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公开(公告)号：CN104374213B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410663508.X
申请日：2014-11-19
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种对固体热料进行换热的换热装置，包括：热料缓冲罐，储存热料；至少两个换热罐，通过进料管道与热料缓冲罐连接以便热料缓冲罐对其装料，并利用冷气对热料进行热交换；进料阀门，安装在进料管道上以控制进料；排料管道，用于排放换热罐中的热料；排料阀门，安装在排料管道上以控制排料；冷气管道，向换热罐输送冷气；冷气阀门，安装在冷气管道上以控制进气；热气管道，将换热罐中进行热交换后得到的热气排放出；热气阀门，安装在热气管道上以控制排气，其中，所述至少两个换热罐中始终有至少一个换热罐处于装料状态。通过本发明所提供的换热装置，显著提高了余热利用效率。
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公开(公告)号：CN104498656B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410779305.7
申请日：2014-12-15
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
IPC分类号： C21B13/12
摘要： 本发明提供一种直接利用粉矿熔融还原炼铁的方法，所述方法包括：将铁矿粉、粉煤和熔剂按预定比例混合后加入到还原炉中，并利用还原炉对铁矿粉进行加热和预还原；利用感应炉对预还原后的炉料进行终还原和渣铁分离，最后得到具有预定成分含量的铁水，其中，还原炉设置在感应炉的上方，且还原炉的炉床具有预定倾角，所述预定倾角能够使炉床上的成熔融和/或半熔融状态的炉料在重力作用下自动进入到感应炉中。根据本发明的方法，可实现简化冶炼过程和降低冶炼成本等技术效果。
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公开(公告)号：CN105688667A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610044520.1
申请日：2016-01-22
申请人： 钢研晟华工程技术有限公司
CPC分类号： Y02W30/542 , B01D53/90 , B01D50/00 , B01D53/8628 , B01D2251/2062 , B01D2255/20707 , B01D2255/20723 , B01D2255/20769 , B01D2255/20776 , B01D2257/40 , B01D2257/402 , B01D2257/404 , B01D2258/0283 , B01D2259/124 , C21B3/04 , C21B2200/00
摘要： 本发明属于环保技术领域，特别涉及一种利用高炉渣显热进行烧结烟气脱硝的方法。本发明将烧结脱硫后烟气进行脱湿后用于高炉渣干法粒化高温段直接换热、中温段间接换热，冷却后的高炉渣用做水泥配料，换热烟气经过除尘后温度保持在300℃以上，采用选择性催化还原(SCR)对烟气进行脱硝，烟气中NOx脱出率在85％以上，脱硝后的烟气温度大于250℃，可用于余热发电或烧结机热风烧结、点火助燃和预热烧结矿。本发明具有处理能力大，适用性强，充分利用高炉渣显热，运行成本低等优点。
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公开(公告)号：CN103276202B
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201310225153.1
申请日：2013-06-07
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
摘要： 一种高铁铝土矿生产金属粒铁和氧化铝的方法，属于低品位难选铁铝复合矿综合利用和矿石分离技术领域，处理对象是高铁低品位铝土矿。工艺步骤为：高铁铝土矿和煤粉的破碎-磨矿以及筛分，还原剂、熔剂、添加剂的准备，混料，球团制备，高铁铝土矿含碳球团的低碱度还原熔分，熔分后球团的破碎，拜耳法制备氧化铝。艺可以处理各类高铁低品位铝土矿，包括高铁一水铝石型铝土矿和高铁三水铝石型铝土矿，能够处理A/S＜3和A/S＞3的高铁铝土矿，处理高铁铝土矿的原料成分范围为Al2O3＞22%，A/S＞2.0，铁＞15%，Al2O3+Fe2O3＞60%，SiO2在2～21%。优点在于，能够实现高铁铝土矿的铁铝综合利用和有效富集其他有价金属，缩短工艺流程，降低了生产能耗，并且节能环保。
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公开(公告)号：CN106524771B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201510573738.1
申请日：2015-09-10
申请人： 钢研晟华工程技术有限公司
IPC分类号： F27D17/00
摘要： 本发明涉及一种烧结烟气脱硝的工艺方法，特别适用于钢铁行业铁矿烧结的烟气处理。该方法可以作为已有烧结脱硫工艺的企业配套建设，也可选择成熟的烧结烟气脱硫工艺一起新建。将烧结脱硫后尾气进行脱湿后用于环冷机、带式冷却机或竖罐式烧结矿冷却装置中高温段烧结矿换热，换热尾气经过除尘后温度保持在300℃以上，采用选择性催化还原(SCR)对尾气进行脱硝，烟气中NOx脱出率在85％以上，脱硝后的尾气温度大于250℃，可用于余热发电或烧结机热风烧结、点火助燃和预热烧结矿。该工艺方法具有处理能力大，适用性强，充分利用烧结矿显热，运行成本低等优点。
