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公开(公告)号：CN117802316A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311625467.0
申请日：2023-11-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种底吹气异型浸渍管真空循环精炼装置及应用方法，包括：钢包；真空室，真空室设置于钢包的顶部；上升管，上升管设置于真空室与钢包之间；下降管，下降管设置于真空室与钢包之间；吹气构件，吹气构件设置于钢包的底部，通过吹气构件注入的气体基于浮力进入上升管内，并拖曳和驱使钢液在上升管、真空室、下降管和钢包形成循环流动，在真空室完成精炼；其中，上升管和下降管的横截面均为弓形，上升管和下降管浸入钢包内钢水液面下并覆盖钢包上端口。本技术方案可有效提高底吹气异型浸渍管真空循环精炼装置的循环处理量和大幅强化精炼效率、亦可简化传统RH注入气体系统和浸渍管制造复杂度、相同精炼效率下节省提升气体用量。
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公开(公告)号：CN117766289A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311343835.2
申请日：2023-10-17
Applicant: 深圳陕煤高新技术研究院有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种烧结钕铁硼的晶界扩散技术，包括如下步骤：(1)将不含重稀土的烧结钕铁硼磁体通过线切割处理成5mm*5mm*2mm(c轴)的大小，使用砂纸打磨抛光，而后超声清洗；(2)将TbF3与Tb4O7粉体按充分混合后溶解在二甲基亚砜溶液中，得到TbF3与Tb4O7的悬浊液；(3)在步骤(1)所得的钕铁硼磁体上均匀涂敷步骤(2)所得悬浊液，随后放入真空干燥箱中进行真空干燥；(4)将步骤(3)真空干燥后的钕铁硼磁体用钼箔包裹，而后进行真空高温扩散，扩散后退火。本发明使用TbF3与Tb4O7混合二元系作为扩散源对烧结钕铁硼磁体进行晶界扩散，扩散后磁体的矫顽力大幅提高，显微组织分析显示，钕铁硼晶粒周围形成了连续的晶界相，并在钕铁硼晶粒表面发展出核壳结构。
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公开(公告)号：CN117699745A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311564498.X
申请日：2023-11-22
Applicant: 东北大学
IPC: C01B21/06
Abstract: 本发明涉及纳米储能材料制备技术领域，尤其涉及一种二维钼氮化物和晶态Mo2N纳米片的无氨气制备方法。通过稀土钼铝硼化合物的二维衍生钼硼化物为前驱体，在无氨气条件下制备具有六次对称层状结构的二维钼氮化物和晶态Mo2N纳米片。以金属钼、重稀土金属、金属铝和硼形成的具有六方晶系的化合物为前驱体，通过含氟的酸性溶液湿法刻蚀该化合物中的铝原子层及稀土原子后进行插层和剥离，形成具有一定储能密度的二维衍生物。对该种二维衍生物在氮气下以不同温度下退火，调控该二维衍生物内原子层面间距、表面化学态、表面官能团、化学键，实现从二维钼硼化物到具有六次对称层状结构的二维钼氮化物和晶态Mo2N的原位转变，显著提高其比电容。
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公开(公告)号：CN112819802A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202110187003.0
申请日：2021-02-09
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了基于风口信息深度学习的监督及预测高炉炉况异常的方法，包括：提取高炉风口图像，采用自适应中值滤波与伽马变换相结合的方式对风口图像进行去噪预处理，采用灰度二值化算法与灰度上移相结合的方式增强图片对比度，然后对样本图像进行无监督分类且自动生成标签，构建风口图像数据库；建立TI‑ResNet模型提取高炉冶炼过程特征，最终利用训练好的TI‑ResNet模型，基于高炉实时或离线获得的风口监控数据，进行高炉实时或离线炉况监督和预测。本发明可实现闭环自动数据化、自动标签化、基于更新数据集自动训练建立的TI‑ResNet模型，并且可应用建立的智能算法和模型进行在线或离线炉况异常监督和预测。
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公开(公告)号：CN110423854B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201910812334.1
申请日：2019-08-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种电能全氢闪速还原直接炼钢系统及工艺，所述系统包括电解水制氢装置、旋风闪速还原炉、电热熔分炉，以及尾气后处理设备，其工艺为：水电解制取还原气氢气和氧气，氧气与炼钢粉料喷入旋风闪速还原炉，同时下部喷吹氢气，气固两相在旋风炉内逆流运动过程中500～1500℃下发生还原反应，得到金属化率>80％的预还原铁粉/铁滴，进入电热熔分炉熔分，底吹氢气搅拌并熔融终还原，进行连续炼钢，还原及熔炼尾气预热/预还原粉料并除尘净化，净化尾气预热氧气并冷凝分离，氢气返回旋风闪速还原炉，冷凝水返回电解水制氢；该工艺完全利用电能进行冶炼，不依赖化石燃料，完全使用氢气作还原剂，过程无污染物排放，实现了原料的高效、循环利用，以及清洁冶炼。
