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公开(公告)号：CN103537379B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310522694.0
申请日：2013-10-30
Applicant: 上海大学
IPC: B03C7/12
Abstract: 本发明公开了一种渣金间外加电场的渣金分离装置，由上料装置、渣金物理分离系统和回收系统组成，渣金物理分离系统由渣金分离仓和电场生成系统构成，电场生成系统包括一组两块同极性极板和一组不同极性极板，在渣金分离仓自上而下依次生成正电势区域空间和电场作用区域空间，通过炉渣料斗向渣金混合料提供电子，渣金混合料落入在正电势区域空间使其中的残余金属颗粒带电，然后在电场作用下，使残余金属颗粒向指定极板方向运动，使残余金属颗粒从渣中脱离的状态而被分离出来，通过回收系统运出，并收集到指定容器中。本发明据渣金导电差异，通过电场作用残余金属从渣中分离出来，从而提高金属回收率，工艺简单，材料成本低，适合工业化应用。
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公开(公告)号：CN104651606A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510034158.5
申请日：2015-01-23
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种利用贫矿资源直接生产铁合金和微晶玻璃的方法。具体步骤如下：步骤一，根据脉石成分选择合适的熔剂，调节熔渣成分至生产微晶玻璃要求的范围。步骤二，将熔剂、碳粉、粘结剂和矿粉按一定比例混合，压制成块。步骤三，将步骤二中的压块装入熔炼炉，加热到还原温度，保温一定时间。步骤四，将还原后的产物在熔炉中继续加热到熔化，升高分离出铁合金。步骤五，将熔渣急冷成型，并在晶化温度进行晶化处理，得到微晶玻璃。该方法最大限度利用了贫矿资源，减少能耗，实现了贫矿资源的完全利用，不产生固体废弃物，工艺简单，成本低。
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公开(公告)号：CN103333992A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310276457.0
申请日：2013-07-03
Applicant: 上海大学
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明公开了一种渣金间外加电场脱氧用旋转电极装置，包括阳极电极、阴极电极、直流电源及其金属导线，阳极电极的一端浸入装载在炉体内的待脱氧钢液上方的熔渣中，阳极电极的搅拌头部分和旋转轴部分采用一体成型，阳极电极能实现可控自旋，金属导线通过电刷与阳极电极的旋转轴部分电连接，可调转速电动机的电主轴同轴传动阳极电极，可调转速电动机的电主轴端通过绝缘材料制作的联轴器与阳极电极的端部固定连接，使阳极电极进行轴向旋转，进而带动阳极电极的搅拌头部分对熔渣进行搅拌，搅拌头部分的转速根据熔渣的粘度来调节。本发明的通过电极对钢液和熔渣进行搅拌，既能增加电子的转移速率又能提高氧的传递速率，从而大大提高脱氧的速率。
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公开(公告)号：CN102896317A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210404638.2
申请日：2012-10-23
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种利用溶胶-凝胶法制备Mo-ZrO2金属陶瓷电极的方法，其方法步骤为：利用钼酸铵、硝酸锆、柠檬酸以及硝酸或氨水调节pH值，在80-90℃水浴中制得溶胶。陈化一定的时间后实现溶胶向凝胶的转变，后将其放入真空干燥箱内，干燥温度应高于100℃，但不宜太高，一般在110-130℃范围均可，干燥3-4h。然后将干凝胶在马弗炉中灼烧，形成钼的氧化物及氧化锆混合物。最后在氢气炉中560-580℃及960-980℃各还原2-3小时。将还原后的钼和氧化锆复合材料在压力下冷压成形，然后再惰性气体保护炉内烧结成形，该方法使钼和氧化锆混合更为均匀，利于金属钼形成网络结构，从而进一步提升导电性能。
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公开(公告)号：CN103966454B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310522585.9
申请日：2013-10-30
Applicant: 上海大学
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02W30/542
Abstract: 本发明公开了一种外加脉冲电场使金属熔渣中液滴聚集的装置，由控制器、脉冲电源和反应炉组成，在炉体上铺设镶嵌一系列电极板，各电极板与脉冲电源的电极端对应连接，形成电场生成系统，使反应炉内的渣金体系处于电场作用之下，控制脉冲电源对渣金体系行充电，并产生脉冲电场，当渣金体系充电完成后，使渣金体系中的金属液滴在电场作用区域空间的电场作用下运动，使弥散于金属熔渣中的金属液滴聚集并长大，掉入渣金体系底部形成金属液池，从而实现对金属液的回收。本发明通过调节熔渣中充电金属液滴在电场力，使金属液滴在电毛细作用下运动并逐渐聚集，使残余金属从渣中分离出来，从而提高金属回收率，工艺简单，材料成本低，适合工业化应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111675487A
