一种水酶法残渣制取水溶性膳食纤维的方法

    公开(公告)号:CN106072674B

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201610537542.1

    申请日:2016-07-09

    IPC分类号: A23L33/21

    摘要: 一种水酶法残渣制取水溶性膳食纤维的方法属于食品加工技术;该方法包括以下步骤:(1)将经过水酶法提取大豆油脂后离心分离得到的残渣,进行烘干、过筛处理,用残渣粉试样置于HD‑2冷等离子体改性设备腔内,进行等离子处理;(2)将步骤(1)等离子处理后对残渣加入纤维素酶进行酶解处理,将酶解后的混合液进行真空浓缩,将浓缩活动混合液用乙醇进行醇洗,将醇洗后的沉淀物真空冻干,即为可溶性大豆膳食纤维;本,操作控制方便,大大减少酸碱用量不但降低生产成本,减少污染,提取时间短,取效率高,得到的水溶性大豆膳食纤维纯度高。

    一种水酶法提取大豆油复合破乳的方法

    公开(公告)号:CN104893817B

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201510299595.X

    申请日:2015-06-03

    IPC分类号: C11B1/04 C11B1/00

    摘要: 一种水酶法提取大豆油复合破乳的方法属于植物油脂的提取加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将大豆粉碎后进行挤压膨化处理得膨化物料,将膨化物料与水混合得混合液,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解,酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液与残渣;(2)将乳状液与AlCl3溶液等体积混合,然后加入微生物表面活性剂,混匀后调节pH中性;(3)对处理好的乳状液进行超声处理,超声处理后进行离心分离即得大豆油;本方法将无机盐AlCl3、微生物表面活性剂及超声技术有机的结合起来,形成整个复合破乳体系,该破乳体系成本低、无污染,且破乳时间短、破乳率高,所得的大豆油纯度高、品质好,在植物油脂加工中具有广泛的应用前景。

    一种反胶束水酶法制备大豆油脂及蛋白的方法

    公开(公告)号:CN104004809A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410232501.2

    申请日:2014-05-23

    摘要: 一种反胶束水酶法制备大豆油脂及蛋白的方法属于植物油脂及蛋白的提取加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将新鲜的大豆清理粉碎后进行挤压膨化处理,然后与水混合形成混合液;(2)在混合液中加入反胶束体系,然后加入蛋白酶进行反胶束水酶法萃取,萃取后离心得萃取液和固相残渣;(3)将萃取液进行超声辅助反萃取,反萃取后离心得有机相和水相;(4)向有机相中加入乙醇溶液,然后离心、旋转蒸发得大豆油,将水相醇沉、醇洗后干燥即得大豆蛋白;本方法在酶解的同时进行反胶束萃取蛋白,使油和蛋白分开,不会形成乳状液,省去后续破乳过程,简化提取工艺,提高提取效率,并且制得的大豆油品质好,同时还能获得高纯度、低变性的大豆蛋白。

    一种水酶法残渣制取水溶性膳食纤维的方法

    公开(公告)号:CN106072674A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610537542.1

    申请日:2016-07-09

    IPC分类号: A23L33/21

    摘要: 一种水酶法残渣制取水溶性膳食纤维的方法属于食品加工技术;该方法包括以下步骤:(1)将经过水酶法提取大豆油脂后离心分离得到的残渣,进行烘干、过筛处理,用残渣粉试样置于HD‑2冷等离子体改性设备腔内,进行等离子处理;(2)将步骤(1)等离子处理后对残渣加入纤维素酶进行酶解处理,将酶解后的混合液进行真空浓缩,将浓缩活动混合液用乙醇进行醇洗,将醇洗后的沉淀物真空冻干,即为可溶性大豆膳食纤维;本,操作控制方便,大大减少酸碱用量不但降低生产成本,减少污染,提取时间短,取效率高,得到的水溶性大豆膳食纤维纯度高。

    一种提取大豆油脂及蛋白的方法

    公开(公告)号:CN104004811A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410232503.1

    申请日:2014-05-23

    摘要: 一种提取大豆油脂及蛋白的方法属于植物油脂及蛋白的提取加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将大豆清理粉碎后与水混合形成混合液,向混合液中加入蛋白酶进行超声辅助酶解处理,然后离心分离得大豆油、乳状液、水解液和残渣;(2)向乳状液和水解液中加入反胶束体系进行高压反胶束萃取,将萃取液进行反萃取后离心分离得表面活性剂相、有机相和水相;(3)将有机相旋转蒸发得大豆油,将水相进行超滤处理后真空浓缩、冷冻干燥即得大豆蛋白;该方法将超声技术、酶解技术、高压技术及反胶束萃取技术有机的联合起来,应用于大豆油脂及蛋白的提取加工,有效的提高提取效率,并且制得的大豆油品质好,同时还能获得高纯度、低变性的大豆蛋白。

