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公开(公告)号:CN110584847A
公开(公告)日:2019-12-20
申请号:CN201911022393.5
申请日:2019-10-25
申请人: 东北大学
摘要: 本发明公开了一种基于电机驱动的主动式踝关节假肢及其方法。主动式踝关节假肢包括踝部外壳、驱动电机及控制电路、摇杆传动装置、足部弹性结构、无线传感器数据采集部分与连接部分。当电源接通使得传感器启动以及控制电路PCB板通电时,传感器开始工作,经过运算后启动驱动电机并调节其转速,通过机械传动使得摇杆进行往复摆动,继而完成整个步态周期;当电源断电时,摇杆不受来自驱动电机的驱动力,而是因为足部弹性结构受力弯曲从而进行摆动,此时其他结构均起到支撑作用。本装置适应多种地形与多种步态环境,与人体交互性良好,适用于胫骨下端截肢者群体。
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公开(公告)号:CN105420632B
公开(公告)日:2017-10-17
申请号:CN201510778851.3
申请日:2015-11-12
申请人: 东北大学
摘要: 一种Q690CF热轧钢板及其制备方法,热轧钢板化学成分按质量百分比为:C:0.05~0.08%,Si:0.22~0.30%,Mn:1.6~2.0%,Al:0.2~0.35%,Cr:0.10~0.35%,Mo:0.20~0.35%,Ni:0.1~0.4%,Cu:0.15~0.3%,Nb:0.025~0.045%,V:0.01~0.03%,Ti:0.005~0.03%,P≤0.010%,S≤0.008%,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法:熔炼;预处理;热轧:多道次粗轧和精轧;快速冷却。本发明热轧钢板,具有高强度,良好低温韧性和焊接性能,实现无预热焊接;制备成本低,工艺简单。
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公开(公告)号:CN105543674A
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201510949646.9
申请日:2015-12-18
申请人: 东北大学
CPC分类号: C22C38/04 , C21D6/005 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/06
摘要: 一种高局部成形性能冷轧超高强双相钢的制造方法,工艺步骤为:(1)按照重量百分比为:C 0.08~0.12%,Si 0.1~0.5%,Mn 1.5~2.5%,Al 0.015-0.05%,其余为Fe及不可避免杂质元素的化学成分选配原料,熔炼成铸坯;(2)将铸坯在1150~1250℃加热1.5~2小时后进行热轧,轧后以50~200℃/s的冷却速度冷却至450~620℃进行卷取;(3)将热轧钢板进行冷轧,随后以50~300℃/s的速度加热至740~820℃进行退火,以2~6℃/s的冷速冷至620~680℃,之后以30~100℃/s的冷速冷至250~350℃过时效3~5min,得到超高强双相钢。
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公开(公告)号:CN109234638B
公开(公告)日:2020-10-09
申请号:CN201811282615.2
申请日:2018-10-31
申请人: 东北大学
摘要: 本发明的一种高锰管线钢及其制备方法,高锰管线钢成分按重量百分比为C 0.4~0.7%,Mn 13~17%,Mo 0.5~0.8%,Cr 0.9~1.1%,Si 0.2~0.4%,P≤0.010%,S≤0.003%,Al 0.02~0.03%,Nb 0.02~0.03%,V 0.03~0.06%,余量为Fe及不可避免杂质。制法步骤为:按高锰管线钢成分配比冶炼、浇铸成坯,将铸坯加热至1200~1250℃,保温1~2h,使合金元素完全固溶,组织充分奥氏体化;对保温后铸坯进行轧制,并控制开轧终轧温度与压下量,轧制完成后冷却至室温,获得高锰奥氏体管线钢。该方法工艺简单,制备的高锰管线钢具有极低的屈强比、较高的抗拉强度、均匀伸长率和优良的耐腐蚀性能,适合作为极端环境下的油气输送管线材料。
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公开(公告)号:CN106756547B
公开(公告)日:2018-10-23
申请号:CN201611139263.6
申请日:2016-12-12
申请人: 东北大学
摘要: 一种屈服强度500MPa级冷轧钢板及其制备方法,属于冶金技术领域;钢板组成成分及其质量百分比为:C:0.06~0.09%,Si:0~0.2%,Mn:0.8~1.0%,Ti:0.03~0.05%,Nb:0.02~0.04%,其余为Fe及不可避免杂质元素;制备方法:1)按照冷轧钢板的化学成分配比,熔炼成铸坯;2)将铸坯保温,进行热轧,制得热轧板后,以一定冷却速率,冷却至适当温度时卷取;3)将卷曲后的热轧板,酸洗后冷轧,制得冷轧板;4)将冷轧板进行分段加热和分段冷却的连续退火处理。本发明冷轧钢板,微观组织主要包括铁素体、珠光体和渗碳体,屈服强度为530~560MPa,抗拉强度为580~615MPa,延伸率A80为21.3~22.5%,屈强比≥0.90。
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公开(公告)号:CN106636898B
公开(公告)日:2018-06-26
申请号:CN201611138928.1
申请日:2016-12-12
申请人: 东北大学
