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公开(公告)号:CN111752313B
公开(公告)日:2024-07-02
申请号:CN202010664823.X
申请日:2020-07-10
申请人: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学(四川)有限公司
摘要: 本发明提供了一种气化炉变换气和未变换气的流量协同控制方法及控制系统装置,当未变换气流量调节阀位在有效控制区间内时,变换气调节阀通过积分控制未变换气流量调节阀位,使得未变换气流量调节阀位处于有效调节区间的中间值;当未变换气流量调节阀位在有效控制区间外时,变换气调节阀通过比例积分微分控制未变换气流量调节阀位,使得未变换气流量调节阀位回到有效调节区间。本发明根据未变换气流量调节阀位所在不同区间,使用不同的控制策略,克服两股流量之间的耦合性,能够根据负荷变化快速稳定对变换气和未变换气流量进行调节,避免因流量调节不及时对下游装置造成波动,同时降低装置人员操作量。
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公开(公告)号:CN111932105B
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202010776835.1
申请日:2020-08-05
申请人: 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号: G06Q10/0631 , G06Q10/109 , G06Q50/04
摘要: 本发明提供一种间歇化工产品排产方法、存储介质和系统,所述方法包括如下步骤:获取产品加工需求,所述产品加工需求包括需求产品类型和需求产品数量;根据所述需求产品类型和所述需求产品数量确定生产线数量、每一需求产品所需的物料种类/公用工程种类,以及不同物料/公用工程需要的持续时间;根据同一时间内不同生产线使用不同物料/公用工程的约束条件,结合每一需求产品所需的物料种类/公用工程种类,以及不同物料/公用工程需要的持续时间确定排产计划。本发明实现了间歇化工产品由调度到生产装置的自动排产,减少了生产装置人员的操作量,避免了由于人员指令传达或操作错误造
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公开(公告)号:CN113440884B
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202110763038.4
申请日:2021-07-06
申请人: 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
摘要: 本申请公开了一种塔组温度自适应调节方法、系统及存储介质,用以实现对塔组内各个塔温度的自适应调节,降低操作人员的工作负荷。所述方法包括:在塔组运行过程中,确定塔组内各个塔的进料流量;判断是否存在进料流量发生变化的第一目标塔;当存在进料流量发生变化的第一目标塔时,根据所述第一目标塔的进料流量确定所述第一目标塔所对应的温度;根据第一目标塔所对应的温度调节第一目标塔的蒸汽流量,以将所述第一目标塔的当前温度调节为所述第一目标塔所对应的温度。采用本申请所提供的方案,实现了对塔组内各个塔温度的自适应调节,降低操作人员的工作负荷,节省了人力成本。
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公开(公告)号:CN110045764B
公开(公告)日:2021-04-20
申请号:CN201910282905.5
申请日:2019-04-10
申请人: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC分类号: G05D23/20
摘要: 本发明提供了一种基于前馈‑反应机理模型的反应器温度自动控制方法,通过热量累积速率方程,计算出反应器内热量累积速率或反应器内热量累积速率变化率;然后经过换算得到一个前馈值,将反应器温度信号输送至反应器温度控制器,反应器温度控制器将反应器温度信号的值与反应器温度控制器的温度设定值的偏差进行计算,得到反应器换热介质的流量或温度参数的预调节值;将反应器换热介质的流量或温度参数的预调节值与前馈值加和,对反应器换热介质的流量或温度进行调节。该方法控制响应快、可克服反应器温度控制过程存在的滞后问题和非线性问题、减少反应器温度控制的超调量,有利于提高反应器温度控制系统的稳定性和反应器温度的控制精度。
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公开(公告)号:CN111701269A
公开(公告)日:2020-09-25
申请号:CN202010534179.4
申请日:2020-06-12
申请人: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学(福建)有限公司
摘要: 本申请公开了一种流量压力控制方法、存储介质和电子设备,包括获取第一控制阀门V1与被控流量F、被控压力P的数学模型G11(s)和G21(s)、第二控制阀门V2与被控流量F、被控压力P的数学模型G12(s)和G22(s);获取第一控制阀门的第一预调节量Uc1、第二控制阀门的第二预调节量Uc2;根据G11(s)和G12(s)计算D12(s)、G21(s)和G22(s)计算D21(s);根据Uc2和D12(s)计算第一总调节量,根据第一总调节量调节第二控制阀门;根据Uc1和D21(s)计算第二总调节量,根据第二总调节量调节第一控制阀门。利用本申请可减小两个控制回路之间的干扰,实现流量和压力的稳定调节。
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公开(公告)号:CN110745932B
