿条爬升式垂直升船机液压控制系统包括升船机驱动机构液气弹簧设备液压控制系统和升船机船厢横导向装置液压控制系统等系统，所述的升船机驱动机构液气弹簧设备液压控制系统包括缸旁控制阀组、驱动机构补油箱和蓄能器组三部分，所述的升船机船厢横导向装置液压控制系统包括升船机横向导向装置中的一号补偿油缸、一号导向油缸、二号导向油缸，一号防破裂保护阀、二号防破裂保护阀、横导向装置补油箱、横向导向装置蓄能器、横向导向装置安全与截止阀块、一号压力传感器、二号压力传感器和三号压力传感器等部件。
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公开(公告)号：CN103644336B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201310735367.3
申请日：2013-12-28
申请人： 太重集团榆次液压工业有限公司
IPC分类号： F15B13/043
摘要： 本发明涉及阀，具体为一种先导式主动型带位置监测安全阀，包括电磁换向阀（21）、主阀（20）和单向阀；所述主阀（20）包括内部呈台阶状中空的阀套（2），所述阀套（2）的右端为出口A，阀套（2）的右端圆周上开有进油口连通的B口；所述阀套（2）的左端内安装有套环（4）；所述阀套（2）内安装有中部呈凸台的阀芯（3），所述阀芯（3）的右端外锥面与阀套（2）的右端内锥孔形成线密封，将A口和B口隔断，所述阀芯（3）的右端配合伸入套环（4）内，所述阀芯（3）的中部凸台与阀套（2）左端大孔内壁配合。所述阀芯（3）的凸台右侧圆柱面与阀套（2）中部内孔密封配合。本发明设计合理、结构简单。
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公开(公告)号：CN113739998B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202111181191.2
申请日：2021-10-11
申请人： 太重集团榆次液压工业有限公司
发明人： 徐永伟
IPC分类号： G01M3/04
摘要： 本发明涉及一种子母泵油封性能检测装置。主要解决现有子母泵的油封试验存在的零件装配多、检测结果的准确性低和检测成本高的技术问题。本发明的技术方案是：一种子母泵油封性能检测装置，它由油封检测壳体、后盖、O型密封圈、传动轴、孔用弹性挡圈、调整垫片、轴用弹性挡圈和深沟球轴承组成，所述深沟球轴承装在传动轴后部设置的轴承径处，所述深沟球轴承的外圈经过盈配合装在油封检测壳体内腔设置的轴孔中且通过孔用弹性挡圈固定，所述调整垫片设在深沟球轴承外圈与孔用弹性挡圈之间，以便于调整轴向游隙，所述后盖设在油封检测壳体的后端并通过内六角圆柱头螺钉连接，所述O型密封圈设在后盖上设置的密封槽中，对后盖作径向孔密封。
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