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公开(公告)号：CN118013665B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410416137.9
申请日：2024-04-08
申请人： 中信戴卡股份有限公司 , 中国中信有限公司
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/23 , G06T17/20 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F119/02
摘要： 本发明公开铸造模具服役过程热应力仿真方法、装置及储存介质，方法包括：导入预先建立好的铸造模具三维几何模型，处理几何模型后进行网格划分，获取铸造仿真有限元物理模型；对有限元物理模型赋予材料参数、界面参数、工艺参数以及边界条件，得到铸造仿真有限元计算模型；进行铸造工艺仿真计算，获得模具温度场以及应力场等铸造仿真结果并导出结果数据；插值计算温度‑应力修正因子；将所有同节点编号下的修正因子数据与模具应力数据相乘，得出最终模具服役过程的热应力分布数据，从中识别预测模具开裂风险位置。由此，能够指导产品和工艺进行优化设计来效缓减模具早期开裂，改善模具结构来适应苛刻的服役条件，延长模具使用寿命。
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公开(公告)号：CN118013665A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410416137.9
申请日：2024-04-08
申请人： 中信戴卡股份有限公司 , 中国中信有限公司
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/23 , G06T17/20 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F119/02
摘要： 本发明公开铸造模具服役过程热应力仿真方法、装置及储存介质，方法包括：导入预先建立好的铸造模具三维几何模型，处理几何模型后进行网格划分，获取铸造仿真有限元物理模型；对有限元物理模型赋予材料参数、界面参数、工艺参数以及边界条件，得到铸造仿真有限元计算模型；进行铸造工艺仿真计算，获得模具温度场以及应力场等铸造仿真结果并导出结果数据；插值计算温度‑应力修正因子；将所有同节点编号下的修正因子数据与模具应力数据相乘，得出最终模具服役过程的热应力分布数据，从中识别预测模具开裂风险位置。由此，能够指导产品和工艺进行优化设计来效缓减模具早期开裂，改善模具结构来适应苛刻的服役条件，延长模具使用寿命。
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公开(公告)号：CN117047065A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311123054.2
申请日：2023-09-01
申请人： 中信戴卡股份有限公司
摘要： 一种转向节压铸毛坯及其后处理工艺，压铸毛坯包括：毛坯主体、待沿浇口锯除位置从毛坯主体锯切去除的浇口部，和贯穿毛坯主体且底部形成于待锯切去除的浇口部中的锥形槽，锥形槽的底部随浇口部从毛坯主体切离时，锥形槽的剩余部分所构成的锥形孔用于形成转向节铸件产品的中心孔，形成为以锥形孔的最大直径向下以预定拔模斜度倾斜的毛坯孔，该锥形孔的最大直径基于铸件产品的中心孔和预定加工余量确定，该锥形孔的半径比轴向相应位置上的中心孔半径小预定加工余量。后处理工艺中：六轴机器人根据3D相机输入信息，精准识别、抓取来料铸件分流锥形槽，进入柔性锯切单元中；放置在浇口辅助夹紧装置上进行浇口的定位夹紧，进行自动锯浇口处理。
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公开(公告)号：CN118060521A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202310036309.5
申请日：2023-01-09
申请人： 中信戴卡股份有限公司
摘要： 本申请涉及差压铸造机、其组合式模具及其操作方法和应用。按照本发明，用于差压铸造机的组合式模具包括：具有模架上板的上模架组件、具有模架底板的下模架组件和多个模具单元，模具单元分别包括固定连接于模架上板的上模芯和固定连接于模架底板的下模芯；上模架组件包括顶出系统并集成有局部挤压装置，顶出系统具有在开模时驱使至少一个顶杆向下运动以顶出毛坯铸件的顶出操作机构，局部挤压装置包括至少一个挤压销，能够在合模充型后通过顶出操作机构驱使挤压销向下运动，对毛坯铸件进行局部挤压。由此，巧妙地利用同一操作机构在不同阶段执行二个动作，完成二项功能。本发明提出的技术方案特别适用于制造汽车的铝合金转向节。
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公开(公告)号：CN118060517A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202310025341.3
申请日：2023-01-09
申请人： 中信戴卡股份有限公司
IPC分类号： B22D18/04 , B22D18/08 , B22D47/00 , B22D31/00 , B22D29/04 , B22D43/00 , C21D1/63 , C21D1/64 , C22F1/04 , C21D9/00 , B23P23/06