    一种水酶法制取大豆油脂的方法及应用

    公开(公告)号:CN104450154B

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201410605037.7

    申请日:2014-10-31

    IPC分类号: C11B1/00 C11B1/04

    摘要: 本发明公开了一种水酶法制取大豆油脂的方法及应用,属于植物油脂提取加工技术领域。本发明所提供的方法是将大豆清理去皮后粉碎,再将大豆粉碎物进行挤压膨化处理,处理后粉碎膨化产物,再利用碱性蛋白酶对膨化产物进行水解,水解后利用液氮冷冻法冷冻水解产物,最后通过高压静电法进行解冻处理,离心分离解冻液后获得大豆油。本发明所提供的方法具有提油时间短、总油提取率高的特点,仅在冷冻解冻环节上,本发明所提供方法可节约93.1%的时间,并且总油提取率可达95.36%。同时,所提取的大豆油脂具有较低的过氧化值、p‑茴香值和TOTOX值,所提取油脂的质量更好。

    一种即食发芽糙米的制备方法

    公开(公告)号:CN107343600A

    公开(公告)日:2017-11-14

    申请号:CN201710550189.5

    申请日:2017-07-07

    IPC分类号: A23L7/152

    CPC分类号: A23L7/152

    摘要: 一种即食发芽糙米的制备方法属于稻谷深加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将水稻脱壳得到糙米,将糙米置于温水中浸泡一段时间;(2)糙米胚芽长出小芽后,用水清洗干净后于热水中浸泡15min;(3)将热水浸泡过的发芽糙米置于常压蒸汽炉中烹饪,之后立即用冷水冲洗;(4)采用远红外辐射-空气对流干燥联合处理得到即食发芽糙米。通过本发明制备的即食发芽糙米具有干燥时间短、所需能耗低,产品复水质构及柔软度较好的特点。

    大豆水酶法制油水解液制备双蛋白多肽豆奶粉的方法

    公开(公告)号:CN106857860A

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201710006088.1

    申请日:2017-01-05

    IPC分类号: A23C11/06

    摘要: 一种水酶法大豆水解液制备豆奶粉的方法,属于豆制品加工技术领域。该方法包括以下步骤:(1)将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物;(2)向酶解反应罐中注入水,蒸汽加热后加入膨化产物得混合液,调节混合液的pH值,加入碱性蛋白酶进行酶解,酶解后采用卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液和残渣;(3)将水解液过滤,加酸中和至pH为中性,并通过超滤膜脱盐;(4)向脱盐后的水解液添加全脂奶粉、麦芽糖浆、乳化剂、稳定剂等辅料进行调配,搅拌均匀后煮浆成豆乳液,超高压均质后进行真空浓缩,喷雾干燥即得豆奶粉。本发明以大豆为主要原料,由于大豆不仅提供大豆蛋白质,且部分大豆蛋白质被酶解为大豆多肽,所以原料来源丰富。

    一种超声辅助反胶束萃取豆粕中蛋白的方法

    公开(公告)号:CN103988975A

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201410232504.6

    申请日:2014-05-23

    IPC分类号: A23J1/14

    摘要: 一种超声辅助反胶束萃取豆粕中蛋白的方法属于植物蛋白的提取加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将脱脂豆粕粉碎过筛后与水混合形成混合液,向混合液中先后加入纤维素酶和蛋白酶进行分步酶解,酶解后离心分离得酶解液和沉淀;(2)在酶解液中加入反胶束体系进行超声辅助反胶束萃取得到萃取液,将萃取液进行反萃取后离心分离得有机相和水相;(3)将水相进行碱溶酸沉得沉淀,将沉淀加水复溶后超滤、真空浓缩、冷冻干燥即得大豆蛋白;本方法所需的工艺设备简单,操作安全,该方法将超声技术和反胶束萃取技术联合使用,应用于豆粕蛋白的提取,提高了蛋白提取率,降低了提取成本,制得的大豆蛋白纯度高、变性程度低、功能性好。

    一种水酶法同步提取大豆油脂与大豆蛋白的方法

    公开(公告)号:CN102994209B

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201210547101.1

    申请日:2012-12-17

    IPC分类号: C11B1/00 C11B1/04 C12P21/06

    摘要: 水酶法提取大豆油脂生物酶破乳的方法属于植物油脂提取技术,该方法包括以下步骤:(1)膨化大豆粉碎后与水混合得到混合液,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解反应,酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣;(2)向步骤(1)得到的乳状液中加入水和磷脂酶进行搅拌酶解反应,得到反应液;(3)向步骤(2)得到的反应液中加入乙醇进行超声处理,超声处理后离心分离,既得大豆油脂;本方法所需的工艺设备简单、破乳时间短、绿色环保并且破乳率高。