自润滑高耐磨过共晶铝硅合金

    公开(公告)号:CN1752249A

    公开(公告)日:2006-03-29

    申请号:CN200510030504.9

    申请日:2005-10-14

    IPC分类号: C22C21/02

    摘要: 一种自润滑高耐磨过共晶铝硅合金组成的重量百分比为:3.0~5.0%Cu,17.1~20.0%Si,0.2~0.5%Fe,2.5~5.0%Bi,0.2~0.5%Ni,0.005~0.02%P,0.005~0.05%Sr,0.01~0.4%Ba,0.005~0.25%RE,≤0.2%Mg,≤0.5%Mn,≤0.5%杂质元素总量,余量为Al。这种过共晶Al-Si合金的具有突出的机械性能,易切削,延长切削刀具的寿命和增加切削表面的光洁度。合金还有着出色的延伸率和抗磨损性能,同时其抗拉强度,屈服强度和硬度与传统的A390合金相当。因此,这种合金能被应用于对抗磨损性有要求的领域,如汽车空调压缩机的斜板,且无须经过任何表面处理包括阳极化处理或表面镀Sn。

    高温度梯度逐层凝固连铸方法

    公开(公告)号:CN1739885A

    公开(公告)日:2006-03-01

    申请号:CN200510029598.8

    申请日:2005-09-13

    IPC分类号: B22D11/14

    摘要: 本发明涉及一种高温度梯度逐层凝固连铸方法,其主要特征是在连铸时,注入连铸结晶器系统的金属液受到交变电流的感应加热装置所产生的交变磁场的作用,金属液温度基本不下降或下降很慢,并由于电磁搅动,液穴中径向温度趋于均匀,在连铸结晶器系统内沿轴向形成了高温度梯度场,从而使具有偏晶反应合金在连铸时,能有效地避免比重偏析的发生。用本发明的高温度梯度逐层凝固连铸方法与传统的连铸方法相比,不仅能使凝固合金的成分均匀,有效地避免比重偏析的发生,而且工艺上简便、易行。

    自润滑高耐磨过共晶铝硅合金

    公开(公告)号:CN1320145C

    公开(公告)日:2007-06-06

    申请号:CN200510030504.9

    申请日:2005-10-14

    IPC分类号: C22C21/02

    摘要: 一种自润滑高耐磨过共晶铝硅合金组成的重量百分比为:3.0~5.0%Cu,17.1~20.0%Si,0.2~0.5%Fe,2.5~5.0%Bi,0.2~0.5%Ni,0.005~0.02%P,0.005~0.05%Sr,0.01~0.4%Ba,0.005~0.25%RE,≤0.2%Mg,≤0.5%Mn,≤0.5%杂质元素总量,余量为Al。这种过共晶Al-Si合金的具有突出的机械性能,易切削,延长切削刀具的寿命和增加切削表面的光洁度。合金还有着出色的延伸率和抗磨损性能,同时其抗拉强度,屈服强度和硬度与传统的A390合金相当。因此,这种合金能被应用于对抗磨损性有要求的领域,如汽车空调压缩机的斜板,且无须经过任何表面处理包括阳极化处理或表面镀Sn。

    一种废弃金属粒料干法重力选分离的方法

    公开(公告)号:CN104722387A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201410777313.8

    申请日:2014-12-17

    IPC分类号: B03B5/46

    摘要: 本发明公布一种废弃金属粒料干法重力选分离的方法,其提取金属铝的主要方法为:将涡电流分选物(原料)进行球磨,球磨后过筛分离块状物与粉状物。再将块状物中的铁、铜、玻璃、陶瓷等与粗铝块分离。将卤化物组成的渣铝分离剂加入熔炼炉加热变成熔盐,随后加入粗铝块并进行搅拌,粗铝中的杂质熔渣进入上层熔盐相,液态金属铝沉入炉底。随后将铝液迅速放入铁制铸模中,铝液凝固得到含铝量96%以上的金属铝锭。渣铝分离剂经数次使用后,采用水溶法将渣铝分离剂与不溶性的熔渣分离,脱水后循环使用。本发明具有工艺简单,操作方便,金属铝的回收率高等优点,实现了垃圾焚烧炉渣中金属铝的资源化。

