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公开(公告)号：CN117512295A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311498484.2
申请日：2023-11-02
IPC分类号： C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/00 , C21D1/26 , C21D1/32 , C21D1/28 , B21J5/00
摘要： 本发明属于轴承钢的热处理技术领域，具体公开了一种提高高氮不锈轴承钢组织稳定性的热处理方法，所述方法包括以下步骤：首先进行高温扩散退火以减轻偏析程度；随后在1140℃～1160℃保温1h～2h后进行锻造；锻造后依次进行正火、球化退火、淬火、深冷、配分以及回火。本发明通过合理设计热处理工艺，配分和回火依次处理，有效改善高氮不锈轴承钢冲击韧性偏低、残余奥氏体偏多及其稳定性差的问题；制备出高强韧、抗冲击的高氮马氏体不锈轴承钢。
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公开(公告)号：CN116083680B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202211323194.X
申请日：2022-10-27
申请人： 东北大学 , 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院
摘要： 本发明涉及一种全废钢连续加料电弧炉熔池混匀时间预测方法及系统。该方法包括根据全废钢连续加料电弧炉复合吹炼的工艺参数，基于π定理和量纲齐次定理，建立熔池混匀时间预测公式；根据所述工艺参数、熔池混匀时间预测公式，基于物理模拟、正交实验以及多元线性回归建立全废钢连续加料电弧炉复合吹炼条件下不同工艺参数与熔池混匀时间预测公式；获取当前的工艺参数，并根据全废钢连续加料电弧炉复合吹炼条件下不同工艺参数与熔池混匀时间预测公式确定熔池混匀时间的预测值；根据预测值、当前的工艺参数以及训练好的熔池混匀时间预测模型，确定熔池混匀时间的最终预测值；本发明能够快速且准确的实现全废钢连续加料电弧炉熔池混匀时间的预测。
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公开(公告)号：CN118064671B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410464982.3
申请日：2024-04-18
申请人： 东北大学
摘要： 本发明提供一种具有废钢预热功能的炼钢装置，涉及炼钢装置技术领域，包括电弧炉和废钢预热竖井，废钢预热竖井的废钢出口和电弧炉的废钢入口连通，废钢出口设置于废钢预热竖井的下部，废钢预热竖井的烟气出口设置于废钢预热竖井的上部，废钢预热竖井自上至下依次分为多个井段，除最底部的井段外，其余每个井段的底部结构均为一个手指型阀门，手指型阀门闭合时能够支撑该井段内的废钢，打开时能够使得其上的废钢落入至下个井段内。本发明提供的方案通过改变竖井的结构进而能够提高预热效果、能够延长竖井以及电弧炉的使用寿命以及能够充分利用烟气中的显热和化学热。
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公开(公告)号：CN117890187B
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410288522.X
申请日：2024-03-14
申请人： 东北大学
IPC分类号： G01N1/32
摘要： 本发明提供了一种含钒轴承钢铸态组织的分步腐蚀方法，涉及金相分析技术领域。本发明先利用粗雕腐蚀液对样品进行腐蚀，可以显现出含钒高氮轴承钢的铸态组织中枝晶、铁素体以及析出相的基本轮廓，然后采用细琢腐蚀液对粗雕样品进行腐蚀，能够清晰完整地显示含钒高氮轴承钢的铸态组织中枝晶、铁素体以及析出相的形貌、尺寸、分布和数量；本发明采用分步腐蚀，使腐蚀质量高、效果易控，可用于铸态组织的观察研究以及宏观偏析的测量评定。本发明提供分步腐蚀方法对含钒高氮轴承钢适用。
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公开(公告)号：CN115679038B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202211344171.7
申请日：2022-10-31
申请人： 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院 , 东北大学
摘要： 本发明涉及一种基于噪声和温度的电弧炉泡沫渣高度控制方法及系统，首先获取目标工艺条件对应的噪声控制范围以及温度控制范围，其中噪声控制范围为泡沫渣合理埋弧的噪声范围，所述温度控制范围为泡沫渣合理埋弧的温度范围，然后获取电弧炉中设定时间段内的动态平均温度以及动态平均声强，通过判断动态平均温度以及动态平均声强是否处于噪声控制范围以及温度控制范围内，来控制吹氧和喷碳。本发明通过将动态数据与控制范围相比较，更加客观地分析出电弧炉内泡沫渣的高度情况，进而控制吹氧和喷碳，避免了因操作人员的主观因素造成泡沫渣高度调控的误差，从而实现对电弧炉内泡沫渣的高度进行精准有效地控制。
