一种热氧化炉和热氧化工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115307157A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202210658434.5

    申请日:2022-06-10

    摘要: 本发明公开了一种热氧化炉和热氧化工艺。该热氧化炉包括自上而下依次连接的燃烧区和冷却区;燃烧区的底部设有伸向冷却区的下部的文丘里延伸管;燃烧区自上而下包括燃烧器和燃烧室,燃烧器用于将输送至热氧化炉的待处理废气和氧化剂点燃后再输送至燃烧室;冷却区包括冷却液喷淋端,冷却液喷淋端设于燃烧区和冷却区的连接处,且与冷却区和文丘里延伸管形成的嵌套空间连通;热氧化炉还设有循环烟气管;循环烟气管的第一端口设于冷却区、与嵌套空间连通,循环烟气管的第二端口设于燃烧室的入口处。本发明的热氧化炉能够减少NOx的生成,有效防止文丘里延伸管被烧蚀,经热氧化炉处理的产物经后续冷却处理后可以直接排放。

    一种热氧化炉
    2.
    实用新型

    公开(公告)号:CN217604123U

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202221456648.6

    申请日:2022-06-10

    摘要: 本实用新型公开了一种热氧化炉。该热氧化炉包括自上而下依次连接的燃烧区和冷却区;燃烧区的底部设有伸向冷却区的下部的文丘里延伸管;燃烧区自上而下包括燃烧器和燃烧室,燃烧器用于将待处理废气和氧化剂点燃后再输送至燃烧室;冷却区包括冷却液喷淋端,冷却液喷淋端设于燃烧区和冷却区的连接处,且与冷却区和文丘里延伸管形成的嵌套空间连通;热氧化炉还设有循环烟气管,用于收集经洗涤冷却后的烟气、并循环至燃烧室;循环烟气管的第一端口设于冷却区、与嵌套空间连通,循环烟气管的第二端口设于燃烧室的入口处。本实用新型的热氧化炉能够减少NOx的生成,有效防止文丘里延伸管被烧蚀,经热氧化炉处理的产物经后续冷却处理后可以直接排放。

    一种煤制煤气中节能减排方法及其装置

    公开(公告)号:CN105062571B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201510474773.8

    申请日:2015-08-05

    IPC分类号: C10J3/84 C10J3/86

    CPC分类号: Y02P20/124 Y02P20/129

    摘要: 本发明公开了一种煤制煤气中节能减排方法及其装置,主要通过两段式煤气冷却器及余热锅炉实现节能减排的目的。煤气化炉产生的粗煤气首先经过余热锅炉冷却,同时余热锅炉副产蒸汽;出余热锅炉的煤气经过除尘后进入两段式煤气冷却器上段壳程进行再次冷却,同时软化水依次通过余热锅炉灰斗、旋风除尘器灰斗及布袋除尘器灰斗进行初步预热,再经过两段式煤气冷却器上段最终预热至一定温度,从两段式煤气冷却器上段壳程出来的煤气进入两段式煤气冷却器下段被循环冷却水最终冷却。本发明能够大大减少含酚氨废水的产生,而且能够实现中低品位煤气热量的利用,同时提高了副产蒸汽的产量,在节能减排的同时增加工厂的经济效益。

    一种煤制煤气中节能减排方法及其装置

    公开(公告)号:CN105062571A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510474773.8

    申请日:2015-08-05

    IPC分类号: C10J3/84 C10J3/86

    CPC分类号: Y02P20/124 Y02P20/129

    摘要: 本发明公开了一种煤制煤气中节能减排方法及其装置,主要通过两段式煤气冷却器及余热锅炉实现节能减排的目的。煤气化炉产生的粗煤气首先经过余热锅炉冷却,同时余热锅炉副产蒸汽;出余热锅炉的煤气经过除尘后进入两段式煤气冷却器上段壳程进行再次冷却,同时软化水依次通过余热锅炉灰斗、旋风除尘器灰斗及布袋除尘器灰斗进行初步预热,再经过两段式煤气冷却器上段最终预热至一定温度,从两段式煤气冷却器上段壳程出来的煤气进入两段式煤气冷却器下段被循环冷却水最终冷却。本发明能够大大减少含酚氨废水的产生,而且能够实现中低品位煤气热量的利用,同时提高了副产蒸汽的产量,在节能减排的同时增加工厂的经济效益。

    一种冷却热耦合的煤提质方法

    公开(公告)号:CN105861103A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610195069.3

    申请日:2016-03-31

    IPC分类号: C10L9/08

    CPC分类号: C10L9/08 C10L2290/02

    摘要: 本发明公开了一种冷却热耦合的煤提质方法,所述方法包括:将粉煤加热,同时去除煤中的煤尘;排出的气体经过除尘、降温分离获得煤尘、干燥水;将经过除尘后的干燥煤加热至500~700℃进行热解反应,生成提质煤和高温油气;将提质煤与冷却循环气逆流间接换热,将提质煤降温至180~280℃,再经钝化、冷却、喷水增湿,降至常温~50℃后得到提质煤产品;同时冷却循环气温度升至300?500℃,作为热源对所述粉煤进行加热。本发明的方法利用冷却循环气,通过间接换热回收提质煤高品位的热量,用作部分带除尘的粉煤干燥热源,此部分热量占粉煤干燥总热量的20~60%,可大大降低整个系统的热量消耗,提高整个系统的能效。