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公开(公告)号：CN113021912B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN201911248230.9
申请日：2019-12-09
申请人： 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
摘要： 本发明属于复合材料生产制造技术领域，公开了一种成型装置及成型方法。该成型装置包括：框架，其用于承载待成型工件；定位机构，其可拆卸连接于框架上，定位机构用于待成型工件的定位；固定机构，其设置于框架上，固定机构用于对待成型工件固定；胶接机构，其位于框架的下方，胶接机构用于承载蒙皮；翻转机构，其连接于框架，翻转机构被配置为驱动框架翻转至胶接机构上，使得待成型工件与蒙皮相胶接。该成型装置采用定位机构定位待成型工件，保证了待成型工件的定位精度，利用固定机构固定待成型工件，在待成型工件和蒙皮胶接过程中起到了夹持待成型工件的作用，避免待成型工件跟随框架翻转过程中产生位置偏移，确保待成型工件和蒙皮的定位精度。
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公开(公告)号：CN113021938A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN201911249601.5
申请日：2019-12-09
申请人： 上海飞机制造有限公司
摘要： 本发明公开一种复合材料帽型长桁加筋壁板成型装置及成型工艺，属于飞机制造技术领域。成型装置包括芯模固定结构，芯模固定结构包括第一磁吸组件和第二磁吸组件，第一磁吸组件设于芯模上，第二磁吸组件设于帽型长桁背离其开口的外侧面，第一磁吸组件与第二磁吸组件相磁吸，将芯模固定于帽型长桁上。芯模是与帽型长桁内腔尺寸相匹配且具有特定形状的管状真空袋结构，整体较轻薄。成型工艺包括将第一磁吸组件放置到芯模的内腔中；在帽型长桁背离其开口的一侧放置第二磁吸组件，使第二磁吸组件与第一磁吸组件相磁吸；将帽型长桁翻转，并与蒙皮胶接。在帽型长桁翻转过程，能有效防止芯模坠落，保证胶接过程可操作性和胶接质量，易实现自动化制造。
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公开(公告)号：CN106217907A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610810521.2
申请日：2016-09-08
申请人： 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
CPC分类号： B29C70/443 , B29C70/46 , B29C70/54
摘要： 本发明提供一种用于收口式复合材料零件整体成型的方法，包括步骤：加工复合材料零件的胚料；加工橡胶软模：利用橡胶软模的成型模和金属芯模成型橡胶软模，所述橡胶软模的形状与复合材料零件的形状相适应；组装：将所述橡胶软膜套到所述金属芯模上，在所述橡胶软膜的外侧铺贴一层无孔隔离膜，然后将所述复合材料零件的胚料套到所述橡胶软膜上；放入分瓣式阴模：将套装好的金属芯模、橡胶软模及复合材料零件的胚料一起放入凹腔内；将分瓣式阴模放置在成型平板模具上；密封打袋并抽真空；送入热压罐中固化。本发明的方法能够实现大曲率收口式复合材料零件整体成型。
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公开(公告)号：CN103963319B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410230592.6
申请日：2014-05-29
申请人： 上海飞机制造有限公司 , 中国商用飞机有限责任公司
IPC分类号： B29C70/44
摘要： 本发明公开了一种复合材料加筋壁板的预浸料/树脂膜熔渗共固化方法，包括：1、预浸料、干纤维、树脂膜的裁剪；2、预浸料铺贴及干纤维预成型体定型；3、加筋壁板的模具装配及封装；4、加筋壁板共固化成型；5、加筋壁板脱模等步骤。本发明方法采用预浸料铺贴制备蒙皮，采用干纤维预成型体和树脂膜制备筋条，结合预浸料热压罐工艺及树脂膜熔融工艺的特点，在热压罐内同时完成筋条、蒙皮及其胶接界面的固化，实现了不同筋条形式、不同材料体系的加筋壁板的共固化成型。本发明方法，可以显著提高加筋壁板结构的成型效率，降低制造成本，提升制件品质，提高制造工艺灵活度和可设计性，对实现复合材料加筋壁板结构的高效低成本制造具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN103963319A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410230592.6
申请日：2014-05-29
申请人： 上海飞机制造有限公司
IPC分类号： B29C70/44
CPC分类号： B29C70/342
摘要： 本发明公开了一种复合材料加筋壁板的预浸料/树脂膜熔渗共固化方法，包括：1、预浸料、干纤维、树脂膜的裁剪；2、预浸料铺贴及干纤维预成型体定型；3、加筋壁板的模具装配及封装；4、加筋壁板共固化成型；5、加筋壁板脱模等步骤。本发明方法采用预浸料铺贴制备蒙皮，采用干纤维预成型体和树脂膜制备筋条，结合预浸料热压罐工艺及树脂膜熔融工艺的特点，在热压罐内同时完成筋条、蒙皮及其胶接界面的固化，实现了不同筋条形式、不同材料体系的加筋壁板的共固化成型。本发明方法，可以显著提高加筋壁板结构的成型效率，降低制造成本，提升制件品质，提高制造工艺灵活度和可设计性，对实现复合材料加筋壁板结构的高效低成本制造具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN113021938B