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公开(公告)号：CN116219186A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310039271.7
申请日：2023-01-12
申请人： 东北大学 , 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院
摘要： 本发明属于合金技术领域，具体涉及一种预熔渣及其制备方法和应用。本发明提供了一种预熔渣，包括以下质量百分含量的组分：40～55％CaF2，15～20％CaO，5～8％A12O3，7～9％MgO，15～25％稀土氧化物；所述稀土氧化物和A12O3的质量比大于2.5。本发明提供的预熔渣中含有适量的MgO和稀土氧化物，同时杂质含量低，能够减少电渣重熔过程中稀土、镁与SiO2等杂质的反应，从而抑制电渣重熔过程中稀土和镁的烧损，提高电渣重熔制备得到的合金钢中稀土和镁的收得率。
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公开(公告)号：CN116121548A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310347674.8
申请日：2023-04-04
申请人： 东北大学
摘要： 本发明提供了一种电渣重熔中铸锭局部凝固时间控制方法、系统及设备，涉及电渣重熔控制技术领域，包括根据基准局部凝固时间、非影响工艺参数和电渣重熔设备参数，构建局部凝固时间模型；将当前待定影响工艺参数组分别输入局部凝固时间模型中，得到当前待定影响工艺参数组对应的局部凝固时间和判定量；确定最小判定量对应的待定影响工艺参数组为最优影响工艺参数组，进而对目标钢种进行电渣重熔批量生产进行控制。本发明能够快速确定电渣重熔中多个工艺参数组对应的铸锭局部凝固时间，进而减少电渣重熔中工艺参数优化配置耗费的时间、人力、成本和资源。
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公开(公告)号：CN114669722A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210583760.4
申请日：2022-05-27
IPC分类号： B22D11/108 , B22D11/112 , B22D11/111
摘要： 本发明涉及一种提升铸坯纯净度的避渣方法，属于连铸技术领域，方法包括：根据钢带宽度确定吹气枪的数量及所述吹气枪的位置分布，并根据所述数量和所述位置分布对所述吹气枪进行布置；向喂带区内加入熔渣改性剂，以使所述喂带区内保护渣聚集并具有流动性；向所述吹气枪内通入气体并将吹气枪插入钢液，以使熔渣排出所述喂带区，并使所述喂带区的钢液裸露；向所述喂带区的边缘加入熔渣增稠剂并调整所述气体的流量；启动喂带装置，向喂带区内喂入钢带。本发明能够避免连铸结晶器喂钢带过程中的夹渣问题，并保证喂带操作顺行，提升铸坯的凝固质量和纯净度。
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公开(公告)号：CN113388709B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202110652316.9
申请日：2021-06-11
申请人： 东北大学
摘要： 本发明属于高氮不锈钢冶炼技术领域。本发明提供的精准控制高氮不锈钢中氮含量的方法，通过计算公式(1)～(3)能够准确计算得到冶炼时真空充入氮气的压力，即冶炼压力，在该压力下进行熔炼制备得到的高氮不锈钢中的氮含量能够与目标钢中的氮含量非常接近，甚至能够精准达到目标钢中的氮含量，且钢件组织均匀，有效实现了利用加压感应熔炼高氮不锈钢中氮成分的精准控制。实施例的结果表明，采用本发明的方法制备得到的高氮不锈钢，经检测得到的氮含量与目标钢中的氮含量的偏差仅为0.01～0.02％，实现了利用加压感应熔炼高氮不锈钢中氮成分的精准控制。
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公开(公告)号：CN113337727A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110652012.2
申请日：2021-06-11
申请人： 东北大学
IPC分类号： C22B9/18 , C22C38/18 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/40 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04
摘要： 本发明属于高氮不锈钢冶炼技术领域，提供了一种抑制镁和稀土烧损的加压电渣重熔制备高氮钢用渣料及其使用方法。本发明提供的抑制镁和稀土烧损的加压电渣重熔制备高氮钢用渣料及其使用方法，通过以CaF2、CaO和Al2O3作为主要组元，同时辅助添加MgO和稀土氧化物组元并设计合理配比，能够提高熔渣中的MgO和稀土氧化物的作用浓度、平衡钢液中的氧活度，从而减轻钢液中的镁和稀土元素的烧损，既满足电渣重熔精炼渣料对高温物理性质的要求，具备强的精炼和去夹杂能力，也能通过控制渣‑金间的反应有效抑制钢液中镁和稀土元素氧化烧损，从而获得成分合格、表面质量良好和凝固组织致密的含镁和稀土的高品质高氮不锈钢电渣锭。
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