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Patent Agency Ranking
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公开(公告)号：CN110423854A
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201910812334.1
申请日：2019-08-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种电能全氢闪速还原直接炼钢系统及工艺，所述系统包括电解水制氢装置、旋风闪速还原炉、电热熔分炉，以及尾气后处理设备，其工艺为：水电解制取还原气氢气和氧气，氧气与炼钢粉料喷入旋风闪速还原炉，同时下部喷吹氢气，气固两相在旋风炉内逆流运动过程中500～1500℃下发生还原反应，得到金属化率>80％的预还原铁粉/铁滴，进入电热熔分炉熔分，底吹氢气搅拌并熔融终还原，进行连续炼钢，还原及熔炼尾气预热/预还原粉料并除尘净化，净化尾气预热氧气并冷凝分离，氢气返回旋风闪速还原炉，冷凝水返回电解水制氢；该工艺完全利用电能进行冶炼，不依赖化石燃料，完全使用氢气作还原剂，过程无污染物排放，实现了原料的高效、循环利用，以及清洁冶炼。
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公开(公告)号：CN106756547B
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201611139263.6
申请日：2016-12-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种屈服强度500MPa级冷轧钢板及其制备方法，属于冶金技术领域；钢板组成成分及其质量百分比为：C：0.06～0.09％，Si：0～0.2％，Mn：0.8～1.0％，Ti：0.03～0.05％，Nb：0.02～0.04％，其余为Fe及不可避免杂质元素；制备方法：1)按照冷轧钢板的化学成分配比，熔炼成铸坯；2)将铸坯保温，进行热轧，制得热轧板后，以一定冷却速率，冷却至适当温度时卷取；3)将卷曲后的热轧板，酸洗后冷轧，制得冷轧板；4)将冷轧板进行分段加热和分段冷却的连续退火处理。本发明冷轧钢板，微观组织主要包括铁素体、珠光体和渗碳体，屈服强度为530～560MPa，抗拉强度为580～615MPa，延伸率A80为21.3～22.5％，屈强比≥0.90。
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公开(公告)号：CN106636898B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201611138928.1
申请日：2016-12-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种屈服强度420MPa级冷轧钢板及其制备方法，属于冶金技术领域；钢板组成成分及其质量百分比为：C 0.06～0.09％，Si 0～0.2％，Mn 0.8～1.0％，Ti 0～0.02％，Nb 0.01～0.025％，其余为Fe及不可避免杂质元素；制备方法：1)按照冷轧钢板的化学成分配比，熔炼成钢锭并锻造成板坯；2)将板坯保温，进行热轧，制得热轧板后，以一定冷却速率，冷却至适当温度时卷取；3)将卷取后的热轧板，酸洗后冷轧，制得冷轧板；4)将冷轧板，采用低温均热和分段冷却的连续退火处理。本发明屈服强度420MPa级冷轧钢板，微观组织主要包括铁素体、珠光体和渗碳体，其屈服强度为435～450MPa，抗拉强度为518～548MPa，延伸率A80为25.0～26.3％。
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公开(公告)号：CN106636898A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611138928.1
申请日：2016-12-12
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/26 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C21D2211/003 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 一种屈服强度420MPa级冷轧钢板及其制备方法，属于冶金技术领域；钢板组成成分及其质量百分比为：C 0.06～0.09％，Si 0～0.2％，Mn 0.8～1.0％，Ti 0～0.02％，Nb 0.01～0.025％，其余为Fe及不可避免杂质元素；制备方法：1)按照冷轧钢板的化学成分配比，熔炼成钢锭并锻造成板坯；2)将板坯保温，进行热轧，制得热轧板后，以一定冷却速率，冷却至适当温度时卷取；3)将卷取后的热轧板，酸洗后冷轧，制得冷轧板；4)将冷轧板，采用低温均热和分段冷却的连续退火处理。本发明屈服强度420MPa级冷轧钢板，微观组织主要包括铁素体、珠光体和渗碳体，其屈服强度为435～450MPa，抗拉强度为518～548MPa，延伸率A80为25.0～26.3％。
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