摘要: 一种屈服强度420MPa级冷轧钢板及其制备方法,属于冶金技术领域;钢板组成成分及其质量百分比为:C 0.06~0.09%,Si 0~0.2%,Mn 0.8~1.0%,Ti 0~0.02%,Nb 0.01~0.025%,其余为Fe及不可避免杂质元素;制备方法:1)按照冷轧钢板的化学成分配比,熔炼成钢锭并锻造成板坯;2)将板坯保温,进行热轧,制得热轧板后,以一定冷却速率,冷却至适当温度时卷取;3)将卷取后的热轧板,酸洗后冷轧,制得冷轧板;4)将冷轧板,采用低温均热和分段冷却的连续退火处理。本发明屈服强度420MPa级冷轧钢板,微观组织主要包括铁素体、珠光体和渗碳体,其屈服强度为435~450MPa,抗拉强度为518~548MPa,延伸率A80为25.0~26.3%。
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公开(公告)号:CN106636898A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201611138928.1
申请日:2016-12-12
申请人: 东北大学
CPC分类号: C22C38/02 , C21D1/26 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C21D2211/003 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要: 一种屈服强度420MPa级冷轧钢板及其制备方法,属于冶金技术领域;钢板组成成分及其质量百分比为:C 0.06~0.09%,Si 0~0.2%,Mn 0.8~1.0%,Ti 0~0.02%,Nb 0.01~0.025%,其余为Fe及不可避免杂质元素;制备方法:1)按照冷轧钢板的化学成分配比,熔炼成钢锭并锻造成板坯;2)将板坯保温,进行热轧,制得热轧板后,以一定冷却速率,冷却至适当温度时卷取;3)将卷取后的热轧板,酸洗后冷轧,制得冷轧板;4)将冷轧板,采用低温均热和分段冷却的连续退火处理。本发明屈服强度420MPa级冷轧钢板,微观组织主要包括铁素体、珠光体和渗碳体,其屈服强度为435~450MPa,抗拉强度为518~548MPa,延伸率A80为25.0~26.3%。
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公开(公告)号:CN105420632A
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201510778851.3
申请日:2015-11-12
申请人: 东北大学
摘要: 一种Q690CF热轧钢板及其制备方法,热轧钢板化学成分按质量百分比为:C:0.05~0.08%,Si:0.22~0.30%,Mn:1.6~2.0%,Al:0.2~0.35%,Cr:0.10~0.35%,Mo:0.20~0.35%,Ni:0.1~0.4%,Cu:0.15~0.3%,Nb:0.025~0.045%,V:0.01~0.03%,Ti:0.005~0.03%,P≤0.010%,S≤0.008%,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法:熔炼;预处理;热轧:多道次粗轧和精轧;快速冷却。本发明热轧钢板,具有高强度,良好低温韧性和焊接性能,实现无预热焊接;制备成本低,工艺简单。
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公开(公告)号:CN108170941B
公开(公告)日:2021-07-27
申请号:CN201711431183.2
申请日:2017-12-26
申请人: 东北大学
IPC分类号: G06F30/23 , G06F119/14
摘要: 本发明公开了一种模具钢锻造过程等向性的预测方法,将锻件的宽度方向定义为x方向,将锻件的厚度方向定义为y方向,将锻件的长度方向定义为z方向,其特征在于,包括以下步骤:S1:所述锻件在锻造过程经有限元分析,得到所述锻件x、y、z方向上的应力σix、σiy、σiz和应变εix、εiy、εiz,S2:求解锻造过程中各锻造步数中所述锻件x、y、z方向单元累计变形功S3:求解整个锻造过程中所述锻件x、y、z方向变形功之和S4:求解x‑z的等向性ψxz=Wx/Wz,y‑z的等向性ψyz=Wy/Wz。本发明只需利用有限元求解锻造过程中x、y和z方向应力和应变,求解x、y和z方向变形功之和,就可以计算出锻造过程模具钢的等向性,本发明所述的预测方法更为简单、方便。
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公开(公告)号:CN109234638A
公开(公告)日:2019-01-18
申请号:CN201811282615.2
申请日:2018-10-31
申请人: 东北大学
摘要: 本发明的一种高锰管线钢及其制备方法,高锰管线钢成分按重量百分比为C 0.4~0.7%,Mn 13~17%,Mo 0.5~0.8%,Cr 0.9~1.1%,Si 0.2~0.4%,P≤0.010%,S≤0.003%,Al 0.02~0.03%,Nb 0.02~0.03%,V 0.03~0.06%,余量为Fe及不可避免杂质。制法步骤为:按高锰管线钢成分配比冶炼、浇铸成坯,将铸坯加热至1200~1250℃,保温1~2h,使合金元素完全固溶,组织充分奥氏体化;对保温后铸坯进行轧制,并控制开轧终轧温度与压下量,轧制完成后冷却至室温,获得高锰奥氏体管线钢。该方法工艺简单,制备的高锰管线钢具有极低的屈强比、较高的抗拉强度、均匀伸长率和优良的耐腐蚀性能,适合作为极端环境下的油气输送管线材料。
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