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN202010452839.4
申请日：2020-05-26
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种利用自然原料制备矿渣微晶玻璃的方法及其所制备的矿渣微晶玻璃，能减少固废资源化环节降低能耗，本发明利用自然原料直接制备所需金属和晶相可供选择的矿渣微晶玻璃的方法。其中原料按照质量百分比包括红土矿64-91份、海砂矿0-24份、碳粉8-11份。以红土矿和海砂矿为主要原料在经过1100-1200℃还原和1450-1500℃熔分后对渣液进行控温冷却，能获得多种不同物相组成的高性能的矿渣微晶玻璃。本发明减少了制备矿渣微晶玻璃的方法中间环节能够有效的降低能耗，制备的矿渣微晶玻璃物相可供选择能够在多种场合进行应用，同时其生产成本低廉，操作简单。本发明原料的配比关系和制备工艺可以推广使用。
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公开(公告)号：CN103966454A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310522585.9
申请日：2013-10-30
Applicant: 上海大学
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02W30/542
Abstract: 本发明公开了一种外加脉冲电场使金属熔渣中液滴聚集的装置，由控制器、脉冲电源和反应炉组成，在炉体上铺设镶嵌一系列电极板，各电极板与脉冲电源的电极端对应连接，形成电场生成系统，使反应炉内的渣金体系处于电场作用之下，控制脉冲电源对渣金体系行充电，并产生脉冲电场，当渣金体系充电完成后，使渣金体系中的金属液滴在电场作用区域空间的电场作用下运动，使弥散于金属熔渣中的金属液滴聚集并长大，掉入渣金体系底部形成金属液池，从而实现对金属液的回收。本发明通过调节熔渣中充电金属液滴在电场力，使金属液滴在电毛细作用下运动并逐渐聚集，使残余金属从渣中分离出来，从而提高金属回收率，工艺简单，材料成本低，适合工业化应用。
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公开(公告)号：CN103537379A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310522694.0
申请日：2013-10-30
Applicant: 上海大学
IPC: B03C7/12
Abstract: 本发明公开了一种渣金间外加电场的渣金分离装置，由上料装置、渣金物理分离系统和回收系统组成，渣金物理分离系统由渣金分离仓和电场生成系统构成，电场生成系统包括一组两块同极性极板和一组不同极性极板，在渣金分离仓自上而下依次生成正电势区域空间和电场作用区域空间，通过炉渣料斗向渣金混合料提供电子，渣金混合料落入在正电势区域空间使其中的残余金属颗粒带电，然后在电场作用下，使残余金属颗粒向指定极板方向运动，使残余金属颗粒从渣中脱离的状态而被分离出来，通过回收系统运出，并收集到指定容器中。本发明据渣金导电差异，通过电场作用残余金属从渣中分离出来，从而提高金属回收率，工艺简单，材料成本低，适合工业化应用。
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公开(公告)号：CN111675487B
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202010452839.4
申请日：2020-05-26
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种利用自然原料制备矿渣微晶玻璃的方法及其所制备的矿渣微晶玻璃，能减少固废资源化环节降低能耗，本发明利用自然原料直接制备所需金属和晶相可供选择的矿渣微晶玻璃的方法。其中原料按照质量百分比包括红土矿64‑91份、海砂矿0‑24份、碳粉8‑11份。以红土矿和海砂矿为主要原料在经过1100‑1200℃还原和1450‑1500℃熔分后对渣液进行控温冷却，能获得多种不同物相组成的高性能的矿渣微晶玻璃。本发明减少了制备矿渣微晶玻璃的方法中间环节能够有效的降低能耗，制备的矿渣微晶玻璃物相可供选择能够在多种场合进行应用，同时其生产成本低廉，操作简单。本发明原料的配比关系和制备工艺可以推广使用。
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公开(公告)号：CN103333992B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201310276457.0
申请日：2013-07-03
Applicant: 上海大学
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明公开了一种渣金间外加电场脱氧用旋转电极装置，包括阳极电极、阴极电极、直流电源及其金属导线，阳极电极的一端浸入装载在炉体内的待脱氧钢液上方的熔渣中，阳极电极的搅拌头部分和旋转轴部分采用一体成型，阳极电极能实现可控自旋，金属导线通过电刷与阳极电极的旋转轴部分电连接，可调转速电动机的电主轴同轴传动阳极电极，可调转速电动机的电主轴端通过绝缘材料制作的联轴器与阳极电极的端部固定连接，使阳极电极进行轴向旋转，进而带动阳极电极的搅拌头部分对熔渣进行搅拌，搅拌头部分的转速根据熔渣的粘度来调节。本发明的通过电极对钢液和熔渣进行搅拌，既能增加电子的转移速率又能提高氧的传递速率，从而大大提高脱氧的速率。
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