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公开(公告)号:CN103963319B
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201410230592.6
申请日:2014-05-29
Applicant: 上海飞机制造有限公司 , 中国商用飞机有限责任公司
IPC: B29C70/44
Abstract: 本发明公开了一种复合材料加筋壁板的预浸料/树脂膜熔渗共固化方法,包括:1、预浸料、干纤维、树脂膜的裁剪;2、预浸料铺贴及干纤维预成型体定型;3、加筋壁板的模具装配及封装;4、加筋壁板共固化成型;5、加筋壁板脱模等步骤。本发明方法采用预浸料铺贴制备蒙皮,采用干纤维预成型体和树脂膜制备筋条,结合预浸料热压罐工艺及树脂膜熔融工艺的特点,在热压罐内同时完成筋条、蒙皮及其胶接界面的固化,实现了不同筋条形式、不同材料体系的加筋壁板的共固化成型。本发明方法,可以显著提高加筋壁板结构的成型效率,降低制造成本,提升制件品质,提高制造工艺灵活度和可设计性,对实现复合材料加筋壁板结构的高效低成本制造具有重要的意义。
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公开(公告)号:CN103963319A
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201410230592.6
申请日:2014-05-29
Applicant: 上海飞机制造有限公司
IPC: B29C70/44
CPC classification number: B29C70/342
Abstract: 本发明公开了一种复合材料加筋壁板的预浸料/树脂膜熔渗共固化方法,包括:1、预浸料、干纤维、树脂膜的裁剪;2、预浸料铺贴及干纤维预成型体定型;3、加筋壁板的模具装配及封装;4、加筋壁板共固化成型;5、加筋壁板脱模等步骤。本发明方法采用预浸料铺贴制备蒙皮,采用干纤维预成型体和树脂膜制备筋条,结合预浸料热压罐工艺及树脂膜熔融工艺的特点,在热压罐内同时完成筋条、蒙皮及其胶接界面的固化,实现了不同筋条形式、不同材料体系的加筋壁板的共固化成型。本发明方法,可以显著提高加筋壁板结构的成型效率,降低制造成本,提升制件品质,提高制造工艺灵活度和可设计性,对实现复合材料加筋壁板结构的高效低成本制造具有重要的意义。
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公开(公告)号:CN103294862A
公开(公告)日:2013-09-11
申请号:CN201310208339.6
申请日:2013-05-29
Applicant: 上海飞机制造有限公司 , 北京航空航天大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提出一种碳纤维增强树脂基复合材料加工变形的仿真模拟方法,包括:a)在ANSYS软件中输入建模参数,建立几何模型;b)使用solid185单元对步骤a)中建立的几何模型进行网格划分,建立有限元模型,并对有限元模型施加约束;c)模拟热压罐工艺,计算复合材料的固化变形值,提取应力、应变分布云图;d)采用生死单元法模拟复合材料机加工过程,得到机加工后复合材料的加工变形;e)计算机加工后复合材料的加工变形值。本发明实现了碳纤维增强树脂基复合材料加工变形的准确变形预报模拟,解决了复合材料工程应用中的实际问题。本方法操作简单,使用方便。使用软件平台为ANSYS,具有良好的兼容性,方便技术人员掌握和使用。
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公开(公告)号:CN106682284A
公开(公告)日:2017-05-17
申请号:CN201611128261.7
申请日:2016-12-09
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G06F17/5018
Abstract: 本发明公开了一种复合材料构件热校形工艺的仿真模拟方法。本发明的仿真模拟方法包括:建立复合材料的L形构件模型;通过网格划分建立L形构件的有限元模型;对有限元模型施加温度载荷ΔT,并计算L形构件的固化变形;对L形构件的有限元模型施加校形载荷;对L形构件的有限元模型模拟应力松弛过程;模拟脱模过程以得到L形构件模型最终的残余应力和变形状态。本发明的复合材料构件热校形工艺的仿真模拟方法,能够预报复合材料的固化变形和其在校形载荷下的应力松弛行为,准确模拟复合材料的热校形工艺过程,尤其是碳纤维增强树脂基复合材料的热校形工艺过程。
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公开(公告)号:CN103963315B
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201410230595.X
申请日:2014-05-29
Applicant: 上海飞机制造有限公司 , 中国商用飞机有限责任公司
Abstract: 本发明公开了适用于一种复合材料的预浸料/树脂传递模塑共固化工艺方法,包括:步骤1、预浸料、干纤维裁剪;步骤2、预浸料铺贴及干纤维预成型体定型;步骤3、模具封装;步骤4、注射树脂及加热固化;步骤5制件脱模。本发明方法通过在模具中,将预浸料工艺与树脂传递模塑工艺结合,根据制件结构特点和性能要求,采用预浸料和干纤维组成复合材料坯料,然后注射树脂浸渍干纤维,最后加热固化复合材料制件,实现了预浸料部分和液体成型部分共同固化,从而达到复合材料结构的高效低成本制造的目的。本发明可以显著提高复合材料结构的成型效率,降低制造成本,提升制件品质,提高减重效益,对实现复合材料结构的高效低成本制造具有重要的意义。
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公开(公告)号:CN103963315A
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201410230595.X
申请日:2014-05-29
Applicant: 上海飞机制造有限公司
Abstract: 本发明公开了适用于一种复合材料的预浸料/树脂传递模塑共固化工艺方法,包括:步骤1、预浸料、干纤维裁剪;步骤2、预浸料铺贴及干纤维预成型体定型;步骤3、模具封装;步骤4、注射树脂及加热固化;步骤5、制件脱模。本发明方法通过在模具中,将预浸料工艺与树脂传递模塑工艺结合,根据制件结构特点和性能要求,采用预浸料和干纤维组成复合材料坯料,然后注射树脂浸渍干纤维,最后加热固化复合材料制件,实现了预浸料部分和液体成型部分共同固化,从而达到复合材料结构的高效低成本制造的目的。本发明可以显著提高复合材料结构的成型效率,降低制造成本,提升制件品质,提高减重效益,对实现复合材料结构的高效低成本制造具有重要的意义。
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