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公开(公告)号：CN118685698A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202310278875.7
申请日：2023-03-21
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种厚度1.9~2.1mm热镀用冷轧钢及其生产方法，属于铁基合金钢技术领域。该钢板的化学成分和质量百分比是：C：0.17～0.22%，Si：0～0.04%，Mn：0.4～0.6%，P≤0.015%，S≤0.02%，Alt：0.02～0.06%，N：0～0.005%，余量为Fe及不可避免的杂质元素；该钢板在热精轧结束后采用常规冷却，该钢板在冷轧时，控制冷轧压下率范围是42%‑48%，控制退火温度范围是700~760℃，控制退火在均热段时间范围是60‑90s。本发明的钢板即生产方法通过适度提高碳含量，在不影响这种高厚度产品延伸性能的前提下，优化热轧冷却工艺、降低冷轧压下率和采用略低退火温度，不仅确保了产品的性能、板形和表面质量，而且大幅降低了该产品的生产成本。
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公开(公告)号：CN118080596A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202211502414.5
申请日：2022-11-28
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本方案涉及一种解决低粗糙度压花圆片相关质量问题的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：炼钢流程：铁水脱硫、转炉冶炼、真空处理、连铸，步骤2：热轧流程：热轧加热炉加热板坯、热轧粗轧、热轧精轧、热轧层流冷却、热轧卷取，步骤3：冷轧流程：冷轧酸洗、冷轧、冷轧卷分条，步骤4：冲压制片流程：罩式退火、冲压成圆片、清洗镀镍、压花，或者：冲压成圆片、清洗镀镍、罩式退火、压花。该方案优化材料的晶粒取向，提高了材料的冲压性和强度。
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公开(公告)号：CN118056919A
公开(公告)日：2024-05-21
申请号：CN202211450250.6
申请日：2022-11-19
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种薄规格镀铝锌建筑高板形钢卷的边浪解决方法，薄规格镀铝锌建筑高板形钢卷的边浪解决方法，其特征在于，其中镀铝锌钢卷化学成分如下：C：0.085％‑0.12％，Si：≤0.030％，Mn：0.55％‑0.78％，Alt：0.025％‑0.085％，P：≤0.030％，S：≤0.020％，并且锰与碳含量具备这样的关系：Mn％＝(6.5)*C％，其余为不可避免的杂质元素。该方案从提高碳和锰的含量、优化层流冷却、优化终轧温度和卷取温度、优化热轧侧压量、优化冷轧压缩比等方面着手成功解决了热卷的边浪缺陷。
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公开(公告)号：CN109284515B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN201710601149.9
申请日：2017-07-21
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： G06F30/23 , G06F119/14 , G06F113/24
摘要： 本发明提供一种基于有限元计算分析的薄板材料塑性成形极限确定方法。本发明的方法包括如下步骤：(1)获得薄板材料的弹性模量、泊松比、屈服强度以及屈服后的应力‑应变对应关系；(2)建立起相应的凸模、凹模、压边圈和试样的几何模型；(3)在有限元软件的材料模型中添加相应的材料属性，设置相应的摩擦系数；(4)根据实际压边圈下压量和下压力确定出施加载荷；(5)控制凸模的下压位移，即下压量；(6)对试样进行网格划分；(7)定义计算时间；(8)得到某个试样成形实验时的应力应变演化结果，输出全部单元的应力‑应变云图；(9)利用S‑G滤波器对主应变进行一阶、二阶拟合。本发明为获得薄板冲压成形的准确结果提供了可靠的判断依据和准则。
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公开(公告)号：CN115876532A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202111146674.9
申请日：2021-09-28
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种入筒仓焦炭在线取制样检测控制方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：清空操作，避免物料污染；步骤2：清洗操作，避免物料污染；步骤3：正式取样，收集试样、试样分配；步骤4：粒度检测；步骤5：热反应样收集；步骤6：转鼓检测；步骤7：工分制样；步骤8：人工转鼓样收集；步骤9：余料及堵料处理，快速复位系统。该技术方案实现焦炭的在线取样、试样收集、试样分配、粒级检测、机械强度检测、制样、标识、封装的连续作业，极大提高作业效率，极大提高试样代表性，并可通过远程操作控制，实现现场无人化操作。