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN201911031055.8
申请日:2019-10-28
申请人: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC分类号: C02F1/66
摘要: 本发明公开了一种基于DCS的三级废水pH控制方法及系统,包括以下步骤:(1)使用工具采集工艺废水流量、pH值以及细调池、保护池废水pH值,并通讯进入DCS;(2)通过预设好的软仪表得到进入一级粗调池的酸/碱量,乘以中和比例因子后作为中和剂的设定值,在一级粗调池进行初步中和;(3)根据细调池废水pH值与设定值偏差继续添加中和剂进行调节,根据废水pH值在滴定曲线的不同区间赋予控制器不同的PID参数;(4)根据保护池废水pH值与设定值偏差,当偏差超出设定区间,继续添加中和剂进行调节。本发明的目的在于通过多级调节提高废水pH调节精度,减少pH波动对下游装置工艺与设备的影响,保障装置长周期稳定运行,经济效益明显。
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公开(公告)号:CN111701269B
公开(公告)日:2022-02-15
申请号:CN202010534179.4
申请日:2020-06-12
申请人: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学(福建)有限公司
摘要: 本申请公开了一种流量压力控制方法、存储介质和电子设备,包括获取第一控制阀门V1与被控流量F、被控压力P的数学模型G11(s)和G21(s)、第二控制阀门V2与被控流量F、被控压力P的数学模型G12(s)和G22(s);获取第一控制阀门的第一预调节量Uc1、第二控制阀门的第二预调节量Uc2;根据G11(s)和G12(s)计算D12(s)、G21(s)和G22(s)计算D21(s);根据Uc2和D12(s)计算第一总调节量,根据第一总调节量调节第二控制阀门;根据Uc1和D21(s)计算第二总调节量,根据第二总调节量调节第一控制阀门。利用本申请可减小两个控制回路之间的干扰,实现流量和压力的稳定调节。
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公开(公告)号:CN110745932A
公开(公告)日:2020-02-04
申请号:CN201911031055.8
申请日:2019-10-28
申请人: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC分类号: C02F1/66
摘要: 本发明公开了一种基于DCS的三级废水pH控制方法及系统,包括以下步骤:(1)使用工具采集工艺废水流量、pH值以及细调池、保护池废水pH值,并通讯进入DCS;(2)通过预设好的软仪表得到进入一级粗调池的酸/碱量,乘以中和比例因子后作为中和剂的设定值,在一级粗调池进行初步中和;(3)根据细调池废水pH值与设定值偏差继续添加中和剂进行调节,根据废水pH值在滴定曲线的不同区间赋予控制器不同的PID参数;(4)根据保护池废水pH值与设定值偏差,当偏差超出设定区间,继续添加中和剂进行调节。本发明的目的在于通过多级调节提高废水pH调节精度,减少pH波动对下游装置工艺与设备的影响,保障装置长周期稳定运行,经济效益明显。
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公开(公告)号:CN110045764A
公开(公告)日:2019-07-23
申请号:CN201910282905.5
申请日:2019-04-10
申请人: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC分类号: G05D23/20
摘要: 本发明提供了一种基于前馈-反应机理模型的反应器温度自动控制方法,通过热量累积速率方程,计算出反应器内热量累积速率或反应器内热量累积速率变化率;然后经过换算得到一个前馈值,将反应器温度信号输送至反应器温度控制器,反应器温度控制器将反应器温度信号的值与反应器温度控制器的温度设定值的偏差进行计算,得到反应器换热介质的流量或温度参数的预调节值;将反应器换热介质的流量或温度参数的预调节值与前馈值加和,对反应器换热介质的流量或温度进行调节。该方法控制响应快、可克服反应器温度控制过程存在的滞后问题和非线性问题、减少反应器温度控制的超调量,有利于提高反应器温度控制系统的稳定性和反应器温度的控制精度。
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公开(公告)号:CN113025390B
公开(公告)日:2022-02-15
申请号:CN202110300511.5
申请日:2021-03-22
申请人: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC分类号: C10J3/72
摘要: 本申请提供一种气化装置负荷自动分配的控制方法、存储介质和系统,其方法包括:建立未变换气吸收塔和变换气吸收塔的物料衡算模型;根据第一气体和第二气体的输出调整量及物料衡算模型得到未变换气吸收塔目标负荷值、未变换气吸收塔去合成气量目标值、变换气吸收塔目标负荷值、变换气吸收塔去合成气量目标值、未变换气吸收塔负荷调整速率及变换气吸收塔负荷调整速率;根据第一气体管网压力得到未变换气吸收塔去合成气量调整速率和变换气吸收塔去合成气量调整速率。以上方案,可实现对气化装置负荷的自动调整,同时兼顾产品气管网的压力稳定,降低调整过程中产品气的放空损失,提高装置自动化程度,减小操作人员工作强度。
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