-
公开(公告)号:CN118580563A
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202310965397.7
申请日:2023-08-02
申请人: 上海核工程研究设计院股份有限公司 , 江苏希捷新能源工程技术有限公司
摘要: 本发明公开了一种聚乙烯醇制品低温高效水溶氧化处理方法及系统,属于高分子量聚合物材料处理技术领域。本发明利用硫酸亚铁和双氧水的投加,将聚乙烯醇逐渐降解为甲酸、乙酸等分子量较小的化合物,并不断生成挥发性气体,挥发性气体经催化氧化变为可直接排放的二氧化碳和水。本发明的方法将PVA降解为可直接排放的废水,COD<100mg/L,BOD5<20mg/L,实际加热温度只需在85~100℃,无需高温设备,减容比可以达到50以上,废气指标满足GB 16297‑1996《大气污染物综合排放标准》的要求,处理效果理想。
-
公开(公告)号:CN117133497A
公开(公告)日:2023-11-28
申请号:CN202310971559.8
申请日:2023-08-02
申请人: 江苏希捷新能源工程技术有限公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种核电站可降解防护服及维保用品低温处理系统及工艺,所述系统包括降解组件、废水处理组件、加药组件和废气处理组件;所述降解装置包括相连的反应釜和循环油浴装置,所述循环油浴装置为反应釜提供热量;所述反应釜上设置加药口、废水出口、废气出口,所述加药口与加药组件相连,所述废气出口与废水组件相连,所述废气出口与废弃处理组件相连;本发明通过设置的循环油浴装置为反应釜提供热量,使反应釜内的温度保持在90℃,能够实现可降解防护服及维保用品在100℃以下进行溶解和氧化降解,与现有技术中的高温氧化处理相比,在很大程度上降低了所需要热量,减少了能源的使用。
-
公开(公告)号:CN113800609B
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202111093266.1
申请日:2021-09-17
申请人: 恩泰科(北京)科技有限公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司
IPC分类号: C02F1/469 , C02F1/461 , C02F1/467 , C02F1/42 , C02F1/46 , B01J47/028 , B01D61/48 , B01D61/44 , B01D61/54 , B01D71/26 , B01D69/12 , B01J49/00 , B01J39/19 , B01J41/13
摘要: 本发明属于压水堆、重水堆、核设施相关领域,具体公开了一种用于核电厂二回路水的净化装置,包括铝合金端板、PP板、阳极电极板、阳极水室、阴极水室、阴极电极板、紧固件和多个重复的处理单元;处理单元包括浓水室和淡水室,以及通水隔板、垫片、阳离子交换膜、阴离子交换膜,其中浓水室和淡水室中装填有阴阳离子交换树脂。相较于传统离子交换处理工艺,本发明具有可连续再生、使用寿命长、运维简便、占地小、二次废物产生量小等显著优点;本发明充分考虑二回路水中包含的高浓度碱化剂、不同工况下可能出现的较高温度等运行参数以及核电厂WANO指标对二回路杂质净化的高标准要求,与一般的除盐工艺相比,使用寿命及净化效果具有显著优势。
-
公开(公告)号:CN110473644B
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN201810437424.2
申请日:2018-05-09
申请人: 上海核工程研究设计院股份有限公司
摘要: 本发明提供一种放射性废液除硼的装置,包括:原水罐、分离单元进水泵、分离单元膜组件、中间水罐、浓缩单元进水泵、浓缩单元膜组件、淡水罐、连续电除盐膜组件、浓水罐和产水罐;以上部件相连;其中:所述分离单元膜组件对硼的透过率大于90%,对核素的截留率大于95%;所述浓缩单元膜组件对硼的截留率大于95%。本发明还提供了一种放射性废液除硼的方法。通过本发明降低了硼溶液中核素浓度,为硼的回用提供纯度高和杂质浓度低的浓硼溶液,同时大大减少排放液态流出物中的硼浓度,减少相应的固体废物产生量,有利于废物最小化,系统运行简单,占地面积少。
-
公开(公告)号:CN117700296A
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202311557296.2
申请日:2023-11-21
申请人: 宁波争光树脂有限公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司 , 山东核电有限公司
IPC分类号: C07C7/12 , C08F220/14 , C08F212/08 , C08F212/36 , C07C15/46 , C07C15/44 , C07C67/56 , C07C69/54