公开(公告)日：2023-02-21
申请号：CN201911249601.5
申请日：2019-12-09
申请人： 上海飞机制造有限公司
摘要： 本发明公开一种复合材料帽型长桁加筋壁板成型装置及成型工艺，属于飞机制造技术领域。成型装置包括芯模固定结构，芯模固定结构包括第一磁吸组件和第二磁吸组件，第一磁吸组件设于芯模上，第二磁吸组件设于帽型长桁背离其开口的外侧面，第一磁吸组件与第二磁吸组件相磁吸，将芯模固定于帽型长桁上。芯模是与帽型长桁内腔尺寸相匹配且具有特定形状的管状真空袋结构，整体较轻薄。成型工艺包括将第一磁吸组件放置到芯模的内腔中；在帽型长桁背离其开口的一侧放置第二磁吸组件，使第二磁吸组件与第一磁吸组件相磁吸；将帽型长桁翻转，并与蒙皮胶接。在帽型长桁翻转过程，能有效防止芯模坠落，保证胶接过程可操作性和胶接质量，易实现自动化制造。
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公开(公告)号：CN113561455A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202010357440.8
申请日：2020-04-29
申请人： 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
摘要： 本发明涉及飞机制造技术领域，尤其涉及一种帽型长桁热隔膜工艺中平面料片的定位方法，其包括如下步骤：S1、在平面料片相对的两端裁切端头定位孔；S2、对热隔膜工装加热直至设定温度；S3、沿所述热隔膜工装的长度方向，在所述热隔膜工装上设置缘条定位块，在所述热隔膜工装相对的两端设置端头定位块；S4、将所述平面料片沿所述热隔膜工装的长度方向放置到所述热隔膜工装上，所述端头定位孔套设在所述端头定位块上，所述平面料片与所述缘条定位块抵接；S5、所述平面料片的两侧边缘与所述缘条定位块的侧边边缘对齐，完成所述平面料片在所述热隔膜工装上的定位。本发明能够保证加工后形成的帽型长桁不会产生较大的偏差。
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公开(公告)号：CN113021912A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN201911248230.9
申请日：2019-12-09
申请人： 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
摘要： 本发明属于复合材料生产制造技术领域，公开了一种成型装置及成型方法。该成型装置包括：框架，其用于承载待成型工件；定位机构，其可拆卸连接于框架上，定位机构用于待成型工件的定位；固定机构，其设置于框架上，固定机构用于对待成型工件固定；胶接机构，其位于框架的下方，胶接机构用于承载蒙皮；翻转机构，其连接于框架，翻转机构被配置为驱动框架翻转至胶接机构上，使得待成型工件与蒙皮相胶接。该成型装置采用定位机构定位待成型工件，保证了待成型工件的定位精度，利用固定机构固定待成型工件，在待成型工件和蒙皮胶接过程中起到了夹持待成型工件的作用，避免待成型工件跟随框架翻转过程中产生位置偏移，确保待成型工件和蒙皮的定位精度。
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公开(公告)号：CN110757830A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201810835173.3
申请日：2018-07-26
申请人： 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
摘要： 本发明涉及复合材料成型工艺技术领域，公开了一种帽型长桁的热隔膜成型方法及制备系统，热隔膜成型方法包括：S1、将料片及铺贴在料片底部的隔离膜放置在热隔膜工装上，对料片进行热隔膜预成型；S2、将热隔膜工装、隔离膜以及预成型的料片放置在预抽工艺平台上，对预成型的料片进行成型处理；S3、将热隔膜工装、隔离膜及成型的料片放置在固化工艺平台上，对成型的料片进行固化处理；S4、将固化的料片进行脱模。该帽型长桁的热隔膜成型方法能够使得料片不会粘贴在热隔膜工装上，料片实现与热隔膜工装的随形，能够更好地实现料片压实到位，防止架桥的情况发生。本发明公开的帽型长桁的制备系统，制备出的产品质量好，不会出现架桥的情况。
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公开(公告)号：CN109795137A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201711140451.5
申请日：2017-11-16
申请人： 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于在树脂材料工件的模制中固定加强纤维的方法，其包括：获取步骤，其中获取用于制造工件的树脂材料的粘度温度曲线；确定步骤，其中根据粘度温度曲线确定树脂材料的低粘度平台的温度范围；以及固定步骤，其中将在温度范围中的树脂材料喷射在加强纤维上以将加强纤维固定在用于模制树脂材料工件的模具上。本发明还涉及一种用于在本发明的方法中固定加强纤维的喷射装置，其包括用于容纳树脂材料的容器、喷嘴、压缩空气源、将喷嘴与压缩空气源连接的气体管路和将喷嘴与容器连接的流体管路，还包括加热器件、测温器和加热控制系统，加热控制系统与加热器件、测温器连接并且能够控制加热器件从而控制容器内的树脂材料处于低粘度平台。
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