基板处理方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100495649C

    公开(公告)日:2009-06-03

    申请号:CN200380109305.6

    申请日:2003-12-26

    CPC classification number: H01L21/76843 H01L21/28556 H01L21/76862

    Abstract: 本发明的目的是在半导体装置的制造工序中,通过使用超临界状态的介质,可以在高纵横比的微细的图案上,形成Cu扩散防止膜并可以包埋Cu膜。本发明是解决了所述问题的一种基板处理方法,其特征在于,具有:将含有第一超临界状态介质的第一处理介质供给至被处理基板上,进行基板处理的第一工序;将包含第二超临界状态介质的第二处理介质供给至所述被处理基板上,由此在所述被处理基板上形成Cu扩散防止膜的第二工序;和将包含第三超临界状态的介质的第三处理介质,供给至所述被处理基板上,由此在所述被处理基板上形成Cu膜的第三工序。

    等离子体成膜方法和等离子体成膜装置

    公开(公告)号:CN100501939C

    公开(公告)日:2009-06-17

    申请号:CN200580034009.3

    申请日:2005-10-04

    Abstract: 本发明提供一种等离子体成膜方法和等离子体成膜装置,相对于在气密处理容器(1)内被载置的基板(W),通过在径向线隙缝天线(4)中导入微波而使之发生等离子体。设定条件如下:处理容器内的压力是7.32Pa以上8.65Pa以下,微波电力是2000W以上2300W以下,基板表面与原料气体供给部件(3)的相对面之间的距离(L1)是70mm以上105mm以下,基板表面与放电气体供给部件(2)的相对面之间的距离(L2)是100mm以上140mm以下。在该条件下,基于微波能将由环状C5F8气体构成的原料气体活化。由此可以得到含有大量的C4F6离子和/或自由基的成膜种。由此,形成漏电特性和热稳定性优异的加氟碳膜。

    等离子体成膜方法和等离子体成膜装置

    公开(公告)号:CN101036219A

    公开(公告)日:2007-09-12

    申请号:CN200580034009.3

    申请日:2005-10-04

    Abstract: 本发明提供一种等离子体成膜方法和等离子体成膜装置,相对于在气密处理容器(1)内被载置的基板(W),通过在径向线隙缝天线(4)中导入微波而使之发生等离子体。设定条件如下:处理容器内的压力是7.32Pa以上8.65Pa以下,微波电力是2000W以上2300W以下,基板表面与原料气体供给部件(3)的相对面之间的距离(L1)是70mm以上105mm以下,基板表面与放电气体供给部件(2)的相对面之间的距离(L2)是100mm以上140mm以下。在该条件下,基于微波能将由环状C5F8气体构成的原料气体活化。由此可以得到含有大量的C4F6离子和/或自由基的成膜种。由此,形成漏电特性和热稳定性优异的加氟碳膜。

    半导体装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1745459A

    公开(公告)日:2006-03-08

    申请号:CN200380109305.6

    申请日:2003-12-26

    CPC classification number: H01L21/76843 H01L21/28556 H01L21/76862

    Abstract: 本发明的目的是在半导体装置的制造工序中,通过使用超临界状态的介质,可以在高纵横比的微细的图案上,形成Cu扩散防止膜并可以包埋Cu膜。本发明是解决了所述问题的一种基板处理方法,其特征在于,具有:将含有第一超临界状态介质的第一处理介质供给至被处理基板上,进行基板处理的第一工序;将包含第二超临界状态介质的第二处理介质供给至所述被处理基板上,由此在所述被处理基板上形成Cu扩散防止膜的第二工序;和将包含第三超临界状态的介质的第三处理介质,供给至所述被处理基板上,由此在所述被处理基板上形成Cu膜的第三工序。

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