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公开(公告)号：CN110745932B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN201911031055.8
申请日：2019-10-28
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C02F1/66
Abstract: 本发明公开了一种基于DCS的三级废水pH控制方法及系统，包括以下步骤：(1)使用工具采集工艺废水流量、pH值以及细调池、保护池废水pH值，并通讯进入DCS；(2)通过预设好的软仪表得到进入一级粗调池的酸/碱量，乘以中和比例因子后作为中和剂的设定值，在一级粗调池进行初步中和；(3)根据细调池废水pH值与设定值偏差继续添加中和剂进行调节，根据废水pH值在滴定曲线的不同区间赋予控制器不同的PID参数；(4)根据保护池废水pH值与设定值偏差，当偏差超出设定区间，继续添加中和剂进行调节。本发明的目的在于通过多级调节提高废水pH调节精度，减少pH波动对下游装置工艺与设备的影响，保障装置长周期稳定运行，经济效益明显。
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公开(公告)号：CN110745932A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911031055.8
申请日：2019-10-28
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C02F1/66
Abstract: 本发明公开了一种基于DCS的三级废水pH控制方法及系统，包括以下步骤：(1)使用工具采集工艺废水流量、pH值以及细调池、保护池废水pH值，并通讯进入DCS；(2)通过预设好的软仪表得到进入一级粗调池的酸/碱量，乘以中和比例因子后作为中和剂的设定值，在一级粗调池进行初步中和；(3)根据细调池废水pH值与设定值偏差继续添加中和剂进行调节，根据废水pH值在滴定曲线的不同区间赋予控制器不同的PID参数；(4)根据保护池废水pH值与设定值偏差，当偏差超出设定区间，继续添加中和剂进行调节。本发明的目的在于通过多级调节提高废水pH调节精度，减少pH波动对下游装置工艺与设备的影响，保障装置长周期稳定运行，经济效益明显。
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公开(公告)号：CN110045764A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910282905.5
申请日：2019-04-10
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: G05D23/20
Abstract: 本发明提供了一种基于前馈-反应机理模型的反应器温度自动控制方法，通过热量累积速率方程，计算出反应器内热量累积速率或反应器内热量累积速率变化率；然后经过换算得到一个前馈值，将反应器温度信号输送至反应器温度控制器，反应器温度控制器将反应器温度信号的值与反应器温度控制器的温度设定值的偏差进行计算，得到反应器换热介质的流量或温度参数的预调节值；将反应器换热介质的流量或温度参数的预调节值与前馈值加和，对反应器换热介质的流量或温度进行调节。该方法控制响应快、可克服反应器温度控制过程存在的滞后问题和非线性问题、减少反应器温度控制的超调量，有利于提高反应器温度控制系统的稳定性和反应器温度的控制精度。
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公开(公告)号：CN116483003A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310319957.1
申请日：2023-03-27
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: G05B19/042
Abstract: 本公开的实施例提供了一种水煤浆制作过程的控制方法、装置及设备。所述方法包括：获取水煤浆制作过程中的当前煤浆干扰变量和当前煤浆被控变量；调用预先训练的目标多变量预测模型；将所述当前煤浆干扰变量和所述当前煤浆被控变量输入至所述目标多变量预测模型，以获得当前煤浆操作变量；根据所述当前煤浆被控变量和所述当前煤浆操作变量，对所述各第一煤浆参数中至少部分参数进行调控。以此方式，可以根据原煤煤质以及磨煤机实时运行情况，在保证磨煤机安全稳定运行的前提下，得到浓度最高的水煤浆。
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公开(公告)号：CN113440884A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110763038.4
申请日：2021-07-06
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种塔组温度自适应调节方法、系统及存储介质，用以实现对塔组内各个塔温度的自适应调节，降低操作人员的工作负荷。所述方法包括：在塔组运行过程中，确定塔组内各个塔的进料流量；判断是否存在进料流量发生变化的第一目标塔；当存在进料流量发生变化的第一目标塔时，根据所述第一目标塔的进料流量确定所述第一目标塔所对应的温度；根据第一目标塔所对应的温度调节第一目标塔的蒸汽流量，以将所述第一目标塔的当前温度调节为所述第一目标塔所对应的温度。采用本申请所提供的方案，实现了对塔组内各个塔温度的自适应调节，降低操作人员的工作负荷，节省了人力成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110597312A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910936844.X
