一种精轧机负荷全自动分配方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115780527A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202111052900.7

    申请日:2021-09-09

    Abstract: 本发明涉及一种精轧机负荷全自动分配方法,包括:负荷修正判定、F1轧制力修正、负荷自动修正、负荷相对化计算等步骤。本发明提供的精轧机负荷全自动分配方法,能够自动计算精轧的负荷分配,减少现场人工干预以达到全自动轧钢的效果;专家规则库负荷分配模型表可在模型外部修改优化,可维护性强,降低由于维护专家库而影响现场轧制的风险;留有人工干预窗口,可实现突发性的现场变更维护操作。

    一种利用历史数据进行虚拟轧钢的方法

    公开(公告)号:CN109388837A

    公开(公告)日:2019-02-26

    申请号:CN201710689422.8

    申请日:2017-08-14

    Abstract: 本发明提供一种利用历史数据进行虚拟轧钢的方法。本发明的方法包括(1)界面的设计:分成新计划准备画面和模型计算参数准备画面,通过两个表格完成模型计算前的所有准备工作,通过模型计算按钮,实现数据导入和计算;(2)新计划的创建;(3)模型计算参数准备:提取模型计算时所有需要的参数字段,创建表格,并给予初始值;(4)模型的计算;(5)对实验结果的检测与循环迭代,直至模型设定结果满足生产要求。本发明能对现有生产系统进行分析,通过平行数据实现了对现有的在线系统进行一个模拟系统的开发,确保虚拟系统拥有与在线系统相同的参数、设备及环境,方便功能的离线测试。

    热轧加热炉模型中动态预测板坯最短在炉时间的方法

    公开(公告)号:CN103882221B

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201210565180.9

    申请日:2012-12-24

    Abstract: 本发明涉及一种热轧加热炉模型中动态预测板坯最短在炉时间的方法。本发明包括步骤:(1)通过抽钢节奏计算剩余在炉时间;(2)按加热能力要求计算在炉时间;(3)按步进梁移动能力要求的剩余在炉时间;(4)计算总的剩余在炉时间;(5)现场操作人员可手动设定异常停机时间,通过编写代码,及时将异常停机时间记入剩余在炉时间内。本发明的方法不仅能快速、准确地计算出板坯的必要炉温、各段炉温以及炉温设定值,并且这种计算方法可以灵活的运用于停炉、待轧时动态计算板坯标准升温曲线。

    热轧加热炉模型中动态预测板坯最短在炉时间的方法

    公开(公告)号:CN103882221A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201210565180.9

    申请日:2012-12-24

    Abstract: 本发明涉及一种热轧加热炉模型中动态预测板坯最短在炉时间的方法。本发明包括步骤:(1)通过抽钢节奏计算剩余在炉时间;(2)按加热能力要求计算在炉时间;(3)按步进梁移动能力要求的剩余在炉时间;(4)计算总的剩余在炉时间;(5)现场操作人员可手动设定异常停机时间,通过编写代码,及时将异常停机时间记入剩余在炉时间内。本发明的方法不仅能快速、准确地计算出板坯的必要炉温、各段炉温以及炉温设定值,并且这种计算方法可以灵活的运用于停炉、待轧时动态计算板坯标准升温曲线。

    一种热卷箱开卷装置及其开卷控制方法

    公开(公告)号:CN103357701A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201210083761.9

    申请日:2012-03-27

    Abstract: 本发明是一种热卷箱开卷装置及其开卷控制方法,包括开卷臂及位于开卷臂端头的开卷铲刀,开卷铲刀由两片三角形铲刀片片通过连接轴对称连接在一起,两片三角形铲刀片片相对的内侧各对应开有一个沿开卷铲刀开卷方向的长条形槽,两个长条形槽通过移动轴连接,移动轴两端分别与相应的长条形槽形成移动副,移动轴与三角形铲刀片片连接的一侧各套有一个可自由转动的圆形辊,两圆形辊之间的移动轴连接有一根连接杆,连接杆与设在开卷臂上的液压缸具有的液压杆铰接;根据将要进行开卷的产品规格及材质计算出该带坯开卷时圆形辊的动作行程参数,并根据该动作行程参数由液压装置控制圆形辊进行相应的开卷动作,最终由开卷铲刀实现钢卷的开卷,从而实现了根据不同产品规格实现不同开卷动作,减少带钢表面划擦伤,提高热轧产品表面质量。

    一种减少精轧换规浪形的控制方法

    公开(公告)号:CN112139254B

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN201910569742.9

    申请日:2019-06-27

    Abstract: 本发明涉及一种减少精轧换规浪形的控制方法,所述控制步骤如下:1)读取板型自学习规程表,获取上一块带钢各个机架的辊凸度Vernier,2)根据带钢的出钢记号、规格,读取板型设定规程表,读取带钢各个机架的辊凸度Offset,3)辊凸度Vernier作为当前带钢的一个短时自学习,且根据不同机架对带钢的板型控制要求,将步骤1)得到的不同机架的辊凸度Vernier值乘以不同机架的比例增益,计算得到用于当前带钢的辊凸度Vernier,4)将步骤2)步的辊凸度Offset与步骤3)计算得到的辊凸度Vernier相加,用于当前带钢工作辊辊凸度补偿,抵消轧辊磨损和热膨胀所带来的辊型变化导致的带钢凸度包络线的变化,包络线的变化引起了换规时带钢的浪形。

    一种热轧加热炉入炉板坯综合控制方法

    公开(公告)号:CN112013690B

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN201910472522.4

    申请日:2019-05-31

    Abstract: 本发明涉及一种热轧加热炉入炉板坯综合控制方法,所述方法包括以下步骤:S1、对板坯重量相关数据进行校验;S2、对板坯实测温度数据进行校验;S3、对板坯长度相关数据进行校验;S4、对板坯宽度相关数据进行校验。该方案不仅能有效提高热轧加热炉入炉板坯的精度和合理性,保证入炉板坯信息的准确性,还能对后续轧线生产控制起到一定作用,充分保证每一块入炉板坯的合理性,具有较大的使用价值。

    一种热轧精轧辊系综合凸度补偿自学习控制方法

    公开(公告)号:CN112007957B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN201910461978.0

    申请日:2019-05-30

    Abstract: 本发明涉及一种热轧精轧辊系综合凸度补偿自学习控制方法,属于热连轧技术领域。该方法将工作辊和支撑辊辊系凸度变化量和带钢和工作辊辊系凸度的实际变化量转换得到弯辊力调节量;然后将弯辊力调节量分级衰减,三次衰减后将弯辊力干预量清零。本发明将操作工的弯辊力调节量分级吸收用于自学习控制,使得操作工的弯辊力调节量对当前带钢及其后面的带钢起作用,无需操作工再次干预,提高了弯辊自动化投用率以及智能轧钢的水平。

    一种热轧薄规格带钢的船型曲线的优化方法

    公开(公告)号:CN112974543A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN201911277301.8

    申请日:2019-12-12

    Abstract: 本发明涉及一种种热轧薄规格带钢的船型曲线的优化方法,所述方法包括以下步骤:步骤S1、按厚度不同收集中部宽度窄数据,通过拟合的方式,推导出优化补偿公式;步骤S2、判断需要优化补偿的带钢宽度曲线;步骤S3、通过拟合的公式进行船型的优化补偿;通过此方法的数据筛选、数据收集循环拟合以及三段式补偿等步骤,有效提升了宽度控制的精度。在梅钢的实际生产中,此方法也发挥了较好的作用。特别是其中的数据循环拟合,通过增加拟合函数的指数控制,大大提高了拟合的精度。

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