用粉状脂酶转酯基的方法

    公开(公告)号:CN1111285A

    公开(公告)日:1995-11-08

    申请号:CN94115396.7

    申请日:1994-09-16

    IPC分类号: C12P7/62 C12P7/64 C12N9/16

    CPC分类号: C12P7/6454 C12N11/14

    摘要: 使用一种粉状脂酶进行转酯基的方法,其中在有或没有惰性有机溶剂存在的条件下,将粉状脂酶分散到含酯的起始原料中,并在转酯基反应过程中,将至少90%的分散脂酶颗粒的直径保持在1—100μm范围内。得到的反应速度高于传统的使用粉状脂酶的转酯基化方法,并且该脂酶易于回收和再使用,而其脂酶活性没有损失,还降低了由于固定化载体上残留的底物发生的转化及减少了由于固定化载体将水带入反应体系而产生的副反应。

    油炸食品用的面衣材料以及使用该面衣材料的油炸食品的制作方法

    公开(公告)号:CN1102763A

    公开(公告)日:1995-05-24

    申请号:CN94115727.X

    申请日:1994-08-26

    IPC分类号: A23L1/01

    摘要: 含小麦粉50—70份重量、化工淀粉10—30份重量、以及由蛋白粉、蛋黄粉、植物性蛋白粉、油脂粉、膨胀剂和增粘多糖类中的3种以上构成的粉末物5—25份重量的油炸食品用面衣材料。在其中加入水或蛋液和水,制成面衣浆液,附着于被炸制的食品材料上,必要时再附着一些面包粉,油炸,根据需要冷冻或冷藏,制成油炸食品。使用这样的油炸食品用面衣材料,油炸后在常温下保存或者冷冻、冷藏,然后用电子灶、气锅或烤箱再加热,仍能保持刚炸完时的口感、外观和味道。

    类可可脂的制备方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1016794B

    公开(公告)日:1992-05-27

    申请号:CN87108375

    申请日:1987-12-17

    发明人: 田村幸一

    IPC分类号: C11C3/10 C11B7/00 A23D9/00

    摘要: 本发明涉及类可可脂的制备方法。用对于甘油酯的1,3位具有特性的脂肪酶,使乌柏脂(chinesetailow)或/和其精制油与硬脂酸或者硬脂酸的低级醇酯进行酯交换反应。

    粗脂肪酸的连续生产方法

    公开(公告)号:CN1015993B

    公开(公告)日:1992-03-25

    申请号:CN85108182

    申请日:1985-11-05

    IPC分类号: C11B13/02

    CPC分类号: Y02W30/74

    摘要: 本发明公开的从皂料连续生产粗脂肪酸的方法,它包括如下的工序:首先将油脂肪酸工序中生成的皂料和碱及高压水蒸汽一起压送到管内,在高温度压下进行皂化。然后将该皂化过的皂料与无机酸混合。再把该混合物送入离心分离机进行酸分解,与此同时,将碱和无机酸生成的盐除去,最后从所分离的粗脂肪酸分离出甜水。

    类可可脂的制备方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1033527A

    公开(公告)日:1989-06-28

    申请号:CN87108377

    申请日:1987-12-17

    发明人: 田村幸一

    IPC分类号: C11C3/10 C11B7/00

    摘要: 公开了一种类可可脂的制备方法。首先,用对于甘油的1,3位具有特性作用的脂肪酶使菜子油和/或其精制油与硬脂酸或者硬脂酸的低级醇酯进行酯交换反应。然后,从该反应生成物中分离出中熔点部分,使该分离出的精制油与富含棕榈油酰棕榈精的油脂相混合。

    海产绿藻之高浓度培养方法

    公开(公告)号:CN85103319B

    公开(公告)日:1987-07-01

    申请号:CN85103319

    申请日:1985-05-03

    IPC分类号: A01G33/00

    摘要: 揭示一种包含有氮源及碳源之海水系培养基中以高浓度培养海产绿藻之方法。在该方法系使用硝酸盐做为氮源,于培养中所用氮源及碳源之浓度对该海水系培养基之N及C之换算值彼此维持在0.005乃至0.05重量%以及0.01乃至0.1重量%者。

    粗脂肪酸的连续生产方法

    公开(公告)号:CN85108182A

    公开(公告)日:1987-05-13

    申请号:CN85108182

    申请日:1985-11-05

    IPC分类号: C11B13/02

    CPC分类号: Y02W30/74

    摘要: 所公开的从皂料连续生产粗脂肪酸的方法是;首先将在油脂脱酸工序中生成的皂料和碱及高压水蒸汽一道压送到管内,在高温高压下进行皂化,然后将该皂化过的皂料与无机酸混合,再把该混合物送入离心分离机进行酸分解的同时,除去所生成的碱和无机酸的盐,最后从所分离的粗脂肪酸中分离出甜水。