申请日：2019-09-29
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: G05D16/20
Abstract: 本发明公开了一种气体压力控制方法、存储介质、电子设备及装置，包括计算管路的第一实测压力值与预设压力值的第一压力偏差以及压力偏差变化率；将所述第一压力偏差以及压力偏差变化率进行模糊化处理，得到PID参数模糊量；根据PID参数模糊量解模糊得到PID参数值(KI，KD，KP)；根据PID参数值(KI，KD，KP)控制阀门，以调节气体压力。利用本发明实施例能够使PID参数值跟随管路中的气体压力进行自适应调解，从而对阀门变化的速率进行针对性控制，达到对急剧变化的集气总管压力进行有效控制的目的，提高集气总管压力自动控制性能和装置的运行效率。
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公开(公告)号：CN114115160B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202111442480.3
申请日：2021-11-30
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 一种多原料来源产品的控制方法及控制装置，所述控制方法适用于至少2个原料来源，包括如下步骤：(1)根据原料来源设定参数，包括：原料进料量与添加剂进料量；(2)根据步骤(1)的设定进行进料，实时监测液位累积量与流量累积量，液位累积量或流量累积量符合要求，完成一个批次的原料进料；并开始下一批次的原料进料；(3)根据步骤(1)的设定，在完成原料进料的批次中进行添加剂进料。所述控制方法实现了间歇化工生产中多原料来源的自动制作，减少了生产装置人员的操作量，避免了由于人员指令传达错误或操作错误造成的生产事故。
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公开(公告)号：CN111932105B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202010776835.1
申请日：2020-08-05
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
IPC: G06Q10/0631 , G06Q10/109 , G06Q50/04
Abstract: 本发明提供一种间歇化工产品排产方法、存储介质和系统，所述方法包括如下步骤：获取产品加工需求，所述产品加工需求包括需求产品类型和需求产品数量；根据所述需求产品类型和所述需求产品数量确定生产线数量、每一需求产品所需的物料种类/公用工程种类，以及不同物料/公用工程需要的持续时间；根据同一时间内不同生产线使用不同物料/公用工程的约束条件，结合每一需求产品所需的物料种类/公用工程种类，以及不同物料/公用工程需要的持续时间确定排产计划。本发明实现了间歇化工产品由调度到生产装置的自动排产，减少了生产装置人员的操作量，避免了由于人员指令传达或操作错误造
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公开(公告)号：CN113440884B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202110763038.4
申请日：2021-07-06
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种塔组温度自适应调节方法、系统及存储介质，用以实现对塔组内各个塔温度的自适应调节，降低操作人员的工作负荷。所述方法包括：在塔组运行过程中，确定塔组内各个塔的进料流量；判断是否存在进料流量发生变化的第一目标塔；当存在进料流量发生变化的第一目标塔时，根据所述第一目标塔的进料流量确定所述第一目标塔所对应的温度；根据第一目标塔所对应的温度调节第一目标塔的蒸汽流量，以将所述第一目标塔的当前温度调节为所述第一目标塔所对应的温度。采用本申请所提供的方案，实现了对塔组内各个塔温度的自适应调节，降低操作人员的工作负荷，节省了人力成本。
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公开(公告)号：CN110045764B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201910282905.5
申请日：2019-04-10
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: G05D23/20
Abstract: 本发明提供了一种基于前馈‑反应机理模型的反应器温度自动控制方法，通过热量累积速率方程，计算出反应器内热量累积速率或反应器内热量累积速率变化率；然后经过换算得到一个前馈值，将反应器温度信号输送至反应器温度控制器，反应器温度控制器将反应器温度信号的值与反应器温度控制器的温度设定值的偏差进行计算，得到反应器换热介质的流量或温度参数的预调节值；将反应器换热介质的流量或温度参数的预调节值与前馈值加和，对反应器换热介质的流量或温度进行调节。该方法控制响应快、可克服反应器温度控制过程存在的滞后问题和非线性问题、减少反应器温度控制的超调量，有利于提高反应器温度控制系统的稳定性和反应器温度的控制精度。
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