连铸中包混浇控制方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105268936A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201410338318.0

    申请日:2014-07-16

    IPC分类号: B22D11/18

    摘要: 本发明提供一种连铸中包混浇控制方法。该方法包括如下步骤:(1)基于前后炉次成分差别,根据判定标准是否属于混合浇铸模式,如果是则启用混合段计算模式,转入步骤(2);如果不是则按照正常浇铸方式处理;(2):混合段位置和长度计算;(3)将中包混浇的混合段开始位置和混合长度送质量判定模型,通过优化切割模型控制板坯的优化切割,并进行板坯质量综合判定。本发明使得不同炉次间混合段位置控制更加精确可靠,有效提高混合段的控制精度,提高钢水收得率。

    冶金炉料给料控制装置及控制方法

    公开(公告)号:CN104713620A

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201310691491.4

    申请日:2013-12-17

    发明人: 陈开义 赵国光

    IPC分类号: G01G13/00 G01G13/24

    摘要: 本发明提供一种冶金炉料给料控制装置及控制方法。本发明包括上位料斗、振动给料机及称量料斗,其特征是:所述的振动给料机的内斜面安装有第一吹扫器,所述的称量料斗的内斜面安装有第二吹扫器,所述的第一吹扫器和第二吹扫器分别通过吹扫管道连接空气压缩机,所述的吹扫管道上设置有吹扫电磁阀。本发明从设备结构和控制方法入手,通过设备功能设计改造对原料的称量增设吹扫机构并与卸料、称量等装置的状态进行联锁,通过设置一定的控制参数和逻辑规则控制炉料称量过程,提高了炉料称量精度,从而确保工艺生产造成进行。

    中磷铁水转炉高效脱磷冶炼方法

    公开(公告)号:CN101314805B

    公开(公告)日:2010-10-13

    申请号:CN200710023019.8

    申请日:2007-05-31

    IPC分类号: C21C7/064 C21C5/28

    摘要: 本发明涉及一种中磷铁水转炉高效脱磷冶炼方法。主要解决现有脱磷剂含有大量萤石,容易造成环境污染以及冶炼成本过高等技术问题。冶炼方法包括以下步骤:a、采用顶底复合冶炼,投入金属主料的原料组分重量百分比为:铁水为85~93%,废钢或生铁块为7~15%;b、前期脱磷冶炼通氧的控制;c、在吹下枪后加入含有MgO的造渣料,其中加入生石灰控制二元碱度在2.0~3.0,加入铁矿石调节前期放渣温度为1470℃;d、脱磷前期放渣控制:控制吹氧量为正常吹炼吹氧量的2/5左右,吹炼时间为3~6min,放渣前加入200~500公斤压渣剂,e、后期脱磷控制:控制吹氧量,为加快化渣需加入生石灰,加入铁矿石控制终点温度≤1650℃。本发明适用于大型转炉进行深脱磷冶炼。

    一种钢包翻转机构单向锁定装置

    公开(公告)号:CN107855511A

    公开(公告)日:2018-03-30

    申请号:CN201610840867.7

    申请日:2016-09-22

    IPC分类号: B22D41/06

    CPC分类号: B22D41/06

    摘要: 本发明提供一种钢包翻转机构单向锁定装置。本发明包括一端与钢包底部通过销轴一连接的倾翻拉杆、固定在钢包一侧的倾翻吊架支座、以及通过销轴二安装在倾翻吊架支座上的倾翻吊架,其特征是:所述的倾翻吊架底部与所述的倾翻吊架拉杆的另一端通过销轴三连接,所述的倾翻吊架支座的一侧焊接有销轴四,挂钩的中部安装在所述的销轴四上,所述的挂钩的底部带有配重,所述的挂钩的上部设置有一个鸟钩体,所述的鸟钩体的在旋转作用下能够勾住所述的销轴三的延长轴。本发明有效减小安全风险、降低故障率和劳动强度,可靠、安全、实用。

    一种钢包翻转机构单向锁定装置

    公开(公告)号:CN107855511B

    公开(公告)日:2019-07-19

    申请号:CN201610840867.7

    申请日:2016-09-22

    IPC分类号: B22D41/06

    摘要: 本发明提供一种钢包翻转机构单向锁定装置。本发明包括一端与钢包底部通过销轴一连接的倾翻拉杆、固定在钢包一侧的倾翻吊架支座、以及通过销轴三安装在倾翻吊架支座上的倾翻吊架,其特征是:所述的倾翻吊架底部与所述的倾翻拉杆的另一端通过销轴二连接,所述的倾翻吊架支座的一侧焊接有销轴四,挂钩的中部安装在所述的销轴四上,所述的挂钩的底部带有配重,所述的挂钩的上部设置有一个鸟钩体,所述的鸟钩体的在旋转作用下能够勾住所述的销轴三的延长轴。本发明有效减小安全风险、降低故障率和劳动强度,可靠、安全、实用。

