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公开(公告)号：CN112095159B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202010770659.0
申请日：2020-08-04
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种湿法纺丝的高强粗旦聚乙烯醇纤维及其制备方法，将聚合度为3000～3500，醇解度为98～99％的聚乙烯醇溶于DMSO中，加入La2O3至聚乙烯醇完全溶解后得纺丝液(聚乙烯醇的含量为20～22wt％，La2O3的含量为0.8～1.0wt％)；再进行湿法纺丝(喷丝孔孔径为0.42～0.45mm)，并依次经过第一级凝固浴(温度为‑12～‑10℃)、第一次拉伸(拉伸倍数为2.0～2.2倍)、第二级凝固浴(温度为‑2～0℃)，第一次热拉伸、萃取和第二次热拉伸后制得纤维，该纤维的纤度为19.2～21.1dtex，断裂强度为13.1～14.6cN/dtex，弹性模量为320～339cN/dtex。
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公开(公告)号：CN113215675B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202110725733.1
申请日：2021-06-29
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种HB(A‑M)改性氮化硼纳米管增强PVA纤维及其制备方法，制备方法为：将含HB(A‑M)改性氮化硼纳米管的PVA纺丝液进行干湿法纺丝制得HB(A‑M)改性氮化硼纳米管增强PVA纤维；HB(A‑M)改性氮化硼纳米管是通过将HB(A‑M)溶解于去离子水中，向其中加入羟基化的BNNT进行超声处理得到的；HB(A‑M)是以AB为单体，以二‑羟基乙胺为核分子合成的超支化聚合物，其中，AB由摩尔比为1.0～1.2:1.7～2.4的天冬氨酸与二羟甲基丙酸反应而成；PVA纺丝液中PVA的含量为35～40wt％，PVA纺丝液的粘度为1500～2200Pa·s；制得的HB(A‑M)改性氮化硼纳米管增强PVA纤维的纤度为24.1～35.3dtex，断裂强度为15.9～19.6cN/dtex，弹性模量为376～389cN/dtex。本发明有效解决了BNNT分散性较差的问题，制得了性能优良的HB(A‑M)改性氮化硼纳米管增强PVA纤维。
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公开(公告)号：CN113430666A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110725707.9
申请日：2021-06-29
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种含OH‑HBP的高强粗旦聚乙烯醇纤维及其制备方法，制备方法为：将含OH‑HBP的聚乙烯醇纺丝液进行干湿法纺丝制得含OH‑HBP的高强粗旦聚乙烯醇纤维；OH‑HBP为HB(G‑G)或HB(I‑G)；HB(G‑G)是以AB为单体，以苹果酸为核分子合成的超支化聚合物，其中，AB由摩尔比为1.0～1.2:2的谷氨酸与甘油反应而成；HB(I‑G)是以CD为单体，以丙三醇为核分子合成的超支化聚合物，其中，CD由摩尔比为1.0～1.2:1的衣康酸与羟胺反应而成；聚乙烯醇纺丝液中聚乙烯醇的含量为35～40wt％，聚乙烯醇纺丝液的粘度为1500～2200Pa·s；制得的高强粗旦聚乙烯醇纤维的纤度为22.2～26.5dtex，断裂强度为14.5～15.6cN/dtex。本发明的方法简单，有效解决了现有技术存在的聚乙烯醇纺丝液粘度过大导致出丝困难、可纺性差等问题，制得的纤维可有效改善混凝土抗裂性差及脆性大等缺点。
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公开(公告)号：CN112226840B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202010770549.4
申请日：2020-08-04
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种高强高模PVA纤维及其制备方法，是先将聚乙烯醇溶于二甲基亚砜中，再加入硼酸，至聚乙烯醇完全溶解后得到纺丝液；再进行湿法纺丝，纺丝得到的初生纤维经过第一级凝固浴、初拉伸和第二级凝固浴固化后，再依次经过第一次热拉伸、萃取和第二次热拉伸后制得高强高模PVA纤维；其中，聚乙烯醇的聚合度为9000～9500，间规度为54～56％，醇解度为98～99％；第一级凝固浴是温度为‑11～‑9℃的甲醇或者乙醇，固化时间为2.8～3.0min；第二级凝固浴是温度为‑1～1℃的甲醇或者乙醇，固化时间为1.8～2.0min；制得的高强高模PVA纤维的断裂强度为13.2～15.3cN/dtex，弹性模量为354～409cN/dtex，熔点为249～260℃。
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公开(公告)号：CN111548464B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202010476938.6
申请日：2020-05-29
申请人： 东华大学
IPC分类号： C08F290/06 , C08F220/06 , C08F220/56 , C08F220/18 , B01J27/053 , C09K17/40