    划桨式铝液连续循环装置及方法

    公开(公告)号:CN102619764A

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201210120607.4

    申请日:2012-04-24

    申请人: 上海大学

    IPC分类号: F04D13/06 C22B21/00

    摘要: 本发明涉及一种划桨式铝液连续循环装置及方法。本装置包括熔铝炉和铝液循环驱动机构,熔铝炉旁设有侧井体,侧井体内有循环铝液槽与熔铝炉接通,铝液循环驱动机构安装在侧井体上。铝液循环驱动机构由桨叶、桨叶旋转装置、链条链轮装置和电机等组成。本方法是:模拟‘划桨’动作,利用划桨式铝液连续循环装置的多个桨叶挤送铝液的原理而工作,从而实现了连续输运铝液的目的。

    SiC颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101139666A

    公开(公告)日:2008-03-12

    申请号:CN200710047484.5

    申请日:2007-10-26

    申请人: 上海大学

    IPC分类号: C22C1/08 C22C21/02

    摘要: 本发明涉及一种SiC颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法。该方法具体为:取占合金总量质量分数1-3%的镁、6-8%的硅及余量的铝,10-20%的SiC颗粒加热熔化为铝合金熔液,并进行电磁搅拌,搅拌均匀。再加入占合金总量质量分数1-3%的发泡剂,待发泡剂搅拌均匀后,保温发泡3-5分钟,待铝熔体生长稳定后,冷却,使铝合金熔体泡沫冷却凝固后得到孔结构均匀的高孔隙率SiC颗粒增强泡沫铝基复合材料。该方法在熔化的铝合金熔液中加入SiCp,一方面会使合金熔体的粘度增大,从而阻止发泡剂分解的气泡上浮并延长气泡的寿命;另一方面,SiCp还可以起到增强泡沫铝强度的作用。这些气泡以SiCp为形核核心并长大,然后采用各向同时冷却的方式以消除凝固缺陷,得到孔隙率高、孔结构均匀的泡沫铝。采用电磁搅拌,可以避免搅拌叶片的烧损,有利于控制合金的化学成分。

    钛或钛合金熔液脱氧净化的方法

    公开(公告)号:CN1912155A

    公开(公告)日:2007-02-14

    申请号:CN200610030744.3

    申请日:2006-09-01

    申请人: 上海大学

    IPC分类号: C22B9/10 C22B34/12 C22C1/06

    CPC分类号: Y02P10/253

    摘要: 本发明涉及一种钛或钛合金熔液脱氧净化的方法,属金属净化处理工艺技术领域。本发明采用稀土元素净化剂,对钛或钛合金熔液进行脱氧净化;稀土元素净化剂各组成成分的重量百分比如下:La 35~55%,Ce 25~35%,Nd 5~25%,Pr 8~10%,Y4~5%;所述的净化剂的加入量为钛金属熔液重量的0.01~0.1%;采用真空中频感应炉氧化钙坩埚熔炼钛或钛合金,当熔炼温度达1650~1720℃时,加入上述稀土元素净化剂,镇静15~25分钟后进行浇注。最终得到氧含量极低的钛或钛合金。

    用于钛及钛合金精密铸造的氮化硼陶瓷型壳的制备方法

    公开(公告)号:CN1876272A

    公开(公告)日:2006-12-13

    申请号:CN200610028168.9

    申请日:2006-06-27

    申请人: 上海大学

    IPC分类号: B22C9/06

    摘要: 本发明涉及一种用于钛及钛合金精密铸造的氮化硼陶瓷型壳的制备方法。属耐高温陶瓷模壳材料成型工艺技术领域。本发明的工艺过程和步骤如下:先在磨细的、过325目筛的氮化硼粉料与粘结剂二醋酸锆或硅溶胶按3∶1重量配比制成涂料浆,然后将蜡槽浸入于上述涂料浆中,让涂料均匀地涂挂在蜡模上后进行撒砂,即将氮化硼干粉撒在涂挂了涂料的蜡模上,待干燥和硬化后再重复上述浸涂撤砂过程1~2次;然后再进行背层涂料,用粘结剂和莫来石粉料配成的浆料再进行背层涂料3~5次;最后将具有多层涂层的蜡模进行干燥、脱模、900~1100℃含氮气氛下烧结,最后制得氮化硼陶瓷型壳。