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公开(公告)号：CN114149330B
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN202111471837.0
申请日：2021-12-06
申请人： 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC分类号： C07C209/36 , C07C211/46 , B01J19/00
摘要： 本发明公开了一种硝基苯液相加氢制苯胺的节能工艺，其特征在于，利用热水罐将苯胺冷却单元、催化剂冷却单元、原料预热器、精制单元、热回收单元连接起来，连接方式为：低温水自热水罐底部进入循环泵入口，经加压后进入苯胺冷却单元，经换热后进入侧线催化剂冷却单元，后分为三股流股，流股一进入原料预热器，经换热后返回热水罐，流股二进入精制单元脱轻塔入口处的进料预热器，经换热后返回热水罐，流股三进入精制单元脱重塔中的热水再沸器，经换热后进入热回收单元，作为蒸汽发生器的补水。
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公开(公告)号：CN116216645A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202111511587.9
申请日：2021-12-06
申请人： 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC分类号： C01B7/07 , B01D53/02 , B01D51/06 , B01D53/00 , B01D53/14 , B01D53/18 , B01D53/68 , B01D53/73 , B01J20/26 , B01J8/18
摘要： 本发明提供一种对异氰酸酯生产工艺中的副产HCl进行循环利用的方法，基于本发明的方法，可以有效改善压缩机组堵塞、氧化反应器催化剂中毒失活、产物氯气中夹带固体导致设备堵塞等问题，从而利于改善循环利用工艺的运行稳定性。该方法包括对副产HCl进行净化，将净化后的副产HCl经压缩机提压、冷却器降温和低温吸收塔吸收后，送至氧化反应器中于催化剂存在下经氧化反应制备氯气，其特征在于，所述对副产HCl进行净化包括脱除副产HCl中的胺类杂质，所述胺类杂质为含有NH2‑基团且分子量小于200的物质。
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公开(公告)号：CN113861129B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202111292882.X
申请日：2021-11-03
申请人： 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC分类号： C07D279/32
摘要： 本发明提供一种改善聚合MDI的L色的方法，通过该方法可以提升聚合MDI的L色，改善聚合MDI的产品质量。所述方法包括如下步骤：1)将粗MDI通过精馏分离得到纯MDI和聚合MDI，且在进行所述精馏分离时控制所述纯MDI和所述聚合MDI的分离比为4:6‑2:8；2)将步骤1)分离得到的所述聚合MDI在190℃‑210℃于惰性气氛中高温处理10‑120min；然后向其中加入络合剂进行络合反应，所述络合剂选自吩噻嗪、丙二醇、甲基氢醌中的一种或多种；3)向步骤2)所得产物中加入氯苯进行溶解，得到悬浊液；4)将步骤3)所得悬浊液进行离心、过滤，将所得滤液进行精馏分离，得到处理后的聚合MDI。
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公开(公告)号：CN111960952B
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202010882583.0
申请日：2020-08-28
申请人： 万华化学集团股份有限公司(CN) , 万华化学(宁波)有限公司(CN)
IPC分类号： C07C211/50 , C07C209/78 , C07C209/86
摘要： 本发明公开了一种二氨基二苯基甲烷系列二胺和多胺(DAM)制备过程中废盐水质量的提升方法，控制原料苯胺中氨基酚含量低于10ppm，系统中氧含量不高于0.01ppm，且烧碱中所含氯酸钠的质量与苯胺中氨基酚的质量比值在2:1‑5:1之间，通过控制原料质量和含量配比保证废盐水中氨基酚未检出，适用于下游氯碱行业，避免产生爆炸性物质NCl3。
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公开(公告)号：CN111961185B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202010874329.6
申请日：2020-08-27
申请人： 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC分类号： C07C263/10 , C07C263/00 , C07C263/18 , C08G101/00
摘要： 本发明提出了一种多亚甲基多苯基多异氰酸酯组合物及其制备方法。制备过程中采用了HCl汽提工艺，通过控制HCl中杂质(包括COCl2、PI(苯基异氰酸酯)、MDI(二苯基甲烷系列二异氰酸酯)这些潜在影响光气加合物含量的物质)含量，可以有效控制HCl汽提后反应液中光气加合物含量，提高多亚甲基多苯基多异氰酸酯组合物生产过程的熟化速率，及其与聚醚发泡后泡沫的压缩强度。且所述HCl汽提工艺简单，运行成本低，便于操作，对提高产品生产效率、改善产品应用性能具有一定效果。
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公开(公告)号：CN114380714A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202011110011.7