摘要： 本发明涉及一种降解可控型高吸水性树脂及其制备方法，树脂整体呈三维网络结构，由三维网络基体以及分散在其中的可缓释降解催化剂颗粒组成；三维网络基体的分子链由丙烯酸链段、丙烯酸钠链段、丙烯酸‑2‑乙基已酯链段、丙烯酰胺链段和双丙烯酰胺封端的聚醚型聚氨酯(交联剂)链段构成；可缓释降解催化剂颗粒为包覆PBS的固体酸催化剂；制备方法为：以丙烯酸、丙烯酸钠、丙烯酸‑2‑乙基已酯和丙烯酰胺为反应单体，以双丙烯酰胺封端的聚醚型聚氨酯为交联剂，同时以可缓释降解催化剂颗粒为添加剂，在引发剂的作用下进行聚合反应，制得降解可控型高吸水性树脂。本发明的方法简单，制得的树脂在使用期2～3年内不降解，使用完后在6个月内完全降解。
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公开(公告)号：CN112095159A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010770659.0
申请日：2020-08-04
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种湿法纺丝的高强粗旦聚乙烯醇纤维及其制备方法，将聚合度为3000～3500，醇解度为98～99％的聚乙烯醇溶于DMSO中，加入La2O3至聚乙烯醇完全溶解后得纺丝液(聚乙烯醇的含量为20～22wt％，La2O3的含量为0.8～1.0wt％)；再进行湿法纺丝(喷丝孔孔径为0.42～0.45mm)，并依次经过第一级凝固浴(温度为‑12～‑10℃)、第一次拉伸(拉伸倍数为2.0～2.2倍)、第二级凝固浴(温度为‑2～0℃)，第一次热拉伸、萃取和第二次热拉伸后制得纤维，该纤维的纤度为19.2～21.1dtex，断裂强度为13.1～14.6cN/dtex，弹性模量为320～339cN/dtex。
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公开(公告)号：CN103484964B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201310422702.4
申请日：2013-09-16
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种低孔隙度聚丙烯腈基碳纤维原丝的制备方法，采用环丁砜作为聚丙烯腈纺丝原液的溶剂，然后采用干湿法纺丝的方法进行纺丝，环丁砜溶剂的使用有效的弥补了传统溶剂的不足，同时，提高了聚丙烯腈纺丝原液的含固量，含固量的提高，降低了溶剂的含量，使纺丝原液能够更好的用于干湿法纺丝；采用合理的参数范围，合适的工艺条件进行纺丝后，最终得到性能优良、可更好的用于碳纤维生产的低孔隙度聚丙烯腈基碳纤维原丝。
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公开(公告)号：CN102491883B
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201110424913.2
申请日：2011-12-16
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及聚乙二醇镁及其制备方法和应用，聚乙二醇镁，其特征是化学结构式为：本发明的聚乙二醇镁的制备方法，是将聚乙二醇与镁化合物混合后加热反应，将反应过程中所生成的水蒸汽不断去除以促进产物的生成；再利用真空减压蒸馏去除反应物溶液中残余的水分和多余的聚乙二醇，将最终的产物取出进行冷却，室温结晶并抽滤，然后再洗涤和干燥，最后得到白色结晶颗粒，即为产品聚乙二醇镁。本发明提供一种PET成核剂，并将其与PET在螺杆挤出中熔融共混，提高PET链段的柔性，降低了PET的玻璃化转变温度和冷结晶温度，同时降低PET连段的扩散活化能，促使PET链段向晶核表面扩散运动并进行规整排列，从而起到加速PET结晶速率的作用。
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公开(公告)号：CN103484964A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310422702.4
申请日：2013-09-16
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种低孔隙度聚丙烯腈基碳纤维原丝的制备方法，采用环丁砜作为聚丙烯腈纺丝原液的溶剂，然后采用干湿法纺丝的方法进行纺丝，环丁砜溶剂的使用有效的弥补了传统溶剂的不足，同时，提高了聚丙烯腈纺丝原液的含固量，含固量的提高，降低了溶剂的含量，使纺丝原液能够更好的用于干湿法纺丝；采用合理的参数范围，合适的工艺条件进行纺丝后，最终得到性能优良、可更好的用于碳纤维生产的低孔隙度聚丙烯腈基碳纤维原丝。
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公开(公告)号：CN102160830B
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201110078255.6
申请日：2011-03-30
申请人： 东华大学
IPC分类号： A61F2/90
摘要： 本发明涉及一种双层复合管道支架及其制造方法，特别是涉及一种内层管道是聚对二氧环己酮单丝编织的网格状管道、所述的外层管道为聚乙交酯复丝编织的网格状管道的双层复合管道支架及其制造方法，由内、外两层管道组合而成，所述的内层管道是聚对二氧环己酮纤维编织的网格状管道，所述的外层管道为聚乙交酯纤维编织的网格状管道。本发明的一种双层复合管道支架的制造方法，包括绕线、编织内层管道支架、编织外层管道支架、取下支架、轴向拉伸或者压缩并固定、热定型和剪齐七个步骤。本发明的复合管道支架具有更好的弹性回复性能和力学稳定性，在一定范围之内拉伸或者压缩均不会对其造成损坏，并且具有更大的载药能力。
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