    一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法

    公开(公告)号:CN107916315A

    公开(公告)日:2018-04-17

    申请号:CN201610880160.9

    申请日:2016-10-09

    IPC分类号: C21C5/28 C21C5/36

    CPC分类号: Y02P10/212 C21C5/28 C21C5/36

    摘要: 本发明涉及一种转炉留渣双渣自动炼钢控制装置,所述自动炼钢控制装置包括如下控制模块:(1)L2(指转炉过程控制系统)渣计算模块,用于计算炉次留渣量、成分、温度,为下一炉计算提供相关数据;L2数据收集模块,用于收集生产炉次的相关过程数据;L2双渣前期计算模块;L2双渣后期计算模块:根据铁水条件、钢水的目标值等,计算双渣冶炼后期的辅料加入、吹氧量;L1-L2通信模块;L1辅料加入控制模块,控制辅料的自动称量、加入;L1氧枪控制模块:控制氧枪的自动下枪、提枪以及枪高、氧气流量;L1排渣控制模块:控制转炉排渣操作;L2自动炼钢模块:控制氧枪、副枪、辅料的加入等;L1自动炼钢控制模块,控制氧枪、副枪、辅料的加入。

    连铸中包混浇控制方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105268936B

    公开(公告)日:2017-10-20

    申请号:CN201410338318.0

    申请日:2014-07-16

    IPC分类号: B22D11/18

    摘要: 本发明提供一种连铸中包混浇控制方法。该方法包括如下步骤:(1)基于前后炉次成分差别,根据判定标准是否属于混合浇铸模式,如果是则启用混合段计算模式,转入步骤(2);如果不是则按照正常浇铸方式处理;(2):混合段位置和长度计算;(3)将中包混浇的混合段开始位置和混合长度送质量判定模型,通过优化切割模型控制板坯的优化切割,并进行板坯质量综合判定。本发明使得不同炉次间混合段位置控制更加精确可靠,有效提高混合段的控制精度,提高钢水收得率。

    冶金炉料给料控制装置及控制方法

    公开(公告)号:CN104713620B

    公开(公告)日:2017-12-19

    申请号:CN201310691491.4

    申请日:2013-12-17

    发明人: 陈开义 赵国光

    IPC分类号: G01G13/00 G01G13/24

    摘要: 本发明提供一种冶金炉料给料控制装置及控制方法。本发明包括上位料斗、振动给料机及称量料斗,其特征是:所述的振动给料机的内斜面安装有第一吹扫器,所述的称量料斗的内斜面安装有第二吹扫器,所述的第一吹扫器和第二吹扫器分别通过吹扫管道连接空气压缩机,所述的吹扫管道上设置有吹扫电磁阀。本发明从设备结构和控制方法入手,通过设备功能设计改造对原料的称量增设吹扫机构并与卸料、称量等装置的状态进行联锁,通过设置一定的控制参数和逻辑规则控制炉料称量过程,提高了炉料称量精度,从而确保工艺生产造成进行。

    中磷铁水转炉高效脱磷冶炼方法

    公开(公告)号:CN101314805A

    公开(公告)日:2008-12-03

    申请号:CN200710023019.8

    申请日:2007-05-31

    IPC分类号: C21C7/064 C21C5/28

    摘要: 本发明涉及一种中磷铁水转炉高效脱磷冶炼方法。主要解决现有脱磷剂含有大量萤石,容易造成环境污染以及冶炼成本过高等技术问题。冶炼方法包括以下步骤:a.采用顶底复合冶炼,投入金属主料的原料组分重量百分比为:铁水为85~93%,废钢或生铁块为7~15%;b.前期脱磷冶炼通氧的控制;c.在吹下枪后加入含有MgO的造渣料,其中加入生石灰控制二元碱度在2.0~3.0,加入铁矿石调节前期放渣温度为1470℃;d.脱磷前期放渣控制:控制吹氧量为正常吹炼吹氧量的2/5左右,吹炼时间为3~6min,放渣前加入200~500公斤压渣剂,e.后期脱磷控制:控制吹氧量,为加快化渣需加入生石灰,加入铁矿石控制终点温度≤1650℃。本发明适用于大型转炉进行深脱磷冶炼。

    一种转炉底吹喷粉可更换导管装置

    公开(公告)号:CN203668442U

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201320770765.4

    申请日:2013-11-30

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 本实用新型涉及一种转炉底吹喷粉可更换导管装置,所述导管装置由底吹喷粉软管、导向套管、圆弧形弯管、托圈耳轴、管接头、密封联接结构组成,所述导向套管和圆弧形弯管穿过托圈耳轴的中心孔导向托圈的下表面,底吹喷粉软管穿过导向套管和圆弧形弯管导向托圈的下表面。相对于现有技术,本实用新型的有益效果如下:由于转炉的结构特性和喷粉管道的易磨损特征,造成了底吹喷粉管道可维护性的要求,本装置通过了在耳轴中心孔中安装弧形导管的技术,在导管中安装可抽插更换的软管技术,很好地解决了底吹喷粉管道的维护更换技术难题,使得转炉底吹喷粉技术得以工程实施,采用一种穿过耳轴的可更换导管装置,可缩短更换和维修时间,减少工人的维修量。