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公开(公告)号：CN114908286A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202110179270.3
申请日：2021-02-07
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种家电用耐时效热镀铝锌钢板及其制造方法，主要解决现有技术中屈服强度550MPa级热镀铝锌钢板时效性能差、制造成本高的技术问题。技术方案为，一种家电用耐时效热镀铝锌钢板，其基板的化学成分重量百分比为：C：0.0010～0.0040％，Si≤0.03％，Mn：0.40～0.60％，P≤0.020％，S≤0.015％，N≤0.0040％，Al：0.010～0.045％，Ti：0.040～0.050％，余量为Fe和不可避免的夹杂元素。本发明0.15～0.50mm厚热镀铝锌钢板的纵向屈服强度RP0.2为550～630MPa，时效指数RP0.2为0，用作耐时效家电用钢结构件。
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公开(公告)号：CN112813222A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201911125264.9
申请日：2019-11-18
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种转炉高废钢比铁水的吹炼方法，主要解决转炉废钢比为19％～25％条件下转炉吹炼过程中发生喷溅的技术问题。本发明一种转炉高废钢比铁水的吹炼方法，包括：向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼，投入金属主料的原料组成的质量百分比为，铁水75～81％，轻型废钢19～25％；转炉冶炼前期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的25～35％；转炉冶炼中期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的55～60％；转炉冶炼后期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的10～15％；转炉留渣；转炉溅渣护炉，溅渣时加入镁球或白云石量≤6kg/t钢。本发明方法工艺稳定，钢水冶炼成本低。
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公开(公告)号：CN107201421A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201610154622.9
申请日：2016-03-17
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种超低硫钢水的生产方法，主要解决现有技术中转炉冶炼生产的转炉出钢钢水化学成分中w[S]≤0.0040％的钢水生产成本高的技术问题，实现转炉超低硫钢水冶炼。本发明的技术方案为：一种超低硫钢水的生产方法，包括以下步骤：铁水预脱硫；铁水预脱硫、兑铁水；转炉吹炼；转炉出钢；转炉倒渣。本发明通过铁水预脱硫装置的脱硫工艺和转炉的脱硫工艺的匹配，实现了转炉出钢钢水化学成分中w[S]≤0.0040％的冶炼。本发明方法的工艺稳定，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN113805537B
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202010547331.2
申请日：2020-06-16
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： G05B19/418 , C21C7/00
摘要： 本发明涉及一种冶炼合金成分控制系统，所述控制系统包括合金加入量计算系统、各工序通讯模块、合金成分预测模块、合金物料下发模块，以及合金成本在线评价模块；其中合金加入量计算系统主要包括数据处理模块和合金计算模块，数据处理模块的功能是对相关参数和冶炼路径、吹止成分要求，脱氧机制等输入数据进行相应的逻辑处理和判断；合金计算模块是实现包括炼钢各工序的合金加入量自动计算；该技术方案整个系统设计简单合理，基于全工序，打通转炉、氩站、精炼和RH合金模型，共同使用线性规划算法对锰合金加入量进行运筹规划，对其他各类合金使用均进行了充分考虑，结合冶炼路径、将成本、成分作为约束条件实现合金加入量最优。
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公开(公告)号：CN115125366A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202110317410.9
申请日：2021-03-25
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，进一步是一种吹氩站智能生产控制方法。本发明包括S1：出钢开始，先打开底吹氩阀门；S2：出钢结束的3分钟内控制底吹氩阀门对钢液进行一级搅拌；S3：然后对钢液取样进行测温和测定氧含量，对钢液进行二级搅拌并在1分钟内完成；S4：喂铝丝、碳丝和废钢；S5：第二次对钢液取样进行测温和测定氧含量；S6：根据第二次测温和测定氧含量判断；S7：控制底吹氩阀门；S8：关闭底吹氩阀门；S9：结束。本发明系统设计控制简单，自动计算需要喂入铝丝线、碳线的长度，实现喂丝加入的自动控制，降低冶炼过程中铝线单耗。
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