摘要: 本发明公开了一种白球原料中无效杂质的去除方法,白球原料包括二乙烯苯、苯乙烯、丙烯酸甲酯;去除方法包括如下步骤:将适量树脂装入交换柱中,白球原料通过一个或多个交换柱,完成白球原料的纯化;其中,所述树脂包括凝胶强碱苯乙烯阴树脂或大孔苯乙烯强碱阴树脂。本发明采用特定的树脂纯化生产白球的原料,白球原料包括二乙烯苯、苯乙烯、丙烯酸甲酯,可有效去除其中的杂质,该方法节能、污染小、可实现连续生产。用纯化后原料单体聚合成白球,可将功能化后树脂的抗压强度、渗磨圆球率提高20%左右,有效提高产品质量。
-
公开(公告)号:CN117524531A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311441778.1
申请日:2023-10-31
申请人: 上海核工程研究设计院股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种CAP系列核电厂超设计基准事故废液的处理系统和方法,属于核电厂放射性废液处理领域。本发明针对CAP系列核电厂超设计基准事故废液的特点,采用紧凑、高效、操作简单、运行维护方便的选择性吸附工艺,形成了适用于高硼酸、高磷酸三钠背景的超设计基准事故废液处理系统,其包括:过滤装置;与过滤装置出口相连的介质床;介质床组设置于密封装置内,密封装置设有入风孔和排风孔,入风孔、排风孔位置处设置迷宫墙结构,且所述密封装置具有核屏蔽作用,入风孔和排风孔的设置解决了实际应用过程中存在的装置灵活性差、辐射防护、衰变热的导出以及废介质排放等工程问题。
-
公开(公告)号:CN110467191B
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN201810438837.2
申请日:2018-05-09
申请人: 上海核工程研究设计院股份有限公司
摘要: 本发明提供一种用于放射性含硼废液中硼和核素分离的装置,其特征在于,包括:原水罐、分离单元进水泵、分离单元膜组件和产水罐;所述原水罐、分离单元进水泵、分离单元膜组件和产水罐依次相连,所述分离单元膜组件与所述原水罐相连;其中:所述分离单元膜组件经配置以将硼和核素分离;所述分离单元膜组件对硼的透过率大于90%,对核素的截留率大于95%。本发明还提供一种用于放射性含硼废液中硼和核素分离的方法。本发明提供的用于放射性含硼废液中硼和核素分离的装置,能够避免核素和杂质也被浓缩,提高被浓缩硼的纯度和降低其放射性活度浓度,满足回用要求。
-
公开(公告)号:CN111863302B
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202010732528.3
申请日:2020-07-27
申请人: 上海核工程研究设计院股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种用于核放射性废液深度净化处理装置和使用方法,所述泵(2)将所述水箱(1)内的废液泵入所述特种分离膜(3),所述特种分离膜(3)出口分别连接所述粉末/特种介质过滤器(7)和所述高截留率膜(4),所述粉末/特种介质过滤器(7)的出口与所述水箱(1)连接,所述高截留率膜(4)一个出口连接所述电除盐膜堆(5),所述高截留率膜(4)另一个出口和所述电除盐膜堆(5)的另一个出口分别连接所述精处理介质床(6)进口,所述精处理介质床(6)出口与所述特种分离膜(3)出口连接。本发明解决了对极低浓度胶体类核素浓度净化,对胶体态核素和离子态核素有良好的截留浓缩效果,实现将液体中的核素高效转换成固态。
-
公开(公告)号:CN110473643B
公开(公告)日:2024-06-07
申请号:CN201810437397.9
申请日:2018-05-09
申请人: 上海核工程研究设计院股份有限公司 , 上海申核能源工程技术有限公司
摘要: 本发明提供一种放射性废液除硼的装置,其特征在于,包括:原水罐、膜元件进水泵、浓缩单元膜组件、产水罐、树脂床进水泵和除硼树脂床;所述原水罐、膜元件进水泵、浓缩单元膜组件、产水罐依次相连;所述原水罐、树脂床进水泵、除硼树脂床和产水罐依次相连;所述浓缩单元膜组件与所述原水罐相连,其中:所述浓缩单元膜组件对硼的截留率大于95%;所述除硼树脂床对硼的截留率大于99%。本发明还提供一种放射性废液除硼的方法。本发明的装置和方法具有高效、节能、处理效果好、工艺简单可靠,节省投资成本和运行成本的有益效果。
-
公开(公告)号:CN112851835B
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202110261256.8
申请日:2021-03-10
申请人: 上海核工程研究设计院股份有限公司
摘要: 本发明的目的在于公开一种制备强酸性钠型树脂的装置,包括转型溶液罐、树脂制备床、回收溶液罐和树脂收集槽,转型溶液罐的输出端通过泵分别连接树脂制备床的进水口和回收溶液罐的输入端,回收溶液罐的输出端通过泵与转型溶液罐的输入端相连接,树脂制备床的出水口与转型溶液罐相连接,树脂制备床的输出端与树脂收集槽相连接,在树脂制备床的进水口和出水口分别设置有在线pH计和在线电导率表;与现有技术相比,能快速发生中和离子交换反应的NaOH溶液针对强酸阳树脂进行钠型基团转型,反应彻底以保障大于99.9%的钠型转型率,反应速度快,且不损伤树脂,以提升树脂制备效率和安全性,实现本发明的目的。
-
-
-
-
-
-
-
-
-