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公开(公告)号：CN106893857A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710084250.1
申请日：2017-02-16
申请人： 钢研晟华工程技术有限公司
CPC分类号： C22B1/16 , C22B1/2406 , C22B1/243
摘要： 本发明提供了一种烧结过程减少烟气污染物排放的方法，包括以下步骤：步骤一、量取水和生石灰，将水加入生石灰进行消化，得到消石灰，向消石灰中加入焦化废水进行混合润湿；步骤二、消石灰与焦化废水混合润湿后进行造球，造球过程中继续滴加焦化废水，调整造球设备使消石灰成球；步骤三、使用送料皮带将造球后的球团输送至烧结机球团布料口；步骤四、在烧结机上进行布料；步骤五、烧结处理：在烧结机上布料完成后，烧结机点火，在烧结机内完成烧结。本发明所用设施简单，对现有烧结机不必进行较大改动，在烧结烟气减排的同时可以消纳焦化废水，可以作为已有烧结烟气治理工艺的有益补充，减轻烧结末端治理的负担。
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公开(公告)号：CN106676223A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611021257.0
申请日：2016-11-21
申请人： 钢研晟华工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢渣铝热还原生产铁合金及精炼渣的方法。将液态钢渣和金属铝按一定的质量比装入第一个反应器内，搅拌，得到含磷生铁，将反应剩余的液态钢渣和金属铝按一定的质量比装入第二个反应器内，搅拌，得到硅锰合金，第二步反应后的熔渣作为炼钢精炼渣。所得的含磷生铁和硅锰合金可以用于生产特殊钢，精炼渣可以用于生产纯净钢。本发明的有益效果是通过在钢渣中引入铝单质，解决了钢渣资源回收率低、产品附加值低的问题，同时实现了液态钢渣显热的高效利用和钢渣中的铁、磷、锰、硅以及熔渣的综合回收利用。
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公开(公告)号：CN105688566A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610117990.6
申请日：2016-03-02
申请人： 钢研晟华工程技术有限公司
CPC分类号： Y02A50/2344 , B01D50/00 , B01D53/02 , B01D53/60 , B01D53/76 , B01D2251/2062 , B01D2253/102 , B01D2257/302 , B01D2257/40 , B01D2258/0283 , B01D2259/40088
摘要： 本发明属于冶金工业中环保领域，涉及一种烧结烟气脱硫脱硝装置及方法。烧结机产生的烧结烟气首先经过除尘处理，除尘后的烧结烟气进入装有活性焦的脱硫反应器进行脱硫处理，脱硫后的烧结烟气再经过装有低温催化剂的脱硝反应器进行脱硝，最后，烟气经过引风机从烟囱直接排放。本发明活性焦吸附SO2后可以通过活性焦解析塔和硫酸制备系统分别来再生活性焦、生产硫酸产品，既保证了活性焦可以重复利用，又产生硫酸副产品；而低温催化剂是一种多孔的低温脱硝催化剂，使用寿命较长。烧结烟气经过这种脱硫脱硝工艺后，烟气中的SO2、NOx、粉尘等含量都能达到排放标准，因此，本发明能够满足排放标准，整体工艺过程简单，脱硫脱硝效果好，具有很大的应用价值。
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公开(公告)号：CN104498656A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410779305.7
申请日：2014-12-15
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
IPC分类号： C21B13/12
摘要： 本发明提供一种直接利用粉矿熔融还原炼铁的方法，所述方法包括：将铁矿粉、粉煤和熔剂按预定比例混合后加入到还原炉中，并利用还原炉对铁矿粉进行加热和预还原；利用感应炉对预还原后的炉料进行终还原和渣铁分离，最后得到具有预定成分含量的铁水，其中，还原炉设置在感应炉的上方，且还原炉的炉床具有预定倾角，所述预定倾角能够使炉床上的成熔融和/或半熔融状态的炉料在重力作用下自动进入到感应炉中。根据本发明的方法，可实现简化冶炼过程和降低冶炼成本等技术效果。
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公开(公告)号：CN104120209A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410367120.5
申请日：2014-07-29
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供了一种液态镍渣熔融还原生产含镍铁水的方法，所述方法包括下述步骤：将液态镍渣和还原剂按预定的质量比送入熔融还原炉；使液态镍渣和还原剂在熔融还原炉内反应，同时进行搅拌；在反应结束后，生成含镍铁水和熔渣，其中，含镍铁水在熔融还原炉的下层，熔渣在含镍铁水的上层。所得的含镍铁水可以直接用于炼钢，并且所得的熔渣可以用于生产建材。本发明的液态镍渣熔融还原生产含镍铁水的方法能够实现节能生产、资源的综合利用以及良好的经济效益。
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