申请日：2020-10-16
申请人： 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC分类号： C07C263/10 , C07C265/14 , B01D3/00 , B01D3/14 , B01D3/32 , B01D3/42 , B01J4/00
摘要： 本发明属于光气化反应过程杂质分离技术领域，具体涉及一种光气化反应生产中的循环溶剂及其除杂方法；除杂方法包括：(1)将粗溶剂精馏处理；(2)塔顶采出气相料流I，经冷凝后气液两相分离；所得液相料流II全部回流至塔顶，所得气相料流II进入尾气处理系统；(3)塔釜采出的液相料流I分为返回塔釜的液相料流III和送至溶剂反应釜的液相料流IV；(4)溶剂反应釜中加入胺类化合物，与液相料流IV反应；所得物料进行固液分离，液体产物作为循环溶剂直接回用。本发明的除杂方法可保证循环溶剂中胺消耗类物质总量被合理控制，降低了光气化反应中固体副产物生成，减轻原料在运输、储存中的堵塞，延长装置稳定运行时间，提升产物品质。
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公开(公告)号：CN112023433B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202010815989.7
申请日：2020-08-14
申请人： 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC分类号： B01D5/00 , B01D53/00 , C07C263/20 , C07C265/14 , C07C269/02 , C07C271/02 , C07C209/00 , C07C211/46
摘要： 本发明提供了一种MDI生产尾气的处理方法，具体为使精馏塔中MDI生产尾气在进入真空机组前经过两级深冷换热器进行冷凝处理；第一级深冷换热器中冷凝温度为0℃至15℃，用于将绝大部分MDI冷却成固体；第二级深冷换热器中冷凝温度为‑45℃至‑25℃，用于将绝大部分PI和部分氯苯冷却成固体。通过深冷处理之后不仅能将尾气中MDI、PI等轻组分的含量降低至真空机组正常运行可以接受的范围内，而且在第一级深冷处理之后可以回收纯度很高的MDI，直接掺兑至异氰酸酯产品中即可；另外PI、氯苯经处理后也都可以回用至前段MDI制备工序中，实现资源化综合利用最大化，并避免产生三废污染环境。
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公开(公告)号：CN113861129A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111292882.X
申请日：2021-11-03
申请人： 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC分类号： C07D279/32
摘要： 本发明提供一种改善聚合MDI的L色的方法，通过该方法可以提升聚合MDI的L色，改善聚合MDI的产品质量。所述方法包括如下步骤：1)将粗MDI通过精馏分离得到纯MDI和聚合MDI，且在进行所述精馏分离时控制所述纯MDI和所述聚合MDI的分离比为4:6‑2:8；2)将步骤1)分离得到的所述聚合MDI在190℃‑210℃于惰性气氛中高温处理10‑120min；然后向其中加入络合剂进行络合反应，所述络合剂选自吩噻嗪、丙二醇、甲基氢醌中的一种或多种；3)向步骤2)所得产物中加入氯苯进行溶解，得到悬浊液；4)将步骤3)所得悬浊液进行离心、过滤，将所得滤液进行精馏分离，得到处理后的聚合MDI。
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公开(公告)号：CN113444022A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202010212621.1
申请日：2020-03-24
申请人： 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号： C07C263/18 , C07C263/20 , C07C265/14 , C08G18/76
摘要： 本发明涉及一种长保质期且耐低温的MDI‑50产品的制备方法。利用短程蒸发器将精馏后的在线2,4‑MDI进一步处理，气相采出得到低色号、低二聚体的MDI‑50中间品，然后通过加入高纯度的在线4,4‑MDI调配成(2,2‑MDI+2,4‑MDI)质量比为50％左右的MDI‑50,并添加抗氧剂和苯多酸酯形成的复配助剂使得产品可以低温储存，得到低色号长保质期的MDI‑50。最终可实现最低储存温度达到‑5℃，储存周期可延长至36个月，色号稳定在20APHA以内。
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公开(公告)号：CN112827365A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN201911159196.8
申请日：2019-11-22
申请人： 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
摘要： 本发明属于工业废盐水处理的技术领域，具体涉及一种超疏水膜及其制备方法以及对MDI废盐水进行提浓与回用的方法，对MDI废盐水进行提浓与回用的方法包括：1)将MDI废盐水进行两相分离，产生有机相与盐水相；2)将盐水相依次进行苯胺萃取、再沸蒸馏和脱除TOC的工艺；3)将有机相进行洗涤处理，得到水洗废水；将水洗废水与萃取剂接触进行膜萃取处理；膜萃取处理后的水洗废水输送至生化单元后进入中水回用系统。该膜萃取处理中，待处理的水洗废水通过所述超疏水膜进行萃取处理。经本发明方法处理后，可得到氯化钠含量为21‑25wt％的高浓盐水，同时利用超疏水膜简化了处理工艺，避免了水洗废水处理过程中的蒸汽消耗。
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