摘要： 本申请涉及一种差压铸造生产线，其包括差压铸造设备和差压铸造后岛，所述差压铸造设备包括两台差压铸造机和至少一个淬水装置，所述两台差压铸造机配有共用的取件机器人，并且分立布置于该取件机器人的两侧，取件机器人能够从两侧的所述差压铸造机交替取件并将取出的铸件转运至淬水装置；其中，所述两台差压铸造机能够设置为以相同或相近的铸造节拍进行铸造，并且两台差压铸造机的开模时间是错开的，以匹配于所述取件机器人的交替取件动作。按照本发明，配置一台取件机器人便可兼顾两台差压铸造机的取件工作，同时在时间上不会产生干涉，从而有利于实现高效、经济的自动化生产。
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公开(公告)号：CN118060520A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202310025711.3
申请日：2023-01-09
申请人： 中信戴卡股份有限公司
摘要： 本申请涉及差压铸造机、其过滤系统及其放网方法和压力控制方法。按照本发明，在用于差压铸造机的过滤系统中，过滤网设置在升液管顶部与浇口套之间，位于浇口套下方且不与该浇口套相接触。由此，放网操作可以由每“模次”执行改为按“炉次”执行，不但能够大幅减少放网频率和出错概率，降低工艺成本、消除产品质量隐患，还能节省原材料，削减制造费用。对于铸造生产过程总体来说，节省了操作时间，从而可减少铸造节拍，增加产品有效产出，提升设备综合利用率。
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公开(公告)号：CN118627353A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202411020603.8
申请日：2024-07-29
申请人： 中信戴卡股份有限公司
IPC分类号： G06F30/23 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 一种模具模拟方法、模具补偿设计方法以及模具加工制作方法，在模拟方法中，将模具3D几何体导入铸造模拟软件MAGMA并进行铸造模拟，得到模具温度场数据，在有限元仿真软件ANSYS中对模具3D几何体进行网格划分，得到有限元网格数据并导入MAGMA，将温度场映射到模具的有限元网格节点上，进行数据整理以形成包含模具温度场的网格数据并将其作为温度载荷导回至ANSYS中，在ANSYS中对模具施加约束并进行求解计算，分别得到顶模和底模在合模方向上的变形量，对顶、底模分型面的各个位置在合模方向上的变形量进行综合比对，确定模具合模后在分型面产生间隙的位置以及尺寸。由此能高精度预测模具变形量，能根据变形量预测结果进行模具先期补偿设计，有效预防飞边和跑铝。
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公开(公告)号：CN118060519A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202310025696.2
申请日：2023-01-09
申请人： 中信戴卡股份有限公司
摘要： 本申请涉及用于差压铸造机的组合式模具、差压铸造机及其应用。按照本发明，用于差压铸造机的组合式模具包括：一个上模架组件、一个下模架组件和偶数个模具单元；所述模具单元彼此两两对置，并分别包括上模芯、下模芯和侧模芯；在合模状态下，上模芯、下模芯和侧模芯共同组成用以成型毛坯铸件的模腔；侧模芯配有导向与连接装置，使得侧模芯能够在开模时连同上模芯与毛坯铸件一起相对于所述下模芯向上方运动，且所述侧模芯能够同时相对于所述上模芯向外侧移动直至完成侧向抽芯。由此，在满足铸件侧向抽芯制造工艺需求的情况下，保证设备运行的稳定性和精准度。
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公开(公告)号：CN118060518A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202310025352.1
申请日：2023-01-09
申请人： 中信戴卡股份有限公司
摘要： 本申请涉及差压铸造设备及其运行方法。按照本发明，差压铸造设备包括至少一台差压铸造机，差压铸造机具有至少一个用以成型铸件的模腔且配有浇口套和升液管，其中，所述差压铸造设备配有集成式机器人，该集成式机器人包括可运动的机械手和安装于机械手头部的夹具台板，在夹具台板的顶面设有至少一个铸件夹具，在夹具台板的底面设有至少一个过滤网夹具和至少一个摄像头，所述夹具台板能够在差压铸造机开模时伸进位于铸件下方与浇口套上方之间的空间。由此，可实现一种集自动放网、自动取件和自动监控升液管状态于一体的机器人操作系统。
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公开(公告)号：CN220239950U
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202223585902.5
申请日：2022-12-31
申请人： 中信戴卡股份有限公司
IPC分类号： B21J13/02
摘要： 用于差压铸造的水冷抽芯机构，包括水冷抽芯、抽芯支架和铲基，所述水冷抽芯与抽芯支架、铲基接触配合，所述水冷抽芯由抽芯本体、堵头、进水接头、回水接头组成，其特征在于：所述抽芯本体内部设置水冷腔，水冷腔内设置螺旋水冷镶件，螺旋水冷镶件通过堵头固定在水冷抽芯内部；所述抽芯本体（11）顶部设置进水口（113）与回水口（112），所述进水口与螺旋水冷镶件进水口连接，所述回水口与水冷腔相通。本实用新型在在抽芯头部设置了冷却水路并采用了螺旋水道，大大提高铸造过程中抽芯部位的冷却效率，大幅缩短铸造节拍。
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